熱處理手冊第1卷工藝基礎（第4版修訂本）

第4版前言
第1章基礎資料1
1.1金屬熱處理工藝分類及代號1
1.1.1基礎分類1
1.1.2附加分類1
1.1.3常用熱處理工藝及代號1
1.2合金相圖3
1.2.1鐵碳系合金相圖3
1.2.2其他鐵基合金相圖8
1.2.3鋁基、銅基及鈦基合金相圖11
1.3現(xiàn)行熱處理標準題錄14
參考文獻17
第2章金屬熱處理的加熱18
2.1金屬和合金相變過程中的元素擴散18
2.1.1擴散的一般規(guī)律18
2.1.2碳在鋼中的擴散18
2.2鋼的加熱轉變19
2.2.1珠光體—奧氏體轉變19
2.2.2鐵素體—珠光體向奧氏體的等溫
轉變20
2.2.3連續(xù)加熱時的奧氏體形成過程22
2.2.4鋼加熱時的奧氏體晶粒長大24
2.2.5過熱和過燒25
2.2.6鋼的晶粒度對性能的影響26
2.2.7奧氏體晶粒度的顯示和測定26
2.3加熱介質和金屬與介質的作用28
2.3.1加熱介質分類28
2.3.2金屬在各種介質中加熱時的行為29
2.4加熱計算公式及常用圖表39
2.4.1影響加熱速度的因素39
2.4.2鋼件加熱時間的經(jīng)驗計算法40
2.4.3從節(jié)能角度考慮的加熱時間
計算法41
2.5加熱節(jié)能措施44
2.5.1加熱設備的節(jié)能44
2.5.2加熱工藝措施節(jié)能46
2.5.3合理的生產管理49
2.6可控氣氛49
2.6.1分類及用途49
2.6.2制備方法57
2.6.3爐氣控制原理76
2.6.4爐氣檢測方法80
2.7加熱熔鹽和流態(tài)床84
2.7.1加熱熔鹽的成分及用途84
2.7.2鹽浴的脫氧及脫氧劑89
2.7.3長效鹽92
2.7.4流態(tài)床加熱的特點93
2.8真空中的加熱95
2.8.1金屬在真空中加熱時的行為95
2.8.2金屬在真空中的加熱速度96
參考文獻97
第3章金屬熱處理的冷卻98
3.1鋼的過冷奧氏體轉變98
3.1.1過冷奧氏體的高溫分解98
3.1.2馬氏體轉變與馬氏體100
3.1.3貝氏體轉變與貝氏體105
3.1.4過冷奧氏體等溫分解轉變動
力學108
3.2鋼件熱處理的冷卻過程112
3.2.1熱處理的各種冷卻方式112
3.2.2鋼冷卻時的內應力113
3.2.3淬火裂紋115
3.2.4淬火畸變117
3.3淬火冷卻介質119
3.3.1淬火冷卻介質應具備的特性及其
分類119
3.3.2淬火冷卻介質冷卻特性的評價
方法120
3.3.3常用淬火冷卻介質及冷卻方式127
3.4淬火冷卻過程的計算機模擬139
3.4.1導熱計算139
3.4.2相變量的計算139
3.4.3應力場分析141
3.4.4復雜淬火操作的模擬以及非線性
處理141
3.4.5借助于計算機模擬進行熱處理虛擬
生產141
參考文獻142
第4章鋼鐵件的整體熱處理143
4.1鋼的熱處理143
4.1.1鋼的退火與正火143
4.1.2鋼的淬火149
4.1.3鋼的回火166
4.1.4鋼的感應穿透加熱調質173
4.2鑄鐵的熱處理175
4.2.1鑄鐵的分類和應用175
4.2.2鑄鐵熱處理基礎179
4.2.3白口鑄鐵的熱處理186
4.2.4灰鑄鐵的熱處理188
4.2.5球墨鑄鐵的熱處理195
4.2.6可鍛鑄鐵的熱處理208
參考文獻213
第5章表面加熱熱處理214
5.1感應加熱熱處理214
5.1.1感應加熱原理214
5.1.2鋼件感應加熱時的相變特點217
5.1.3感應器221
5.1.4感應淬火工藝235
5.1.5超高頻脈沖和大功率脈沖感應
淬火249
5.1.6感應淬火件的回火251
5.1.7感應淬火常見的質量問題及
返修251
5.2火焰淬火252
5.2.1火焰加熱方法252
5.2.2火焰噴嘴和燃料氣253
5.2.3火焰淬火工藝規(guī)范257
5.3激光、電子束熱處理260
5.3.1激光熱處理的特點260
5.3.2電子束熱處理的特點262
5.3.3表面相變硬化262
5.3.4表面熔化快速凝固硬化271
5.3.5表面合金化和熔覆274
5.3.6激光熱處理設備276
5.4其他表面熱處理方式278
5.4.1接觸電阻加熱表面淬火278
5.4.2電解液加熱表面淬火279
5.4.3浴爐加熱表面淬火279
參考文獻280
第6章化學熱處理281
6.1鋼的滲碳282
6.1.1滲碳原理282
6.1.2滲碳方法284
6.1.3滲碳用鋼及滲碳后的熱處理296
6.1.4滲碳層的組織和性能298
6.1.5滲碳件質量檢查、常見缺陷及
防止措施300
6.2鋼的碳氮共滲301
6.2.1概述301
6.2.2氣體碳氮共滲302
6.2.3其他碳氮共滲方法304
6.2.4碳氮共滲用鋼及共滲后的
熱處理305
6.2.5碳氮共滲層的組織和性能308
6.2.6碳氮共滲工件質量檢查與常見
缺陷及防止措施309
6.3滲氮及以氮為主的共滲310
6.3.1滲氮310
6.3.2氮碳共滲326
6.3.3氧氮共滲331
6.3.4硫氮共滲331
6.3.5硫氮碳共滲333
6.4滲金屬及碳氮之外的非金屬334
6.4.1滲硼334
6.4.2滲鋁337
6.4.3滲鋅340
6.4.4滲鉻342
6.4.5熔鹽碳化物覆層工藝345
6.4.6滲硫347
6.4.7滲硅、鈦、鈮、釩、錳347
6.4.8多元共滲與復合滲347
6.5離子化學熱處理352
6.5.1離子化學熱處理基礎352
6.5.2離子滲氮355
6.5.3離子氮碳共滲364
6.5.4離子滲碳及碳氮共滲366
6.5.5離子滲硫及含硫介質的多元
共滲368
6.5.6離子滲硼371
6.5.7離子滲金屬372
6.6氣相沉積與離子注入技術373
6.6.1氣相沉積技術373
6.6.2離子注入技術388
參考文獻395
第7章形變熱處理396
7.1概述396
7.2低溫形變熱處理398
7.2.1低溫形變熱處理工藝398
7.2.2鋼低溫形變熱處理的組織變化401
7.2.3鋼低溫形變熱處理后的力學
性能403
7.2.4其他低溫形變熱處理409
7.3高溫形變熱處理415
7.3.1高溫形變熱處理工藝415
7.3.2鋼高溫形變淬火的組織變化418
7.3.3鋼高溫形變熱處理后的力學
性能420
7.3.4鋼的鍛熱淬火426
7.3.5控制軋制429
7.3.6非調質鋼431
7.4表面形變熱處理431
7.4.1表面高溫形變淬火431
7.4.2預冷形變表面形變熱處理433
7.4.3表面形變時效434
7.5形變化學熱處理434
7.5.1形變對擴散過程的影響434
7.5.2鋼件化學熱處理后的冷形變435
7.5.3鋼件化學熱處理后的表面高溫
形變淬火436
7.5.4鋼件晶粒多邊化處理后的化學熱
處理436
參考文獻437
第8章非鐵金屬的熱處理438
8.1銅及銅合金的熱處理438
8.1.1銅及銅合金的性能及用途438
8.1.2銅及銅合金的熱處理概述448
8.1.3黃銅的熱處理449
8.1.4青銅的熱處理451
8.1.5白銅及其熱處理458
8.2鋁及鋁合金的熱處理460
8.2.1純鋁的特性460
8.2.2鋁合金的分類461
8.2.3變形鋁合金461
8.2.4鑄造鋁合金465
8.2.5變形鋁合金的退火465
8.2.6變形鋁合金的固溶處理與時效470
8.2.7其他熱處理479
8.2.8變形鋁合金加工及熱處理狀態(tài)
代號482
8.2.9鑄造鋁合金的熱處理485
8.2.10鋁合金的熱處理缺陷487
8.3鎂合金的熱處理490
8.3.1鎂及鎂合金490
8.3.2鎂合金熱處理的主要類別493
8.3.3熱處理設備和操作496
8.3.4熱處理缺陷及防止方法496
8.3.5鎂合金熱處理安全技術497
8.4鈦及鈦合金的熱處理497
8.4.1鈦合金中的合金元素499
8.4.2工業(yè)純鈦及鈦合金的分類499
8.4.3鈦合金中的不平衡相變504
8.4.4鈦合金的熱處理510
8.4.5影響鈦合金熱處理質量的因素515
8.5高溫合金的熱處理515
8.5.1高溫合金的分類和牌號表示法515
8.5.2高溫合金中的合金化元素及其
作用516
8.5.3高溫合金強化機制簡介516
8.5.4高溫合金的熱處理517
8.6貴金屬及其合金的熱處理526
8.6.1貴金屬及其合金的應用范圍526
8.6.2貴金屬基合金的熱處理538
參考文獻546
第9章鐵基粉末冶金件及硬質合金的
熱處理547
9.1概論547
9.1.1粉末冶金的應用范圍547
9.1.2粉末冶金方法547
9.1.3粉末冶金材料的分類547
9.2鐵基粉末冶金件及其熱處理552
9.2.1鐵基粉末冶金材料的分類553
9.2.2鐵基粉末冶金材料的標記方法553
9.2.3鐵基粉末冶金件的制造工藝
流程553
9.2.4粉末冶金用鐵和鐵合金粉末553
9.2.5燒結鐵、鋼粉末冶金件的性能556
9.2.6提高鐵基粉末冶金件性能的
方法556
9.2.7鐵基粉末冶金件的應用558
9.2.8鐵基粉末冶金件的熱處理560
9.2.9國外鐵基粉末冶金件的牌號、成分
和性能575
9.3鋼結硬質合金及其熱處理582
9.3.1鋼結硬質合金的特點、牌號、性能
和用途582
9.3.2鋼結硬質合金的熱處理584
9.3.3鋼結硬質合金的組織與性能586
9.4粉末高速鋼及其熱處理591
9.4.1粉末高速鋼類別和性能591
9.4.2熱等靜壓和熱擠壓粉末高速鋼592
9.5硬質合金及其熱處理593
9.5.1硬質合金的分類和用途593
9.5.2影響硬質合金性能的因素594
9.5.3硬質合金的牌號、性能和用途595
9.5.4硬質合金的熱處理597
9.5.5國外硬質合金牌號、性能及
用途599
參考文獻601
第10章功能合金的熱處理602
10.1電性合金及其熱處理602
10.1.1金屬的導電性602
10.1.2導電合金605
10.1.3電阻合金621
10.2磁性合金的熱處理633
10.2.1金屬磁性的物理基礎633
10.2.2軟磁合金的熱處理636
10.2.3永磁合金的熱處理649
10.3膨脹合金的熱處理667
10.3.1金屬的熱膨脹特性667
10.3.2低膨脹合金的熱處理669
10.3.3鐵磁性定膨脹合金的熱處理676
10.3.4無磁性定膨脹合金的熱處理684
10.3.5高膨脹合金的熱處理688
10.4彈性合金的熱處理691
10.4.1金屬的彈性性能691
10.4.2高彈性合金的熱處理694
10.4.3恒彈性合金的熱處理716
10.5形狀記憶合金及其定形熱處理724
10.5.1超彈性和形狀記憶效應725
10.5.2鈦鎳形狀記憶合金729
10.5.3銅基形狀記憶合金739
10.5.4形狀記憶合金的應用747
參考文獻754
第11章其他熱處理技術755
11.1磁場熱處理755
11.1.1磁場對材料固態(tài)相變的影響755
11.1.2磁場熱處理對材料性能的影響及
應用757
11.1.3磁場淬火設備及存在的問題759
11.2強烈淬火759
11.2.1強烈淬火原理759
11.2.2強烈淬火對鋼組織性能的影響及
其應用761
11.2.3強烈淬火設備762
11.3微弧氧化763
11.3.1微弧氧化的發(fā)展過程763
11.3.2微弧氧化基本原理763
11.3.3微弧氧化工藝及其裝置765
11.3.4微弧氧化的應用實例765
參考文獻769第1章緒論1
1.1熱處理設備分類1
1.1.1熱處理主要設備1
1.1.2熱處理輔助設備1
1.2熱處理爐的分類、特性和編號2
1.2.1熱處理爐的分類2
1.2.2熱處理爐的主要特性2
1.2.3熱處理爐的編號3
1.3加熱裝置的類別和特性4
1.3.1感應加熱裝置4
1.3.2火焰加熱裝置4
1.3.3接觸電阻加熱裝置5
1.3.4直接電阻加熱裝置5
1.3.5電解液加熱裝置5
1.3.6等離子加熱裝置5
1.3.7激光加熱裝置5
1.3.8電子束加熱裝置5
1.4氣相沉積裝置的類別和特性5
1.4.1氣相沉積裝置5
1.4.2離子束裝置5
1.5熱處理設備的技術經(jīng)濟指標6
1.6熱處理設備設計的一般程序和基本
要求7
1.6.1設計的初始資料7
1.6.2熱處理設備設計的基本內容和
步驟7
1.7熱處理電熱設備設計的一般要求8
1.7.1電熱設備設計通用性技術要求8
1.7.2電阻爐的設計要求9
第2章熱處理設備常用材料及基礎
構件10
2.1耐火材料10
2.1.1耐火材料的主要性能10
2.1.2常用的耐火制品10
2.1.3不定形耐火材料23
2.1.4耐火纖維30
2.2隔熱材料32
2.2.1硅藻土及其制品32
2.2.2石棉制品32
2.2.3礦渣棉及其制品33
2.2.4蛭石及其制品34
2.2.5巖棉制品34
2.2.6膨脹珍珠巖制品34
2.2.7硅酸鈣絕熱板34
2.2.8納米絕熱材料35
2.3耐熱金屬材料36
2.3.1耐熱鋼36
2.3.2耐熱鑄鋼及合金43
2.3.3耐熱鑄鐵45
2.4電熱材料及基礎構件46
2.4.1金屬電熱元件46
2.4.2非金屬電熱元件59
2.4.3紅外電熱元件77
2.4.4管狀電熱元件79
2.4.5輻射管82
2.5常用設備和儀表86
2.5.1通風機86
2.5.2泵106
2.5.3真空泵108
2.5.4閥門120
2.5.5真空閥122
2.5.6流速、流量計127
2.5.7壓力測量儀表127
參考文獻130
第3章熱處理電阻爐131
3.1熱處理電阻爐選擇與設計內容131
3.2熱處理電阻爐爐體結構131
3.2.1爐架和爐殼131
3.2.2爐襯131
3.2.3爐口裝置133
3.3熱處理電阻爐功率計算134
3.3.1間歇式爐功率計算134
3.3.2連續(xù)式熱處理爐的功率計算138
3.4普通間歇式箱式電阻爐138
3.4.1爐型種類及用途138
3.4.2爐子結構及特性139
3.5臺車爐140
3.5.1爐型種類及用途140
3.5.2爐子結構140
3.6RJ系列自然對流井式電阻爐141
3.6.1爐型種類及用途141
3.6.2爐子結構及特性141
3.7強迫對流箱式電阻爐143
3.7.1爐型種類及用途143
3.7.2爐子結構及特性147
3.7.3氣體流量計算147
3.8強迫對流井式電阻爐148
3.8.1爐型種類及用途148
3.8.2爐子結構及特性148
3.9井式滲碳爐和滲氮爐149
3.9.1爐型種類及用途149
3.9.2爐子結構及特性151
3.10罩式爐153
3.10.1爐型種類及用途153
3.10.2爐子結構及特性153
3.10.3罩式爐功率分配155
3.11密封箱式爐155
3.11.1爐型種類及用途155
3.11.2爐子結構及特性158
3.11.3密封箱式爐生產線160
3.11.4爐內導軌161
3.12轉筒式爐161
3.12.1轉筒式爐的特點及用途161
3.12.2轉筒式爐的結構162
3.13推桿式連續(xù)熱處理爐及其生產線162
3.13.1推桿式爐的特點及用途162
3.13.2推桿式滲碳爐及其生產線162
3.13.3推桿式滲氮爐及其生產線164
3.13.4推桿式普通熱處理爐166
3.13.5推桿式爐的結構166
3.13.6三室推桿式氣體滲碳爐168
3.14輸送帶式爐及其生產線170
3.14.1輸送帶式爐的特點及用途170
3.14.2DM型網(wǎng)帶式爐170
3.14.3TCN型網(wǎng)帶式爐171
3.14.4無罐輸送帶式爐171
3.14.5網(wǎng)帶式爐的基本結構172
3.14.6鏈板式爐173
3.15振底式爐174
3.15.1振底式爐的特點及用途174
3.15.2氣動振底式爐174
3.15.3機械式振底爐177
3.15.4電磁振底爐178
3.16輥底式爐180
3.16.1輥底式爐的特點及用途180
3.16.2爐型結構180
3.16.3輥子181
3.16.4輥底式爐爐膛結構182
3.17轉底式爐183
3.17.1轉底式爐的特點及用途183
3.17.2爐型結構183
3.17.3轉底式爐的主要結構組成184
3.18滾筒式(鼓形)爐186
3.18.1滾筒式爐的特點及用途186
3.18.2滾筒式爐結構186
3.19步進式和擺動步進式爐187
3.19.1步進式爐的特點及用途187
3.19.2擺動步進式爐及生產線187
3.20牽引式爐188
3.20.1牽引式爐的特點及用途188
3.20.2鋼絲固溶處理、淬火爐及
生產線188
3.20.3牽引式鋼絲等溫淬火爐及
生產線188
3.20.4雙金屬鋸帶熱處理生產線189
參考文獻190
第4章熱處理浴爐及流態(tài)粒子爐192
4.1浴爐的特點和種類192
4.1.1浴爐的特點192
4.1.2按浴液分類的浴爐192
4.1.3按加熱方式分類的浴爐192
4.1.4浴爐的品種代號193
4.1.5浴爐的熱工性能193
4.2低溫浴爐194
4.2.1結構形式194
4.2.2浴液需要量194
4.2.3浴槽194
4.2.4浴爐功率計算195
4.2.5加熱裝置196
4.2.6浴劑攪拌197
4.2.7浴劑冷卻197
4.2.8浴槽的清理197
4.2.9硝鹽浴爐安全防護197
4.2.10低溫浴爐示例197
4.3外部電加熱中溫浴爐198
4.3.1結構形式198
4.3.2浴槽198
4.3.3爐子功率198
4.3.4加熱裝置199
4.3.5爐型示例199
4.4燃料加熱中溫浴爐200
4.4.1結構形式200
4.4.2燃燒裝置200
4.4.3爐子功率200
4.4.4燃料加熱浴爐示例201
4.5插入式電極鹽浴爐201
4.5.1結構形式201
4.5.2浴槽202
4.5.3電極鹽浴爐的功率203
4.5.4插入式電極布置203
4.5.5電極材料及結構204
4.5.6電極設計參數(shù)205
4.6埋入式電極鹽浴爐205
4.6.1結構形式205
4.6.2埋入式電極鹽浴爐爐膛尺寸
(浴槽內尺寸)205
4.6.3埋入式電極鹽浴爐浴槽結構205
4.6.4埋入式電極鹽浴爐鋼板槽206
4.6.5埋入式電極鹽浴爐的功率206
4.6.6埋入式鹽浴爐的電極形式和
布置207
4.6.7電極冷卻裝置209
4.6.8電極鹽浴爐示例209
4.6.9電極鹽浴爐的啟動211
4.6.10鹽浴爐的變壓器212
4.6.11電極鹽浴爐匯流板214
4.7鹽浴爐排煙裝置215
4.8鹽浴爐設備機械化與自動化215
4.8.1鹽浴爐用的工件運送機構215
4.8.2回轉式鹽浴爐生產線216
4.9浴爐的使用、維修及安全操作217
4.10流態(tài)粒子爐217
4.10.1流態(tài)粒子爐技術性能217
4.10.2流態(tài)粒子爐工作原理219
4.10.3流態(tài)粒子爐的基本類型221
4.10.4流態(tài)粒子爐的應用225
參考文獻226
第5章真空與等離子熱處理爐227
5.1真空熱處理爐227
5.1.1真空熱處理爐的基本類型227
5.1.2真空熱處理爐的結構與設計230
5.1.3真空系統(tǒng)239
5.1.4真空測量與供氣242
5.1.5真空熱處理爐的性能考核與使用
維修247
5.1.6真空熱處理爐實例249
5.2等離子熱處理爐271
5.2.1等離子熱處理爐的基本類型271
5.2.2等離子熱處理爐的主要構件272
5.2.3等離子熱處理爐的電源及控制
系統(tǒng)276
5.2.4等離子熱處理爐實例283
5.2.5等離子熱處理爐的性能考核與使用
維修289
參考文獻293
第6章熱處理燃料爐294
6.1燃料爐概述294
6.1.1常用燃料爐分類294
6.1.2燃料爐爐型選擇294
6.2爐用燃料及燃燒計算296
6.2.1燃料分類296
6.2.2燃料燃燒計算304
6.2.3燃料換算305
6.3燃料爐設計與計算307
6.3.1常用燃料爐設計307
6.3.2燃料消耗量計算326
6.3.3爐架設計與計算327
6.3.4爐襯設計330
6.4燃料爐附屬設備338
6.4.1燃燒裝置338
6.4.2預熱器350
6.4.3管道設計355
6.4.4爐用機械360
6.5排煙系統(tǒng)370
6.5.1煙道布置及設計要求370
6.5.2煙道阻力計算371
6.5.3煙囪設計376
6.6燃料爐的運行377
6.6.1烘爐377
6.6.2燃料爐操作規(guī)程378
6.6.3燃料爐的調節(jié)379
參考文獻381
第7章熱處理感應加熱及火焰加熱
裝置382
7.1感應加熱電源382
7.1.1概況382
7.1.2晶閘管(SCR)中頻感應加熱
電源383
7.1.3MOSFET和IGBT固態(tài)感應加熱
電源391
7.1.4真空管(電子管)高頻感應加熱
電源401
7.1.5工頻感應加熱裝置406
7.2感應淬火機床410
7.2.1感應淬火機床分類410
7.2.2感應淬火機床的基本結構410
7.2.3感應淬火機床的選擇要求412
7.2.4感應淬火機床中常用的機械、
電氣部件412
7.2.5感應淬火機床常用的數(shù)控系統(tǒng)413
7.2.6感應淬火機床實例413
7.3火焰表面加熱裝置430
7.3.1乙炔430
7.3.2氣瓶與管道434
7.3.3火焰加熱用工具與閥類436
7.3.4火焰淬火機床441
參考文獻443
第8章表面改性熱處理設備445
8.1激光表面熱處理裝置445
8.1.1激光表面熱處理裝置的構成445
8.1.2激光熱處理裝置實例452
8.1.3激光加工的安全防護措施453
8.2電子束表面改性裝置454
8.2.1電子束表面改性裝置的進展454
8.2.2電子束熱處理裝置組成456
8.3氣相沉積裝置460
8.3.1化學氣相沉積裝置460
8.3.2等離子體輔助化學氣相沉積
裝置462
8.3.3等離子體增強化學氣相沉積463
8.3.4物理氣相沉積465
8.3.5沉積金剛石薄膜的技術474
參考文獻474
第9章熱處理冷卻設備476
9.1淬火冷卻設備的作用與要求476
9.2淬火冷卻設備的分類476
9.2.1按冷卻工藝方法分類476
9.2.2按介質分類476
9.3浸液式淬火冷卻設備（淬火槽）
設計477
9.3.1設計準則477
9.3.2淬火冷卻介質需要量計算477
9.3.3淬火槽的攪拌478
9.4幾種常見淬火槽的結構形式486
9.4.1普通型間歇作業(yè)淬火槽486
9.4.2深井式或大直徑淬火槽487
9.4.3連續(xù)作業(yè)淬火槽488
9.4.4可相對移動的淬火槽490
9.5淬火冷卻介質的加熱490
9.6淬火冷卻介質的冷卻490
9.6.1冷卻方法490
9.6.2冷卻系統(tǒng)的設計492
9.7淬火槽輸送機械495
9.7.1淬火槽輸送機械的作用495
9.7.2間歇作業(yè)淬火槽提升機械495
9.7.3連續(xù)作業(yè)淬火槽輸送機械496
9.7.4升降、轉位式淬火機械497
9.8去除淬火槽氧化皮的裝置499
9.9淬火槽排煙裝置與煙氣凈化499
9.9.1排煙裝置499
9.9.2油煙凈化裝置500
9.10淬火冷卻過程的控制裝置501
9.10.1淬火冷卻過程的控制參數(shù)501
9.10.2淬火槽的控制裝置501
9.11淬火槽冷卻能力的測定504
9.11.1動態(tài)下淬火冷卻介質冷卻曲線的
測定504
9.11.2淬火槽冷卻能力的連續(xù)監(jiān)測505
9.12淬火油槽的防火506
9.12.1淬火油槽發(fā)生火災的原因506
9.12.2預防火災的措施506
9.13淬火壓床和淬火機507
9.13.1淬火壓床和淬火機的作用507
9.13.2軸類淬火機507
9.13.3大型環(huán)狀零件淬火機507
9.13.4齒輪淬火壓床507
9.13.5板件淬火壓床509
9.13.6鋼板彈簧淬火機509
9.14噴射式淬火冷卻裝置510
9.14.1噴液淬火冷卻裝置510
9.14.2氣體淬火冷卻裝置512
9.14.3噴霧淬火冷卻裝置512
9.15冷處理設備513
9.15.1制冷原理513
9.15.2制冷劑513
9.15.3常用冷處理裝置513
9.15.4低溫低壓箱冷處理裝置514
9.15.5深冷處理設備514
9.15.6冷處理負荷和安全要求516
參考文獻516
第10章熱處理輔助設備517
10.1可控氣氛發(fā)生裝置517
10.1.1吸熱式氣氛發(fā)生裝置517
10.1.2放熱式氣氛發(fā)生裝置526
10.1.3工業(yè)氮制備裝置532
10.1.4其他氣氛發(fā)生裝置538
10.1.5氣體凈化裝置544
10.1.6可控氣氛經(jīng)濟指標對比550
10.2清洗設備551
10.2.1一般清洗機551
10.2.2超聲波清洗設備554
10.2.3脫脂爐清洗設備555
10.2.4真空清洗設備557
10.2.5環(huán)保溶劑型真空清洗機558
10.3清理及強化設備560
10.3.1機械式拋丸設備560
10.3.2拋丸強化設備565
10.3.3噴丸及噴砂設備567
10.3.4液體噴砂清理設備567
10.4矯直(校直)設備569
10.5起重運輸設備574
10.6熱處理夾具574
10.6.1熱處理夾具設計要求574
10.6.2熱處理夾具設計實例574
10.6.3熱處理夾具材料577
參考文獻585
第11章熱處理生產過程控制586
11.1熱處理生產過程控制系統(tǒng)586
11.1.1熱處理生產自動控制裝置的基本
組成586
11.1.2熱處理生產過程控制的結構586
11.2溫度控制587
11.2.1溫度傳感器587
11.2.2溫度顯示與調節(jié)儀表599
11.2.3溫度控制執(zhí)行器605
11.2.4熱處理溫度控制方法615
11.3熱處理氣氛控制623
11.3.1熱處理氣氛控制系統(tǒng)特點623
11.3.2氣氛傳感器625
11.3.3氣氛調節(jié)控制儀630
11.3.4氣氛控制執(zhí)行器631
11.3.5滲碳工藝過程控制631
11.3.6滲氮工藝過程控制637
11.4熱處理過程真空控制639
11.4.1熱處理真空度的選擇639
11.4.2真空泵639
11.5冷卻過程控制642
11.5.1新型設備控制系統(tǒng)的設計要求643
11.5.2控制系統(tǒng)的結構組成與功能
實現(xiàn)644
11.5.3控制軟件與功能實現(xiàn)645
11.5.4智能控制系統(tǒng)的特點646
11.6熱處理生產過程控制647
11.6.1熱處理生產過程控制設備647
11.6.2熱處理生產過程控制的結構650
11.6.3熱處理生產過程控制系統(tǒng)發(fā)展650
11.7虛擬儀器技術在熱處理過程控制中的
應用652
11.8生產線控制示例——密封箱式滲碳爐
生產線控制653
參考文獻655
第12章熱處理工藝材料657
12.1熱處理原料氣體657
12.1.1氫氣657
12.1.2氮氣657
12.1.3氨氣（液氨）657
12.1.4丙烷658
12.1.5丁烷658
12.1.6天然氣658
12.1.7液化石油氣658
12.2熱處理鹽浴用鹽658
12.2.1鹽浴用原料鹽658
12.2.2熱處理鹽浴成分及用途659
12.2.3鹽浴校正劑660
12.3化學熱處理滲劑661
12.3.1滲碳劑661
12.3.2碳氮共滲劑663
12.3.3滲氮劑664
12.3.4氮碳共滲劑665
12.3.5滲硫劑666
12.3.6硫氮共滲及硫氮碳共滲劑667
12.3.7QPQ復合處理工藝用鹽667
12.3.8滲硅劑668
12.3.9滲鋅劑669
12.3.10滲鋁劑670
12.3.11滲硼劑671
12.3.12滲鉻劑672
12.3.13滲釩劑675
12.3.14滲鈦劑675
12.3.15二元及多元金屬共滲劑676
12.3.16TD超硬覆層處理劑676
12.4熱處理涂料678
12.4.1熱處理保護涂料678
12.4.2化學熱處理防滲涂料679
12.5淬火冷卻介質681
12.5.1水及鹽溶液681
12.5.2淬火油682
12.5.3聚合物淬火液685
12.5.4淬火冷卻介質的選擇692
12.5.5淬火冷卻介質使用常見問題及
原因693
參考文獻694
第13章熱處理節(jié)能與環(huán)境保護696
13.1熱處理節(jié)能的幾個基本因素696
13.1.1能源利用率與能耗696
13.1.2熱效率與加熱次數(shù)697
13.1.3設備負荷率與設備利用率698
13.1.4生產率與產品質量698
13.2熱處理節(jié)能技術導則698
13.2.1加熱設備節(jié)能技術指標698
13.2.2熱處理設備節(jié)能技術措施698
13.2.3熱處理節(jié)能的工藝措施699
13.2.4熱處理節(jié)能的主要環(huán)節(jié)699
13.2.5能源管理和合理利用699
13.3熱處理節(jié)能的基本策略699
13.3.1處理時間最小化700
13.3.2能源轉化過程最短化700
13.3.3能源利用效率最佳化700
13.3.4余熱利用最大化700
13.4熱處理節(jié)能的基本途徑700
13.4.1熱處理能源浪費的主要原因700
13.4.2熱處理節(jié)能的基本思路和途徑700
13.5熱處理能源及加熱方式節(jié)能701
13.5.1熱處理能源701
13.5.2熱處理加熱方式與能耗701
13.6熱處理工藝與節(jié)能704
13.6.1工藝設計節(jié)能704
13.6.2常規(guī)熱處理工藝節(jié)能704
13.6.3熱處理新工藝和特殊工藝節(jié)能705
13.7材料與節(jié)能710
13.8熱處理設備節(jié)能711
13.8.1熱處理爐型選擇與節(jié)能711
13.8.2電阻爐的節(jié)能712
13.8.3燃料爐的節(jié)能712
13.9熱處理的余熱利用715
13.9.1采用煙氣預熱助燃空氣715
13.9.2鑄造、熱軋、鍛造等工序與
熱處理有機結合715
13.9.3生產線熱能綜合利用716
13.9.4廢氣通過預熱帶預熱工件716
13.10熱處理工輔具的節(jié)能717
13.10.1工輔具能耗的產生717
13.10.2減少工輔具能耗的措施717
13.11熱處理控制節(jié)能718
13.11.1電阻爐溫度控制節(jié)能719
13.11.2燃料爐燃燒控制節(jié)能719
13.11.3計算機及智能控制節(jié)能720
13.12熱處理專業(yè)化節(jié)能721
13.12.1熱處理生產的專業(yè)化721
13.12.2熱處理廠家的專業(yè)化721
13.13生產管理節(jié)能721
13.13.1生產管理節(jié)能的基本任務721
13.13.2生產管理節(jié)能的基本措施721
13.14熱處理生產的環(huán)境污染與危害722
13.14.1化學性有害因素對環(huán)境的影響722
13.14.2物理性有害因素對環(huán)境的影響724
13.14.3忽視生產安全的危害和影響724
13.15熱處理生產的環(huán)境保護725
13.15.1調整能源結構725
13.15.2采用少無污染的生產工藝及
設備726
13.15.3廢棄物綜合利用726
13.16環(huán)境保護管理727
13.16.1環(huán)境保護法規(guī)727
13.16.2環(huán)境保護的相關標準727
13.16.3環(huán)境保護技術管理728
參考文獻728
第14章熱處理車間設計730
14.1工廠設計一般程序730
14.1.1設計階段730
14.1.2初步設計730
14.1.3施工設計730
14.2熱處理車間分類和特殊性730
14.2.1熱處理車間分類730
14.2.2熱處理車間生產的特殊性731
14.3熱處理車間生產任務和生產綱領731
14.4車間工作制度及年時基數(shù)731
14.4.1工作制度731
14.4.2年時基數(shù)732
14.5工藝設計732
14.5.1工藝設計的基本原則732
14.5.2工藝設計的內容732
14.5.3零件技術要求的分析732
14.5.4零件加工路線和熱處理工序的
設置733
14.5.5熱處理工藝方案的制訂733
14.5.6熱處理工序生產綱領的計算733
14.6熱處理設備的選型與計算733
14.6.1熱處理設備選型的依據(jù)733
14.6.2熱處理設備選型的原則734
14.6.3熱處理設備的選型734
14.6.4設備需要量的計算737
14.7車間位置與設備平面布置737
14.7.1總平面布置737
14.7.2車間平面布置738
14.7.3熱處理車間面積739
14.8熱處理車間建筑物與構筑物745
14.8.1對建筑物的要求745
14.8.2廠房建筑參數(shù)746
14.9車間公用動力和輔助材料消耗量747
14.9.1電氣747
14.9.2燃料消耗量計算748
14.9.3壓縮空氣消耗量計算748
14.9.4生產用水量計算749
14.9.5可控氣氛原料消耗量計算750
14.9.6蒸汽消耗量計算751
14.9.7輔助材料消耗量計算751
14.10熱處理車間的職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境
保護751
14.10.1職業(yè)安全衛(wèi)生751
14.10.2環(huán)境保護752
14.11節(jié)能與合理用能752
14.12熱處理車間人員定額752
14.13熱處理車間工藝投資及主要數(shù)據(jù)和
技術經(jīng)濟指標753
14.14需要說明的主要問題及建議755
參考文獻755
第15章熱處理爐設計基礎資料表756
表15?1常用熱工單位換算表756
表15?2金屬材料的密度、比熱容和
熱導率757
表15?3常用金屬不同溫度的比熱容759
表15?4保溫、建筑及其他材料的密度和
熱導率759
表15?5幾種保溫、耐火材料的熱導率與
溫度的關系760
表15?6常用材料的線脹系數(shù)760
表15?7常用材料的摩擦因數(shù)761
表15?8常用材料極限強度的近似關系761
表15?9某些物體間的滑動摩擦因數(shù)762
表15?10材料滾動摩擦因數(shù)762
表15?11某些物體間的滾動摩擦因數(shù)762
表15?12水的物理性質762
表15?13干空氣的物理性質763
表15?141kg空氣的濕體積和飽和水含量763
表15?15單一氣體的密度764
表15?16單一氣體的動力粘度764
表15?17單一氣體的運動粘度765
表15?18單一氣體的平均比熱容765
表15?19單一氣體的熱導率766
表15?20單一氣體的熱擴散率766
表15?21單一氣體的普蘭特準數(shù)766
表15?22碳氫化合物氣體的密度767
表15?23碳氫化合物氣體的動力粘度和
運動粘度767
表15?24碳氫化合物氣體的平均比熱容767
表15?25焦爐煤氣和碳氫化合物氣體的
熱導率和熱擴散率768
表15?26碳氫化合物氣體的普蘭特準數(shù)768
表15?27高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的密度768
表15?28高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的動力粘度768
表15?29高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的運動粘度769
表15?30高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的實際比熱容769
表15?31高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的平均比熱容770
表15?32高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的熱導率770
表15?33高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的熱擴散率770
表15?34高爐煤氣(G)、發(fā)生爐煤氣(F)
和水煤氣(B)的普蘭特準數(shù)771
表15?35天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的密度771
表15?36天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的動力粘度772
表15?37天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的運動粘度772
表15?38天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的實際比熱容773
表15?39天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的平均比熱容773
表15?40天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的熱導率774
表15?41天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的熱擴散率775
表15?42天然氣(T)，石油氣(H)和丙、
丁烷氣(TD)的普蘭特準數(shù)775
表15?43可燃氣的成分和燃燒性質776
表15?44工業(yè)用氣體燃料的比熱容776
表15?45輻射換熱計算式777
表15?46常用材料的發(fā)射率(黑度)777
表15?47輻射遮蔽系數(shù)778
表15?48熱處理爐的綜合熱交換778
表15?49爐壁外表面的綜合傳熱系數(shù)778
表15?50高電阻電熱合金絲電阻、面積、重量
換算表779
表15?51高電阻電熱合金帶電阻、面積、重量
換算表780
表15?52爐子功率與電熱元件（0Gr25Al5）
計算參考數(shù)據(jù)782
表15?53熱處理件加熱時厚、薄件的極限
厚度783
表15?54局部阻力系數(shù)表783
表15?55臺車爐牽引力和推拉料機推拉力
計算式787
表15?56爐襯材料圖例788