虛擬數(shù)控教學與實訓操作指導

第一部分 基礎操作
第一章 數(shù)控加工仿真基礎操作
1.1 系統(tǒng)安裝
1.2 系統(tǒng)進入
1.2.1 啟動加密鎖管理程序
1.2.2 運行數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
1.3 用戶名與密碼
第二章 機床、工件和刀具操作
2.1 選擇機床類型
2.2 工件的定義和使用
2.2.1 定義毛坯
2.2.2 導出零件模型
2.2.3 導入零件模型
2.2.4 使用夾具
2.2.5 放置零件
2.2.6 調(diào)整零件位置
2.2.7 使用壓板
2.3 選擇刀具
2.3.1 車床選擇和安裝刀具
2.3.2 加工中心和數(shù)控銑床選刀
第三章 FANUC OI MDI鍵盤操作說明
3.1 MDI鍵盤說明
3.2 機床位置界面
3.3 程序管理界面
3.4 設置參數(shù)
3.4.1 G54～G59參數(shù)設置
3.4.2 設置銑床及加工中心刀具補償參數(shù)
3.4.3 車床刀具補償參數(shù)
3.5 數(shù)控程序處理
3.5.1 導入數(shù)控程序
3.5.2 數(shù)控程序管理
3.5.3 數(shù)控程序處理
3.5.4 保存程序
3.6 MDI模式
第四章 FANUC OI車床標準面板操作
4.1 FANUC 0l標準面板說明
4.2 車床準備
4.2.1 激活車床
4.2.2 車床回參考點
4.3 對刀
4.3.1 試切法設置（；54一G59
4.3.2 測量、輸入刀具偏移量
4.3.3 設置偏置值完成多把刀具對刀
4.4 手動操作
4.4.1 手動／連續(xù)方式
4.4.2 手動脈沖方式
4.5 自動加T方式
4.5.1 自動／連續(xù)方式
4.5.2 自動／單段方式
4.5.3 檢查運行軌跡
第五章 FANUC OI標準銑床和臥式加工中心面板操作
5.1 FANUC 0I標準銑床和臥式加工中心面板說明
5.2 機床準備
5.2.1 激活機床
5.2.2 機床回參考點
5.3 對刀
5.3.1 剛性靠棒X軸、Y軸對刀
5.3.2 尋邊器X軸、y軸對刀
5.3.3 塞尺法Z軸對刀
5.3.4 試切法Z軸對刀
5.4 手動操作
5.4.1 手動／連續(xù)方式
5.4.2 手動脈沖方式
5.5 自動加工方式
5.5.1 自動／連續(xù)方式
5.5.2 自動／單段方式
5.5.3 檢查運行軌跡
第二部分 數(shù)控車床加工實伽I
實訓一 G00／G01指令的應用：零件外圓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓二 G02／G03指令的應用：零件的圓弧加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓三 G90／G94單一循環(huán)指令的應用：零件外圓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓四 G32／G92／G76指令的應用：零件的螺紋加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓五 G71指令的應用：外圓粗切循環(huán)加工零件
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓六 G72指令的應用：端面粗切循環(huán)加工零件
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓七 G73指令的應用：封閉切削循環(huán)加工零件
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓八 數(shù)控車床綜合練習
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
第三部分 數(shù)控銑床和加工中心加工實訓
實訓一 G00／G01指令的應用：零件的槽加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓二 G02／G03指令的應用：零件的外輪廓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓三 G43／G44指令的應用：零件的槽加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓四 G41／G42指令的應用：零件的型腔加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓五 M98／M99指令的應用：零件的外輪廓加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓六 G27／G28指令的應用：零件的型腔加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓七 G81／G83指令的應用：孔系工件的加工
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
實訓八 數(shù)控銑床和加工中心綜合練習
一、實訓目的
二、必備知識
三、操作實例
參考文獻