材料工藝學(xué)

緒論
0.1 概述
0.2 工程材料的分類
0.3 材料工藝的分類
0.4 材料工藝學(xué)課程的目的、性質(zhì)和學(xué)習(xí)要求
第1章 材料學(xué)基礎(chǔ)
1.1 材料的性能
1.1.1 材料的使用性能
1.1.2 材料的工藝性能
1.2 材料的結(jié)構(gòu)
1.2.1 材料的結(jié)合方式
1.2.2 金屬材料的結(jié)構(gòu)
1.2.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)
1.2.4 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)
1.3 金屬材料的結(jié)晶
1.3.1 純金屬的結(jié)晶
1.3.2 二元相圖
1.3.3 鐵碳相圖
思考題與習(xí)題
第2章 熱處理工藝
2.1 鋼的熱處理原理
2.1.1 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
2.1.2 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
2.2 鋼的常規(guī)熱處理
2.2.1 鋼的退火與正火
2.2.2 鋼的淬火
2.2.3 鋼的回火
2.3 鋼的表面熱處理
2.3.1 感應(yīng)加熱表面淬火
2.3.2 火焰加熱表面淬火
2.4 鋼的化學(xué)熱處理
2.4.1 鋼的滲碳
2.4.2 鋼的滲氮
2.4.3 鋼的碳氮共滲
2.5 鋼的熱處理新技術(shù)
2.5.1 可控氣氛熱處理和真空熱處理
2.5.2 形變熱處理
2.5.3 表面熱處理新技術(shù)
思考題與習(xí)題
第3章 鑄造工藝
3.1 鑄造工藝基礎(chǔ)
3.1.1 液態(tài)合金的充型
3.1.2 鑄件的收縮
3.2 砂型鑄造工藝
3.2.1 砂型鑄造工藝過程
3.2.2 砂型鑄造工藝分析
3.3 砂型鑄造方法
3.3.1 手工造型
3.3.2 機(jī)器造型
3.4 特種鑄造
3.4.1 熔模鑄造
3.4.2 金屬型鑄造
3.4.3 壓力鑄造
3.4.4 低壓鑄造
3.4.5 離心鑄造
3.4.6 鑄造方法的選擇
3.5 鑄件結(jié)構(gòu)工藝性
3.5.1 從簡(jiǎn)化鑄造工藝過程分析
3.5.2 從避免產(chǎn)生鑄造缺陷分析
3.5.3 鑄件結(jié)構(gòu)要便于后續(xù)加工
3.5.4 組合鑄件的應(yīng)用
3.6 常用合金鑄件的制造
3.6.1 鑄鐵件的制造
3.6.2 鑄鋼件的制造
3.6.3 有色金屬或合金鑄件的制造
3.7 鑄造技術(shù)的發(fā)展
思考題與習(xí)題
第4章 鍛壓工藝
4.1 鍛造工藝基本原理
4.1.1 金屬的塑性變形理論
4.1.2 金屬的鍛造性能
4.2 鍛造
4.2.1 自由鍛
4.2.2 模鍛
4.3 板料沖壓
4.3.1 板料沖壓基本工序
4.3.2 沖壓模具
4.4 擠壓、軋制、拉拔
4.4.1 擠壓
4.4.2 軋制
4.4.3 拉拔
4.5 特種塑性加工方法
4.5.1 超塑性成型
4.5.2 高能率成型
4.5.3 液態(tài)模鍛
4.5.4 粉末鍛造
4.6 塑性加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性
4.6.1 自由鍛件結(jié)構(gòu)工藝性
4.6.2 沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性
4.7 塑性加工技術(shù)新進(jìn)展
思考題與習(xí)題
第5章 焊接工藝
5.1 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
5.2 常用焊接工藝方法
5.2.1 手工電弧焊
5.2.2 其他焊接方法
5.3 焊接件結(jié)構(gòu)工藝性
5.4 常用金屬材料的焊接
5.4.1 金屬材料的焊接性
5.4.2 結(jié)構(gòu)鋼的焊接
5.4.3 鑄鐵件的焊接
5.4.4 有色金屬及其合金的焊接
5.5 焊接質(zhì)量檢測(cè)
5.5.1 焊接缺陷
5.5.2 常用檢驗(yàn)方法
5.6 焊接技術(shù)新進(jìn)展
思考題與習(xí)題
第6章 金屬切削加工工藝
6.1 金屬切削理論基礎(chǔ)
6.1.1 金屬切削變形過程
6.1.2 切削力
6.1.3 切削熱與切削溫度
6.1.4 工件材料的切削加工性
6.2 金屬切削加工
6.2.1 車削加工
6.2.2 銑削加工
6.2.3 刨削加工
6.2.4 拉削加工
6.2.5 鏜削加工
6.3 特種加工
6.3.1 電火花加工
6.3.2 電解加工
6.3.3 超聲波加工
6.3.4 高能束加工
思考題與習(xí)題
第7章 金屬材料
7.1 工業(yè)用鋼
7.1.1 鋼的分類與牌號(hào)
7.1.2 鋼中的雜質(zhì)及合金元素
7.1.3 結(jié)構(gòu)鋼
7.1.4 工具鋼
7.1.5 特殊性能鋼
7.2 鑄鐵
7.2.1 概述
7.2.2 常用鑄鐵
7.2.3 合金鑄鐵
7.3 有色金屬及其合金
7.3.1 鋁及其合金
7.3.2 銅及其合金
7.3.3 鎂及鎂合金
7.3.4 鈦及鈦合金
7.3.5 軸承合金
思考題與習(xí)題
第8章 高分子材料工藝
8.1 概述
8.2 高分子材料的結(jié)構(gòu)
8.2.1 高聚物的結(jié)構(gòu)
8.2.2 高聚物的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)
8.3 高分子化合物的力學(xué)狀態(tài)
8.4 工程塑料及工藝
8.4.1 工程塑料的組成
8.4.2 工程塑料的分類
8.4.3 常用工程塑料
8.4.4 工程塑料的加工工藝
8.5 工業(yè)橡膠及工藝
8.5.1 工業(yè)橡膠制品的組成和工業(yè)橡膠的分類
8.5.2 常用合成橡膠
8.5.3 工業(yè)橡膠件的加工工藝
8.6 合成纖維及工藝
8.6.1 常用合成纖維
8.6.2 合成纖維的加工工藝
思考題與習(xí)題
第9章 陶瓷材料工藝
9.1 陶瓷材料的組成
9.2 陶瓷材料的分類
9.3 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)
9.3.1 離子型晶體陶瓷
9.3.2 共價(jià)型晶體陶瓷
9.4 陶瓷材料及工藝
9.4.1 常用陶瓷材料
9.4.2 陶瓷材料的加工工藝
思考題與習(xí)題
第10章 復(fù)合材料工藝
10.1 復(fù)合材料的分類
10.2 復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制和復(fù)合原則
10.2.1 復(fù)合材料的增強(qiáng)機(jī)制
10.2.2 復(fù)合材料的復(fù)合原則
10.3 金屬基復(fù)合材料
10.3.1 金屬陶瓷
10.3.2 纖維增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料
10.3.3 顆粒和晶須增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料
10.4 非金屬基復(fù)合材料
10.4.1 聚合物基復(fù)合材料
10.4.2 陶瓷基復(fù)合材料
10.4.3 碳/碳復(fù)合材料
10.5 復(fù)合材料的加工工藝
10.5.1 金屬基復(fù)合材料加工工藝
10.5.2 樹脂基復(fù)合材料加工工藝
10.5.3 陶瓷基復(fù)合材料加工工藝
思考題與習(xí)題
第11章 新型工程材料
11.1 形狀記憶合金
11.1.1 形狀記憶效應(yīng)
11.1.2 形狀記憶效應(yīng)的機(jī)理
11.1.3 形狀記憶合金的應(yīng)用
11.2 非晶態(tài)合金
11.2.1 非晶態(tài)合金的制備
11.2.2 非晶態(tài)合金的特性
11.2.3 非晶態(tài)合金的應(yīng)用
11.3 超塑性合金
11.3.1 超塑性現(xiàn)象
11.3.2 常見的超塑性合金
11.3.3 超塑性合金的應(yīng)用
11.4 納米材料
11.4.1 納米材料的特性
11.4.2 納米材料的分類
11.4.3 納米材料的制備
11.4.4 納米新材料
11.4.5 納米復(fù)合材料
11.4.6 功能納米復(fù)合材料
11.4.7 納米材料的應(yīng)用
11.5 新能源材料
第12章 機(jī)械零件的失效與材料及加工工藝的選用
12.1 機(jī)械零件的失效
12.1.1 失效概念
12.1.2 失效形式
12.1.3 失效原因
12.1.4 失效分析
12.2 機(jī)械零件材料及加工工藝的選用
12.2.1 機(jī)械零件材料及加工工藝選用的基本原則
12.2.2 典型零件的材料及加工工藝選擇
思考題與習(xí)題
參考文獻(xiàn)