數(shù)控操作工全技能速成

第一篇 數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與性能
第一章 數(shù)控系統(tǒng)及組成
第一節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)概述
一、數(shù)控發(fā)展的簡(jiǎn)史
二、數(shù)控市場(chǎng)的現(xiàn)狀
三、典型數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
四、數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的幾大系統(tǒng)組成
一、數(shù)控機(jī)床的組成
二、數(shù)控系統(tǒng)及其控制方式
三、伺服系統(tǒng)及其工作原理
四、伺服控制元件
五、傳動(dòng)系統(tǒng)
第二章 落地鏜床基本機(jī)械結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 機(jī)床與底座的連接
一、基坑的布設(shè)
二、安裝前的準(zhǔn)備
三、防水防振處理
第二節(jié) X軸大導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)與工作原理
一、大導(dǎo)軌的拼接及與底盤的靜壓接觸
二、立柱的鎖緊與運(yùn)行導(dǎo)向
三、銑面接刀與立柱爬行的原因分析
四、硬限位、全系統(tǒng)介紹
第三節(jié) 立柱的懸掛平衡
一、立柱的粗略調(diào)整
二、幾種立柱的平衡模式
三、鏜床主軸箱的重力平衡
第四節(jié) 主軸箱結(jié)構(gòu)及各部分工作分析
一、主軸箱與立柱的連接與Y軸抖動(dòng)的原因
二、主軸前端下沉問題
三、主軸箱結(jié)構(gòu)與主軸電動(dòng)機(jī)控制
四、主軸力矩傳遞系統(tǒng)及主軸剎車
五、主軸和方枕的精度與定位
第五節(jié) 旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)結(jié)構(gòu)與操作要點(diǎn)
第六節(jié) 機(jī)床輔助系統(tǒng)與設(shè)備
一、靜壓系統(tǒng)――機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件之間的接觸形式
二、液壓泵站――切削液和液壓油的回流與壓力輸出
三、排屑器的幾種基本結(jié)構(gòu)
四、機(jī)床附件頭的使用
第二篇 數(shù)控鏜銑床面板操作
第三章 操作面板的使用與機(jī)床操作
第一節(jié) 數(shù)控操作工作的職責(zé)
一、手工操作的必要性
二、手工操作的職責(zé)
三、大型機(jī)床操作的特點(diǎn)
第二節(jié) 開關(guān)機(jī)的操作方法
第三節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)面板的組成與操作
一、面板的組成
二、系統(tǒng)軟鍵控制區(qū)
三、CRT顯示屏區(qū)
四、字母鍵盤區(qū)
第四節(jié) 機(jī)床控制面板的組成與操作
第四章 數(shù)控系統(tǒng)操作
第一節(jié) 參數(shù)模式
一、刀具補(bǔ)償
二、R參數(shù)
三、設(shè)定數(shù)據(jù)
四、零點(diǎn)偏置
五、用戶數(shù)據(jù)
六、有效零偏+補(bǔ)償
第二節(jié) 程序模式
一、程序的存儲(chǔ)位置和選擇
二、程序的管理
三、程序的編輯
四、程序的模擬
五、AUTO方式下的面板主界面操作
六、程序執(zhí)行時(shí)的機(jī)床操作
第三節(jié) 服務(wù)模式
第四節(jié) 診斷模式
第五節(jié) 啟動(dòng)模式
一、機(jī)床數(shù)據(jù)
二、次要功能
三、目錄樹隱藏
第六節(jié) CYCLE800平面坐標(biāo)轉(zhuǎn)換
一、基本格式
二、重編譯操作
三、注意事項(xiàng)
四、參數(shù)
五、實(shí)例分析
第三篇 加工工藝與圖樣的識(shí)讀
第五章 數(shù)控鏜銑類加工工藝
第一節(jié) 機(jī)床軸與機(jī)床坐標(biāo)
一、機(jī)床軸的命名與分類
二、機(jī)床坐標(biāo)系
第二節(jié) 幾何圖形與計(jì)算
一、坐標(biāo)方向的確定
二、平面
三、點(diǎn)位表示方法――直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)
四、絕對(duì)坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)
五、三角函數(shù)的計(jì)算與應(yīng)用
第三節(jié) 刀具切削參數(shù)
一、線速度Vc
二、進(jìn)給量f
三、進(jìn)給速度Vf
四、吃刀量
五、切屑參數(shù)的選擇順序
六、刀具的選用與調(diào)整
第四節(jié) 銑削方式的選擇
一、順銑與逆銑的概念
二、順銑和逆銑的特點(diǎn)
三、順銑和逆銑的工藝性論證
第五節(jié) 刀具補(bǔ)償?shù)氖褂?
第六節(jié) 裝夾、定位、分坐標(biāo)
一、工件空間自由度的限制
二、工件擺放
三、工件調(diào)整
四、壓緊
五、定位基準(zhǔn)
六、坐標(biāo)劃分
第七節(jié) 金屬材料與熱處理
第八節(jié) 機(jī)加工工藝工藝方法分析
一、工藝
二、工步
三、工藝方法分析
四、工藝實(shí)例
第六章 機(jī)械圖樣
第一節(jié) 認(rèn)識(shí)圖樣的基本知識(shí)
一、圖紙結(jié)構(gòu)
二、認(rèn)識(shí)尺寸標(biāo)注
三、構(gòu)圖的投影方法
第二節(jié) 三視圖
第三節(jié) 基本形體視圖
一、棱柱
二、棱錐
三、圓柱
四、圓錐與圓臺(tái)
五、球體
第四節(jié) 組合體視圖
一、截交線
二、相貫線
第五節(jié) 基本讀圖方法
第六節(jié) 剖視圖與局部、旋轉(zhuǎn)等視圖
一、剖視圖
二、局部、旋轉(zhuǎn)等視圖
三、剖面
四、簡(jiǎn)略畫法
第七節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)件的簡(jiǎn)略畫法
一、孔
二、螺紋孔
三、螺紋技術(shù)參數(shù)與表示方法
四、齒輪
第八節(jié) 公差與配合
一、尺寸公差與配合
二、形位公差
三、表面粗糙度
第九節(jié) 復(fù)雜圖樣的讀法
一、全局
二、孔
三、面
四、合箱孔
五、其他
第四篇 數(shù)控加工刀具與量具
第七章 刀具材質(zhì)與分類
第一節(jié) 刀具的材質(zhì)
一、高速鋼
二、碳素工具鋼、合金工具鋼
三、硬質(zhì)合金
四、涂層
五、陶瓷
六、金剛石刀具
七、刀具材料的發(fā)展方向
第二節(jié) 有代表性的刀具廠商簡(jiǎn)介
一、瑞典山特維克集團(tuán)
二、德國(guó)瓦爾特股份有限公司
三、德國(guó)鈷領(lǐng)集團(tuán)
四、德國(guó)高邁特集團(tuán)
五、德國(guó)藍(lán)幟集團(tuán)
六、瑞典山高刀具有限公司
七、以色列伊斯卡公司
八、韓國(guó)特固克刀具公司
九、美國(guó)肯納金屬有限公司
十、日本三菱綜合材料株式會(huì)社
十一、美國(guó)斯特拉姆公司
十二、株洲鉆石切削刀具股份有限公司
第三節(jié) 數(shù)控鏜銑類刀具的結(jié)構(gòu)與分類
一、BT或HSK刀柄與主軸的連接
二、刀柄與刀具的連接
三、鏜銑刀具的分類
第八章 鏜銑類加工刀具
第一節(jié) 鉆削刀具
一、鉆頭――孔的粗加工刀具
二、絲錐――內(nèi)螺紋加工刀具
三、鉸刀――銷孔加工刀具
第二節(jié) 鏜削刀具
一、粗鏜刀
二、精鏜刀
三、反刮刀（可拆刀片式）
四、整體反刮刀
五、擴(kuò)孔刀
第三節(jié) 銑削刀具
一、粗銑刀
二、精銑刀
三、棍銑刀
四、三面刃（切槽）
五、螺紋銑刀
六、銑削刀具的技術(shù)參數(shù)
第四節(jié) 刀具應(yīng)用實(shí)例
一、挖實(shí)體槽、斜插加工
二、大鏜刀、有限空間加工
三、精鏜刀、臺(tái)階孔加工
四、鉆孔、薄板振動(dòng)加工、CYCLE83解決
五、普通鉆頭、深孔加工、前尖和背角問題
六、淺孔鉆（可有鉆芯）、鉆速
七、深孔加工的導(dǎo)向問題
八、淺孔鉆頭的刀片導(dǎo)向問題
九、銑刀――精銑時(shí)逆銑，防止打滑
十、銑刀吃量的最佳位置
十一、面銑刀
十二、銑刀加工的切入方案分析
十三、粗銑（切）深直槽或圓槽時(shí)的排屑問題
十四、銑圓時(shí)的入刀位置和操作者觀察位置的調(diào)整
十五、銑削刀具的長(zhǎng)徑比問題
十六、側(cè)精銑刀的磨損問題
第九章 量具
第一節(jié) 直線游標(biāo)類量具
一、游標(biāo)卡尺――直線游標(biāo)類的代表
二、游標(biāo)深度尺
三、帶表卡尺
四、數(shù)顯卡尺
第二節(jié) 螺旋測(cè)微類
一、內(nèi)徑千分尺（千分棍）
二、三爪內(nèi)徑規(guī)
三、螺紋中徑尺
四、外徑千分尺
第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)塊與片類
一、標(biāo)準(zhǔn)量塊
二、塞尺
第四節(jié) 百分表、杠桿表與內(nèi)徑表的使用
一、百分表的使用
二、杠桿表的使用
三、內(nèi)徑表的使用
第五篇 編 程 基 礎(chǔ)
第十章 基本G代碼
第一節(jié) 手工編程的特點(diǎn)和本章 學(xué)習(xí)要點(diǎn)
一、手工編程的特點(diǎn)
二、本章 的學(xué)習(xí)要點(diǎn)
第二節(jié) G代碼指令與功能對(duì)照
第三節(jié) 程序編寫的規(guī)則
一、程序的基本構(gòu)成
二、程序段中的代碼指令先后順序
三、字符及特殊字符的含義與使用
四、程序功能指令的組成――地址+數(shù)字
第四節(jié) 位置控制數(shù)據(jù)指令
一、G90/G91指令
二、DC/ACP/CAN指令――用于旋轉(zhuǎn)軸的絕對(duì)尺寸
三、G70/G71指令――公制/英制尺寸測(cè)量
四、可設(shè)定零偏的指令
五、G17/G18/G19指令――工作平面選擇
六、G25/G26指令――工作區(qū)域限制
七、G74指令――基準(zhǔn)點(diǎn)運(yùn)行（即回參考點(diǎn)）
第五節(jié) 軸位移（機(jī)床運(yùn)動(dòng)）指令
一、極坐標(biāo)指令G110/G111/G112/AP/RP
二、快速移動(dòng)指令G0
三、直線插補(bǔ)指令G1
四、圓弧插補(bǔ)指令G2/G3、I、J、K
五、3D圓弧加工指令CIP、CT
第六節(jié) 倒角與倒圓指令
第七節(jié) 螺旋線插補(bǔ)指令
第八節(jié) 攻絲指令
一、剛性攻絲指令G331/G332
二、柔性攻絲指令G63
第九節(jié) 進(jìn)給控制指令
一、G93/G94/G95、F/FGROUP/FGRE指令的定義
二、進(jìn)給率模式指令G93/G94/G95
三、進(jìn)給率指令F/FB/OVR
四、停留時(shí)間指令G4
五、進(jìn)給率優(yōu)化指令――軌跡速度在圓弧銑削中的特殊控制
第十節(jié) 主軸控制
一、機(jī)床定位軸指令POS/POSA/POSP
二、主軸運(yùn)動(dòng)指令S/SPCON/SPCOF
三、主軸定位指令SPOS/SPOSA/M19
第十一章 運(yùn)動(dòng)路徑特性
第一節(jié) 定位、連續(xù)及倒角指令
一、G60、G9、G601、G602、G603指令
二、G64、G641、G642、G643、G644、ADIS、ADISPOS指令
三、加工實(shí)例
第二節(jié) 輔助控制指令
一、機(jī)床軸的加速特性控制指令
二、帶預(yù)控制的運(yùn)行指令
三、可編程的輪廓精度指令
第三節(jié) 繞行特性指令
一、NORM指令
二、KONT指令
三、KONTC/KONTT指令
四、編程實(shí)例1
五、編程實(shí)例2
第四節(jié) 拐角特性指令
一、交點(diǎn)過渡指令G451
二、圓弧過渡指令G450
三、過渡軌跡控制指令DISC
四、加工實(shí)例
第五節(jié) 柔性逼近
一、參數(shù)釋義
二、逼近功能詳解
三、退出功能詳解
四、逼近和退出的方向
五、應(yīng)用舉例
六、加工實(shí)例
*七、交點(diǎn)輪廓保護(hù)指令G460/G461/G462
*八、輪廓沖突監(jiān)控（CDON啟動(dòng)，CDOF關(guān)閉）
第十二章 框架――可編程的工件坐標(biāo)操作
第一節(jié) 工件坐標(biāo)在程序中的偏置旋轉(zhuǎn)等控制
第二節(jié) 可編程的零點(diǎn)偏移
一、指令釋義
二、功能使用
三、功能示例
四、應(yīng)用實(shí)例
第三節(jié) 可編程的旋轉(zhuǎn)
一、指令釋義
二、功能使用
三、旋轉(zhuǎn)方向和角度的確定
四、加工實(shí)例1――平面旋轉(zhuǎn)
五、加工實(shí)例2――空間旋轉(zhuǎn)
六、加工實(shí)例3――框架旋轉(zhuǎn)
七、編程的框架旋轉(zhuǎn)（帶立體角）
第四節(jié) 可編程的比例縮放
一、指令釋義
二、功能使用
三、功能示例
四、加工實(shí)例
第五節(jié) 可編程的鏡像
一、指令釋義
二、功能使用
三、系統(tǒng)控制：機(jī)床數(shù)據(jù)
四、加工實(shí)例
第六節(jié) 對(duì)刀后產(chǎn)生框架
一、TOFROME
二、TOROT
三、PAROT
第七節(jié) 取消框架
第十三章 程序運(yùn)算與子程序調(diào)用
第一節(jié) 程序運(yùn)算參數(shù)R
一、實(shí)例1
二、實(shí)例2
三、計(jì)算方式
四、固定循環(huán)中的賦值與計(jì)算
第二節(jié) 程序段跳躍
一、絕對(duì)跳轉(zhuǎn)指令GOTO
二、程序段的重復(fù)指令REPEAT
三、條件跳躍指令I(lǐng)F
第三節(jié) 子程序的調(diào)用
第六篇 固定循環(huán)――孔及輪廓的特定加工
第十四章 孔加工循環(huán)
第一節(jié) CYCLE81――點(diǎn)孔或一鉆到底
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)共性
四、鉆削動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第二節(jié) CYCLE82――刮平面循環(huán)
一、基本格式與功能
二、加工實(shí)例
第三節(jié) CYCLE83――高速深孔鉆循環(huán)
一、基本格式
二、參數(shù)
三、暫停時(shí)間的規(guī)定
四、排屑時(shí)的鉆削動(dòng)作
五、斷屑時(shí)的鉆削動(dòng)作
六、
第一鉆深和遞減量的計(jì)算
七、加工實(shí)例
第四節(jié) CYCLE85――鉸銷子循環(huán)
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、鉆削動(dòng)作
四、加工實(shí)例
第五節(jié) CYCLE89――鏜孔，G1退刀
一、基本格式與功能
二、加工實(shí)例
第六節(jié) CYCLE88――鏜孔
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、注意事項(xiàng)
四、加工實(shí)例
第七節(jié) CYCLE87――鏜孔，孔底主軸停止
第八節(jié) CYCLE86――精鏜孔，孔底SPOS，反向讓刀
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、鉆削動(dòng)作
四、注意事項(xiàng)
五、加工實(shí)例
第十五章 螺紋加工
第一節(jié) CYCLE90――螺紋銑削
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、注意事項(xiàng)
四、刀具的檢測(cè)
五、鉆削動(dòng)作
六、加工實(shí)例
第二節(jié) CYCLE84――剛性攻絲
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、攻絲動(dòng)作
四、加工實(shí)例
第三節(jié) CYCLE840――柔性攻絲
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、攻絲動(dòng)作
四、ENC計(jì)算模式
第十六章 孔位及長(zhǎng)槽加工
第一節(jié) HOLES1――成排孔點(diǎn)位控制
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、加工實(shí)例
第二節(jié) HOLES2――圓弧排列的孔點(diǎn)位
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、加工實(shí)例
第三節(jié) CYCLE801――網(wǎng)格孔點(diǎn)位
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、加工實(shí)例
第四節(jié) LONGHOLE――按圓弧排列的長(zhǎng)槽銑削，槽寬不可控
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、進(jìn)給深度的計(jì)算方法
五、銑削動(dòng)作
六、加工實(shí)例
第五節(jié) SLOT1――按圓弧排列的長(zhǎng)槽銑削，槽寬可控
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、粗精銑全套加工動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第六節(jié) SLOT2――按圓弧排列的環(huán)形槽銑削，槽寬可控
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、注意事項(xiàng)
四、粗精銑全套加工動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第十七章 挖槽加工
第一節(jié) POCKET1――挖矩形實(shí)體槽
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、銑削動(dòng)作
四、加工實(shí)例
第二節(jié) POCKET2――挖圓形實(shí)體槽
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、銑削動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第三節(jié) POCKET3――挖矩形空心槽
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、加工動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第四節(jié) POCKET4――挖圓形空心槽
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、加工動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第十八章 輪廓加工
第一節(jié) CYCLE71――平面余量銑削
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、銑削動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第二節(jié) CYCLE72――輪廓切入方式
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、粗加工銑削動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第三節(jié) CYCLE76――方形塊加工
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、銑削動(dòng)作
五、加工實(shí)例
第四節(jié) CYCLE77――圓柱體加工
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、銑削動(dòng)作
四、加工實(shí)例
第五節(jié) CYCLE60――刻字程序
一、基本格式與功能
二、參數(shù)
三、循環(huán)
四、銑削動(dòng)作
五、加工實(shí)例