NX CAM 初級編程實踐教程

第1章　數(shù)控編程基礎
1.1　數(shù)控技術簡介
1.1.1　數(shù)控技術
1.1.2　數(shù)控加工的特點
1.2　數(shù)控加工工藝簡介
1.2.1　數(shù)控加工工藝的特點
1.2.2　數(shù)控加工工藝方案設計
1.2.3　零件數(shù)控加工工藝分析
1.2.4　加工階段的劃分
1.2.5　劃分加工階段的原因
1.2.6　數(shù)控加工工序規(guī)劃
1.2.7　數(shù)控機床的選擇
1.2.8　量具的選擇
1.2.9　數(shù)控加工刀具的選擇
1.2.10　夾具和裝夾方式的選擇
1.2.11　切削用量的選擇
1.3　數(shù)控程序編程基礎
1.3.1　數(shù)控程序編制方法
1.3.2　數(shù)控程序的特點
1.3.3　數(shù)控編程的主要工作程序
1.3.4　數(shù)控編程的基本概念
1.4　數(shù)控銑加工編程基礎
1.4.1　數(shù)控銑加工基礎知識
1.4.2　數(shù)控銑加工程序的結構和常用代碼
1.4.3　實例：數(shù)控銑加工程序
1.5　數(shù)控車加工編程基礎
1.5.1　數(shù)控車加工編程原理
1.5.2　數(shù)控車加工程序的結構和常用代碼
1.5.3　實例：數(shù)控車加工程序
1.6　注意事項
1.7　本章小結
1.8　思考與練習
第2章　NX CAM基礎
2.1　NX CAM概述
2.1.1　CAM定義
2.1.2　CAM作用
2.1.3　NX CAM與NX CAD之間的關系
2.1.4　NX CAM應用領域
2.2　NX CAM加工類型
2.2.1　NX孔加工
2.2.2　NX車加工
2.2.3　NX銑加工
2.2.4　NX線切割加工
2.3　NX CAM加工環(huán)境
2.3.1　NX CAM加工環(huán)境介紹
2.3.2　“加工環(huán)境”對話框
2.4　NX CAM用戶界面
2.4.1　菜單（Menu）
2.4.2　工具條（Toolbars）
2.4.3　彈出菜單
2.4.4　操作導航工具
2.5　NX CAM加工過程
2.6　NX CAM對象管理
2.6.1　CAM變換對象
2.6.2　定制操作對話框
2.6.3　定制加工模板
2.7　NX刀具路徑管理
2.7.1　生成刀具路徑
2.7.2　刪除刀具路徑
2.7.3　重顯刀具路徑
2.7.4　列出刀具路徑信息
2.7.5　模擬刀具路徑
2.7.6　編輯刀具路徑
2.7.7　過切檢查刀具路徑
2.7.8　輸出刀具路徑
2.7.9　用NX/Post進行后置處理
2.7.10　車間工藝文檔
2.8　定制加工環(huán)境
2.8.1　加工首選項
2.8.2　CAM定制
2.8.3　定制加工環(huán)境配置文件
2.9　NX庫
2.9.1　NX 庫概述
2.9.2　刀具庫
2.9.3　機床庫
2.9.4　切削參數(shù)庫
2.9.5　使用庫
2.9.6　定制庫
2.10　本章小結
2.11　思考與練習
第3章　NX CAM加工
3.1　加工銑削
3.1.1　加工銑削概述
3.1.2　銑削操作子類型
3.1.3　銑削幾何體
3.1.4　銑削刀具
3.1.5　銑削加工方法
3.1.6　切削模式
3.1.7　切削步距（Stepover）
3.1.8　機床控制（Machine Control)
3.2　加工車削
3.2.1　車削概述
3.2.2　加工刀具
3.2.3　加工幾何體
3.2.4　加工方法
3.3　本章小結
3.4　思考與練習
第4章　非切削移動
4.1　非切削移動概述
4.2　銑加工非切削移動（平面銑操作）
4.2.1　平面銑操作進刀
4.2.2　平面銑操作退刀
4.2.3　起點/鉆點（Start/Drill Points）
4.2.4　傳遞/快速（Transfer/Rapid）
4.2.5　避讓（Avoidance）
4.2.6　更多
4.3　銑加工非切削移動選項（輪廓銑操作）
4.3.1　輪廓銑操作進刀
4.3.2　輪廓銑操作退刀
4.3.3　傳遞/快速（Transfer/Rapid）
4.3.4　避讓（Avoidance）
4.3.5　更多（More）
4.4　車削非切削移動
4.5　本章小結
4.6　思考與練習
第5章　平面銑加工（Planar Milling）
5.1　平面銑加工介紹
5.2　平面銑加工步驟
5.3　加工幾何
5.3.1　零件幾何邊界
5.3.2　毛坯幾何邊界
5.3.3　底平面
5.3.4　檢查幾何邊界
5.3.5　修剪幾何邊界
5.4　創(chuàng)建邊界幾何對話框
5.4.1　邊界幾何對話框
5.4.2　實例：創(chuàng)建邊界幾何操作
5.5　切削參數(shù)（Cut Parameters）
5.6　切削層（Cut Levels）
5.7　輸出接觸跟蹤數(shù)據(jù)
5.8　實例：平面銑加工操作
5.9　本章小結
5.10　思考與練習
第6章　面銑加工（Face Milling）
6.1　面銑加工介紹
6.2　面銑加工操作步驟
6.3　面銑加工幾何體
6.3.1　零件幾何體（Part Geometry）
6.3.2　面邊界幾何體（Face Geometry）
6.3.3　檢查幾何體（Check Geometry）
6.3.4　切削區(qū)域幾何體（Cut Area Geometry）
6.3.5　側壁幾何體（Wall Geometry）
6.4　切削模式（Cut Method）
6.5　切削參數(shù)
6.5.1　毛坯距離（Blank Distance）
6.5.2　最終底面余量（Final Floor Stock）
6.5.3　每刀切削深度（Depth per Cut）
6.5.4　側壁余量（Wall Stock）
6.5.5　附加路徑（Additional Passes）
6.5.6　毛坯延展（Blank Overhang）
6.5.7　跨空區(qū)域（Across Voids）
6.5.8　延伸到部件輪廓（Extend to Part Outline）
6.5.9　合并距離（Merge Distance）
6.5.10　簡化形狀（Simplify Shapes）
6.6　實例：面銑加工操作
6.7　本章小結
6.8　思考與練習
第7章　型腔銑加工（Cavity Milling）
7.1　型腔銑加工介紹
7.2　型腔銑加工操作步驟
7.3　加工幾何
7.3.1　零件幾何（Part Geometry）
7.3.2　毛坯幾何（Blank Geometry）
7.3.3　檢查幾何（Check Geometry）
7.3.4　切削區(qū)域（Cut Area）
7.3.5　修剪幾何（Trim Geometry）
7.4　切削層（Cut Levels）
7.5　切削參數(shù)
7.5.1　工件底面余量（Part Floor Stock）和工件側面余量
（Part Side Stock）
7.5.2　修剪方式（Trim By）
7.5.3　處理中的工件（In Process Workpiece）
7.5.4　使用刀具夾持器（Use Tool Holder）
7.5.5　報告最短刀具（Report Shortest Tool）
7.5.6　參考刀具（Reference Tool）
7.6　實例：型腔銑加工操作
7.7　本章小結
7.8　思考與練習
第8章　插銑加工（Plunge Milling）
8.1　插銑加工介紹
8.2　插銑加工操作步驟
8.3　插削層（Plunge Levels）
8.3.1　“插削層”對話框
8.3.2　切削區(qū)間類型（Range Type）
8.3.3　范圍深度（Range Depth）
8.4　切削參數(shù)
8.4.1　切削方法（Cut Method）
8.4.2　步距（Stepover）
8.4.3　向前步長（Step Ahead）
8.4.4　向上步長（Step Up）
8.4.5　最大切削寬度（Max Cut Width）
8.4.6　點（Points）
8.4.7　進/退刀（Engage/Retract）
8.5　插銑粗加工
8.6　插銑精加工
8.7　插銑刀具
8.8　實例：插銑加工操作
8.9　本章小結
8.10　思考與練習
第9章　等高輪廓銑加工（Z-Level Milling）
9.1　等高輪廓銑加工介紹
9.2　等高輪廓銑操作步驟
9.3　加工幾何
9.4　操作參數(shù)
9.4.1　陡峭角度（Steep Angle）
9.4.2　融合距離（Merge Distance）
9.4.3　最小切削長度（Minimum Cut Length）
9.4.4　切削方向（Cut Direction）
9.4.5　切削順序（Cut Order）
9.4.6　刪除邊緣跟蹤（Remove Edge Traces）
9.4.7　在邊上延伸（Extend at Edges）
9.4.8　使用2D工件（Save 2D IPW）
9.4.9　層到層（Level to Level）
9.4.10　在層間切削（Cut Between Levels）
9.5　實例：等高輪廓銑加工操作
9.6　本章小結
9.7　思考與練習
第10章　點位加工
10.1　點位加工介紹
10.2　點位加工操作步驟
10.3　點位加工幾何體
10.4　NX的各種循環(huán)
10.4.1　循環(huán)（Cycle）
10.4.2　循環(huán)參數(shù)組（Cycle Parameters Set）
10.4.3　循環(huán)參數(shù)（Cycle Parameters）
10.5　切削參數(shù)
10.5.1　最小安全距離（Minimum Clearance）
10.5.2　孔深度偏置（Depth Offset）
10.5.3　允許大號刀具（Allow Oversize Tool）
10.6　刀具軸設置
10.7　投影矢量
10.8　實例：點位加工操作
10.9　本章小結
10.10　思考與練習
第11章　數(shù)控車削加工
11.1　數(shù)控車削加工介紹
11.2　車削加工幾何體
11.2.1　加工坐標系（MCS_SPINDLE）
11.2.2　工件（WORKPIECE）
11.2.3　車削工件（TURNING_WORKPIECE）
11.2.4　車削零件（TURNING_PART）
11.2.5　切削區(qū)域約束（Containment）
11.2.6　避讓（Avoidance）
11.3　粗車操作
11.3.1　切削策略
11.3.2　走刀方向角
11.3.3　凹形區(qū)域加工方式
11.3.4　切削深度
11.3.5　光整表面
11.3.6　加工余量
11.3.7　實例：車加工操作（車端面）
11.3.8　實例：車加工操作（粗車外圓）
11.4　車槽操作
11.4.1　策略
11.4.2　切屑控制（Chip Control）
11.4.3　初始插削位置（First Plunge）
11.4.4　實例：車加工操作（車外圓槽）
11.5　精車操作
11.5.1　輪廓走刀策略（Profiling）
11.5.2　拐角加工方式（Conner）
11.5.3　實例：車加工操作（精車外圓）
11.6　本章小結
11.7　思考與練習
第12章　固定軸曲面輪廓銑（Fixed Contour Milling）
12.1　固定軸曲面輪廓銑加工介紹
12.2　固定軸曲面輪廓銑加工操作步驟
12.3　固定軸曲面輪廓銑加工幾何
12.4　固定軸曲面輪廓銑操作類型
12.5　固定軸曲面輪廓銑驅動方法
12.5.1　驅動方法（Drive Method）
12.5.2　邊界（Boundary）驅動
12.5.3　區(qū)域銑削（Area Milling）驅動
12.5.4　清根切削（Flow Cut）驅動
12.5.5　曲面區(qū)域驅動
12.5.6　曲線/點（Curves/Points）驅動
12.5.7　螺旋（Spiral）驅動
12.5.8　徑向切削（Radial Cut）驅動
12.5.9　刀軌（Tool Path）驅動
12.5.10　刻字（Text）驅動
12.5.11　流線（Streamline）驅動
12.5.12　用戶函數(shù)（User Function）驅動
12.6　固定軸曲面輪廓銑投影矢量（Projection Vector）
12.6.1　指定矢量（Specfiy Vector）
12.6.2　刀軸（Tool Axis）
12.7　固定軸曲面輪廓銑刀軸矢量（Tool Axis）
12.7.1　+ZM軸
12.7.2　指定矢量刀軸
12.8　本章小結
12.9　思考與練習
第13章　后置處理
13.1　NX后置處理
13.2　NX/Post Builder介紹
13.2.1　為創(chuàng)建后置收集數(shù)據(jù)
13.2.2　用NX/Post Builder創(chuàng)建一個后置處理器
13.3　NX/Post Builder參數(shù)定義
13.3.1　機床參數(shù)設置
13.3.2　程序和刀軌參數(shù)設置
13.3.3　NC數(shù)據(jù)定義
13.3.4　列表和輸出控制（Output Settings）
13.3.5　文件預覽
13.4　實例：NX/Post Builder后置處理操作
13.4.1　機床結構說明
13.4.2　機床控制系統(tǒng)
13.4.3　后置處理器生成的NC代碼格式
13.5　使用后置處理器的注意事項
13.5.1　坐標系的設定
13.5.2　主軸轉速、進給速度等參數(shù)的設定
13.6　本章小結
13.7　思考與練習
附錄A　NX CAM術語中英文對照表
參考文獻
致謝