鑄鋼生產(chǎn)實(shí)用手冊(cè)

第1章鑄鋼件概述
1.1鑄鋼的材料特點(diǎn)
1.1.1鑄鋼的概念
1.1.2鑄鋼的特點(diǎn)
1.2鑄造碳鋼
1.2.1碳鋼的結(jié)晶過(guò)程
1.2.2碳鋼的鑄態(tài)組織
1.2.3鑄造碳鋼的化學(xué)成分和性能
1.2.4碳鋼的鑄造性能
1.2.5碳鋼鑄件熱處理
1.3鑄造低合金鋼
1.3.1鑄造低合金鋼的主要類(lèi)別
1.3.2合金元素在鋼中的作用
1.3.3稀土元素在鑄鋼中的應(yīng)用
1.3.4鑄造中、低合金鋼(合金結(jié)構(gòu)鋼)
1.3.5鑄造低合金鋼的鑄造性能
1.3.6低合金結(jié)構(gòu)鋼鑄件的熱處理
1.3.7低合金高強(qiáng)度鑄鋼
1.4鑄造高合金鋼
1.4.1鑄造高錳鋼
1.4.2鑄造不銹鋼
1.5鑄鋼件常用的鑄造方法
1.5.1熔模精密鑄造
1.5.2殼型鑄造
1.5.3陶瓷型鑄造
1.5.4負(fù)壓造型(V.法)
1.5.5實(shí)型鑄造
1.5.6磁型鑄造
1.5.7離心鑄造
1.5.8壓力鑄造
1.5.9擠壓鑄造
第2章鑄鋼熔煉
2.1感應(yīng)電爐熔煉
2.1.1簡(jiǎn)述
2.1.2無(wú)芯感應(yīng)電爐和原材料
2.1.3酸性感應(yīng)電爐煉鋼工藝
2.1.4堿性感應(yīng)電爐煉鋼工藝
2.1.5中頻爐爐襯筑爐工藝
2.1.6中頻爐爐襯使用壽命的影響因素及解決方案
2.1.7中頻感應(yīng)電爐熔煉操作注意事項(xiàng)
2.1.8中頻感應(yīng)電爐的維護(hù)保養(yǎng)與安全操作及事故處理
2.1.9中頻感應(yīng)熔煉爐啟動(dòng)時(shí)6種故障分析及處理
2.1.10中頻感應(yīng)熔煉爐運(yùn)行中14種故障分析及處理
2.1.11感應(yīng)電爐熔煉實(shí)例
2.2電弧爐煉鋼
2.2.1電弧爐冶煉與堿性電弧爐冶煉的特點(diǎn)
2.2.2電弧爐冶煉熔化期的質(zhì)量控制
2.2.3電弧爐冶煉氧化期的質(zhì)量控制
2.2.4電弧爐冶煉還原期的質(zhì)量控制
2.2.5堿性電弧爐冶煉技術(shù)操作規(guī)程
2.3真空感應(yīng)電爐煉鋼
2.4電渣熔鑄
2.4.1電渣重熔與電渣鑄造原理
2.4.2電渣鑄造的特點(diǎn)
2.4.3電渣鑄造的技術(shù)進(jìn)展
2.4.4電渣鑄造用自耗電極與合成渣
2.4.5等離子爐煉鋼
2.5鋼的爐外精煉
2.5.1吹氬精煉法
2.5.2AOD與VOD精煉法
2.5.3LF精煉法
2.5.4鋼包噴粉精煉法
第3章鑄鋼件的工藝設(shè)計(jì)
3.1工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容與依據(jù)
3.2鑄造工藝方案的確定
3.2.1澆注位置的確定
3.2.2分型面的確定
3.3鑄鋼件鑄造工藝參數(shù)的確定
3.3.1鑄件的尺寸公差
3.3.2機(jī)械加工余量與收縮率
3.3.3最小鑄出壁厚和鑄出孔
3.3.4起模斜度
3.3.5工藝補(bǔ)正量、分型負(fù)數(shù)和反變形量
3.3.6鑄筋1493.4澆注系統(tǒng)
3.4.1鑄鋼件澆注系統(tǒng)的類(lèi)型和特點(diǎn)
3.4.2鑄鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
3.5冒口和出氣孔的設(shè)計(jì)
3.5.1冒口的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
3.5.2冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算
3.5.3出氣孔的設(shè)計(jì)
3.5.4鑄鋼件凝固順序的控制
3.5.5鑄鋼件的冷鐵設(shè)計(jì)1903.6砂芯設(shè)計(jì)
3.6.1芯頭與定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.6.2砂芯負(fù)數(shù)
3.6.3芯骨和砂芯的排氣
3.6.4芯撐
3.7工藝裝備設(shè)計(jì)制造
第4章造型材料
4.1水玻璃砂
4.1.1型砂
4.1.2鑄造用水玻璃
4.1.3CO2水玻璃砂
4.1.4水玻璃真空置換硬化法(VRH法)
4.1.5酯固化水玻璃自硬砂
4.1.6水玻璃自硬流態(tài)自硬砂
4.2樹(shù)脂砂
4.2.1呋喃樹(shù)脂自硬砂
4.2.2堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂
4.2.3脲烷系樹(shù)脂自硬砂
4.2.4三種常用自硬砂工藝性能對(duì)比
4.3涂料
4.3.1涂料應(yīng)具有的性能
4.3.2涂料的基本組成
4.3.3涂料性能測(cè)試
4.3.4涂料涂敷方法
4.4脫模劑
第5章造型與制芯2555.1樹(shù)脂砂機(jī)械設(shè)備
5.1.1混砂機(jī)
5.1.2振實(shí)臺(tái)
5.1.3砂再生系統(tǒng)及設(shè)備
5.1.4混砂機(jī)、落砂機(jī)操作規(guī)程
5.2鑄鋼件生產(chǎn)對(duì)鑄型(芯)的要求
5.3常用造型方法及應(yīng)用
5.3.1造型(芯)前準(zhǔn)備
5.3.2黏土砂造型
5.3.3CO2硬化水玻璃砂造型
5.3.4酯硬化堿性酚醛樹(shù)脂自硬砂造型(芯)
5.3.5酯固化水玻璃自硬砂造型（芯）
5.3.6呋喃樹(shù)脂自硬砂造型
5.4砂芯制作
5.5下芯與合箱
5.5.1砂芯的檢驗(yàn)與修整
5.5.2砂型檢驗(yàn)與修整
5.5.3下芯、合箱
5.5.4砂型緊固
第6章鑄鋼件的澆注、冷卻與開(kāi)箱
6.1澆注前的準(zhǔn)備
6.1.1鋼液的充型能力
6.1.2盛鋼桶（澆包）
6.1.3澆注前的準(zhǔn)備工作
6.1.4鋼水溫度的測(cè)量
6.2澆注的控制
6.2.1鑄鋼件澆注溫度和澆注時(shí)間
6.2.2鎮(zhèn)靜時(shí)間的確定
6.2.3澆注操作要點(diǎn)
6.3型內(nèi)的冷卻與開(kāi)箱
6.3.1鑄鋼件的冷卻凝固過(guò)程
6.3.2鑄鋼件的凝固時(shí)間
6.3.3鑄件的開(kāi)箱
第7章鑄鋼件的后處理
7.1鑄件落砂和清理的工藝過(guò)程
7.1.1鑄件在砂型中的停留時(shí)間
7.1.2鑄件落砂
7.2澆冒口的切割
7.3鑄鋼件表面清理
7.4鑄鋼件的焊補(bǔ)
7.4.1補(bǔ)焊前的準(zhǔn)備
7.4.2補(bǔ)焊工藝
7.5鑄鋼件的精整
7.5.1冷態(tài)矯正
7.5.2局部加熱矯正
7.5.3火焰矯正
7.5.4整體加熱矯正
7.5.5矯正變形常見(jiàn)缺陷及其防止
7.5.6鑄鋼件精整的目的和方法
7.6鑄鋼件的熱處理
7.6.1熱處理的一般知識(shí)
7.6.2鑄鋼件的退火與正火
7.6.3鑄鋼件的淬火與回火
7.6.4固溶處理
7.6.5時(shí)效處理(沉淀硬化處理)、除氫處理
7.6.6鑄鋼件的表面熱處理與化學(xué)熱處理
7.6.7熱處理的主要工藝要素
第8章鑄鋼件的質(zhì)量檢測(cè)
8.1簡(jiǎn)述
8.2鑄件檢測(cè)內(nèi)容
8.2.1工序檢測(cè)
8.2.2鑄件的形狀、尺寸的檢測(cè)
8.2.3鑄件的化學(xué)成分檢驗(yàn)
8.2.4鑄鋼件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)
8.2.5鑄鋼無(wú)損檢測(cè)方法
第9章鑄鋼件缺陷的分析與防止
9.1砂型鑄造
9.1.1孔眼
9.1.2表面缺陷
9.1.3裂紋
9.1.4偏析
9.1.5晶粒粗大
9.1.6夾雜物
9.1.7實(shí)例3759.2熔模精密鑄造
9.2.1鑄件尺寸超差
9.2.2鑄件表面粗糙
9.2.3表面缺陷
9.2.4孔洞類(lèi)
9.2.5裂紋冷隔類(lèi)
9.2.6殘缺類(lèi)
9.2.7夾雜類(lèi)缺陷4009.3消失模（實(shí)型）鑄造
9.3.1產(chǎn)生原因
9.3.2防止措施
第10章典型鑄鋼件生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例
10.1爐喉鋼磚——水玻璃砂生產(chǎn)工藝
10.2爐喉鋼磚——消失模生產(chǎn)工藝
10.3鑄鋼冷卻壁
參考文獻(xiàn)