數(shù)控銑削工藝與編程

模塊一　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
任務(wù)一　認識數(shù)控銑削設(shè)備
一、數(shù)控銑床及其適用范圍
(一)數(shù)控銑床的分類
(二)數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)
(三)數(shù)控銑床適宜的加工對象
二、加工中心及其適用范圍
(一)加工中心的分類
(二)加工中心適宜的加工對象
任務(wù)二　學習數(shù)控加工基本工藝
一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容及工藝文件
(一)數(shù)控加工工藝主要內(nèi)容
(二)數(shù)控加工工藝文件
二、數(shù)控銑削加工工序
(一)數(shù)控加工階段的確定
(二)數(shù)控銑削加工順序的安排
(三)數(shù)控加工工序的劃分
三、刀具及切削用量選擇原則
(一)刀具選用原則
(二)切削用量選用原則
任務(wù)三　數(shù)控銑削加工中零件的裝夾
一、工件的裝夾找正方式
二、用機用平口虎鉗裝夾工件
三、用壓板裝夾工件
四、用卡盤裝夾工件
五、用直角鐵(彎板)裝夾工件
六、用軸用虎鉗裝夾工件
七、定中心裝夾工件
模塊二　數(shù)控編程基礎(chǔ)
任務(wù)一　數(shù)控編程概述
一、插補的概念
二、刀位點、對刀點、換刀點與刀具補償?shù)母拍?br />(一)刀位點
(二)對刀點和換刀點位置的確定
(三)刀具位置補償
三、數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)及程序編制方法
任務(wù)二　認識數(shù)控機床坐標系
一、數(shù)控機床坐標系統(tǒng)
二、機床坐標系、機床零點和機床參考點
(一)機床坐標系與機床零點
(二)機床參考點與機床行程開關(guān)
(三)機床回參考點與機床坐標系的建立
三、工件坐標系和程序原點
任務(wù)三　學習數(shù)控銑床基本編程指令
一、數(shù)控系統(tǒng)功能指令
(一)準備功能與輔助功能
(二)進給功能、主軸功能、刀具功能
二、工件坐標系設(shè)定指令G92
三、工件坐標系選擇指令G54～G59
四、坐標平面選擇指令G17～G19
五、絕對坐標指令G90與增量坐標指令G91
六、單位設(shè)定指令
七、點位控制指令G00
八、直線插補指令G01
九、圓弧插補及螺旋線進給指令G02/G03
十、暫停指令G04
十一、輔助功能指令
任務(wù)四　拓展知識一：SINUMERIK 802D sl數(shù)控系統(tǒng)基本編程指令
模塊三　平面銑削工藝與編程
任務(wù)一　熟悉平面銑削的基本工藝
一、平面銑削方法
(一)周銑與端銑
(二)逆銑和順銑
(三)固定斜角平面銑削方法
(四)平面銑削的進給路線
二、平面銑削刀具選擇
(一)面銑刀
(二)立銑刀
任務(wù)二　銑削臺階面
任務(wù)三　銑削板狀零件周邊輪廓
一、刀具半徑補償指令
二、刀具長度補償指令
任務(wù)四　平面輪廓銑削工藝分析與編程實例
任務(wù)五　拓展知識：SINUMERIK 802D sl數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償指令
模塊四　槽和型腔銑削工藝與編程
任務(wù)一　熟悉槽和型腔加工工藝
一、溝槽的加工
(一)直角溝槽的銑削
(二)鍵槽的銑削方法
(三)T形槽的銑削
二、型腔加工
(一)內(nèi)輪廓加工的進刀和退刀
(二)型腔的銑削方法
三、型腔加工中的下刀方式
(一)垂直下刀
(二)螺旋下刀
(三)斜線下刀
任務(wù)二　學習簡化編程指令及其用法
一、子程序的應(yīng)用
二、比例縮放功能指令
三、鏡像功能指令
四、旋轉(zhuǎn)變換指令
五、極坐標編程指令
(一)FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的極坐標編程指令
(二)HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)極坐標編程指令
任務(wù)三　利用簡化編程指令編制三叉型腔零件加工程序
任務(wù)四　拓展知識：SINUMERIK 802D sl的極坐標及簡化編程指令
模塊五　孔加工工藝與編程
任務(wù)一　熟悉孔加工工藝
一、孔加工方法的選擇
二、孔加工常用切削用量
三、孔加工方法的選擇
四、孔加工進給路線
(一)確定XY平面內(nèi)的進給路線
(二)確定Z向(軸向)的進給路線
任務(wù)二　孔加工固定循環(huán)及其應(yīng)用
一、孔加工固定循環(huán)一般格式
二、高速深孔鉆削循環(huán)指令G73(啄鉆)
三、深孔鉆削循環(huán)指令G83
四、鉆孔循環(huán)指令G81與G82
五、攻絲循環(huán)指令G84與攻反絲循環(huán)指令G74
六、精鏜孔循環(huán)指令G85與精鏜階梯孔循環(huán)指令G89
七、精鏜孔循環(huán)指令G76與反鏜孔循環(huán)指令G87
八、鏜孔循環(huán)指令G86與G88
九、孔加工固定循環(huán)應(yīng)用實例
任務(wù)三　模板零件加工工藝分析與編程
任務(wù)四　拓展知識：SINUMERIK 802D sl的固定循環(huán)指令
一、鉆孔，鉆中心孔CYCLE81
二、鉆中心孔CYCLE82
三、深度鉆孔CYCLE83
四、剛性攻絲CYCLE84
五、帶補償夾具攻螺紋CYCLE840
六、鉸孔1(鏜孔1)CYCLE85
七、鏜孔(鏜孔2)CYCLE86
八、鉸孔2(鏜孔3)CYCLE87
九、鏜孔時可以停止(鏜孔4)CYCLE88
十、鏜孔時可以停止2(鏜孔5)CYCLE89
模塊六　曲面加工工藝與編程
任務(wù)一　學習曲面加工基本工藝
一、直紋面加工
二、規(guī)則曲面的加工
三、空間輪廓表面的加工
任務(wù)二　學習宏程序基本知識
一、變量及其運算
二、轉(zhuǎn)移和循環(huán)語句
三、用戶宏調(diào)用指令
任務(wù)三　宏程序在數(shù)控銑削加工中的應(yīng)用
一、宏程序在規(guī)則曲面加工中的應(yīng)用
二、宏程序在零件倒圓角中的應(yīng)用
三、宏程序在自動報警中的應(yīng)用
任務(wù)四　拓展知識：SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)用戶宏程序
一、R參數(shù)
二、賦值
三、算術(shù)運算
四、程序跳轉(zhuǎn)
五、參數(shù)在編程中的賦值方法
模塊七　三軸與多軸加工中心銑削工藝與編程
任務(wù)一　在三軸加工中心加工
一、回參考點控制指令G28/G29
(一)自動返回參考點指令G28
(二)自動從參考點返回指令G29
二、加工中心的換刀
(一)加工中心的換刀形式
(二)加工中心的主軸準停
(三)加工中心換刀指令
三、三軸加工中心數(shù)控加工實例
任務(wù)二　在四軸立式加工中心上加工
一、多軸編程概述
二、多面體的數(shù)控編程與加工
任務(wù)三　在四軸臥式加工中心上加工
一、臥式加工中心與立式加工中心的區(qū)別
二、自動托盤交換裝置(APC)
三、四軸臥式加工中心編程實例
模塊八　數(shù)控銑床及加工中心操作
任務(wù)一　熟悉數(shù)控銑床/加工中心操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、數(shù)控銑床/加工中心安全操作規(guī)程
(一)文明生產(chǎn)
(二)安全操作規(guī)程
二、數(shù)控銑床/加工中心的維護與保養(yǎng)
(一)定期檢查
(二)維修保養(yǎng)
任務(wù)二　操作FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心
一、認識機床面板
二、數(shù)控銑床/加工中心的手動操作
三、用MDI鍵盤創(chuàng)建數(shù)控加工程序
四、編輯程序
五、對刀操作
六、設(shè)定和顯示刀具偏置補償值
七、檢查數(shù)控程序
八、試切削
九、運行數(shù)控程序
任務(wù)三　操作SINUMERIK 802D sl數(shù)控銑床/加工中心
一、認識機床操作面板及數(shù)控系統(tǒng)操作面板
二、認識SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)顯示屏幕的劃分及其功能
三、SINUMERIK 802D sl數(shù)控銑床/加工中心的操作方法
任務(wù)四　HNC-21M數(shù)控銑床的操作
一、數(shù)控銑床操作面板
二、手動操作
三、MDI操作
四、坐標系數(shù)據(jù)設(shè)置
五、刀具庫及刀具參數(shù)的輸入
任務(wù)五　使用對刀工具對刀
一、以毛坯孔或外形的對稱中心為對刀位置點
二、以毛坯相互垂直的基準邊線的交點為對刀位置點
任務(wù)六　學習設(shè)定加工中心刀具長度補償?shù)姆椒?br />一、預先設(shè)定刀具長度的方法
二、用接觸測量法測量刀具長度的方法
三、基準刀方法
任務(wù)七　設(shè)定加工中心刀具長度補償訓練
一、刀具長度補償?shù)臏y量方法
二、設(shè)定加工中心刀具長度補償
附錄1　FANUC 0i MC系統(tǒng)常用G代碼
附錄2　SINUMERIK 802D sl系統(tǒng)常用G代碼
附錄3　HNC-21M數(shù)控系統(tǒng)準備功能一覽表
附錄4　數(shù)控銑工國家職業(yè)標準
附錄5　加工中心操作工國家職業(yè)標準
參考文獻