保障性工程理論與應用

第1章 概論
1.1 系統(tǒng)思想及相關概念
1.1.1 系統(tǒng)的定義
1.1.2 系統(tǒng)的特性
1.1.3 系統(tǒng)的類型
1.1.4 系統(tǒng)的結構及功能
1.2 裝備全系統(tǒng)全壽命管理
1.2.1 裝備全系統(tǒng)的概念
1.2.2 裝備壽命周期過程
1.2.3 裝備全系統(tǒng)全壽命管理的實施
1.3 系統(tǒng)保障性
1.3.1 保障性的系統(tǒng)特性
1.3.2 保障性的內涵與界定
1.3.3 保障性要求與保障性目標
1.3.4 系統(tǒng)保障性與作戰(zhàn)適用性
1.3.5 保障性與裝備質量
1.3.6 對保障性定義不同理解的分析
1.4 保障性工程的背景
1.4.1 可靠性工程、維修性工程的發(fā)展與應用
1.4.2 維修工程學科的發(fā)展
1.4.3 可靠性系統(tǒng)工程的發(fā)展與應用
1.4.4 美軍采辦改革給我們的啟示
1.4.5 裝備保障發(fā)展的要求
1.5 保障性工程的目標及研究內容
1.5.1 裝備戰(zhàn)斗力的形成機制
1.5.2 保障性工程的目標
1.5.3 保障性工程的研究內容
1.5.4 當前推行保障性工程的意義
第2章 裝備系統(tǒng)采辦與運行
2.1 裝備系統(tǒng)采辦
2.1.1 采辦準則
2.1.2 采辦目標
2.1.3 采辦類型
2.1.4 采辦過程
2.1.5 采辦策略
2.2 裝備系統(tǒng)工程方法與應用
2.2.1 裝備系統(tǒng)工程概念
2.2.2 系統(tǒng)工程方法
2.2.3 裝備系統(tǒng)采辦中的系統(tǒng)工程過程
2.3 費用-效能分析
2.3.1 裝備壽命周期費用
2.3.2 效能的度量及模型
2.3.3 費用-效能分析應用
2.4 裝備保障性分析方法及技術運用
2.4.1 故障模式、影響及危害性分析
2.4.2 故障樹分析
2.4.3 以可靠性為中心的維修分析
2.4.4 修理級別分析
2.5 裝備系統(tǒng)運行
2.5.1 裝備運用
2.5.2 裝備使用中的故障
2.5.3 裝備維修
2.5.4 裝備技術運用過程的控制
2.6 裝備使用與維修保障策略
2.6.1 維修保障手段
2.6.2 維修新技術引進與應用
2.6.3 狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷
2.6.4 裝備保障建設的發(fā)展
第3章 確定保障性目標
3.1 保障性要求的內容及確定程序
3.1.1 任務需求
3.1.2 作戰(zhàn)適用性要求
3.1.3 系統(tǒng)保障性要求
3.1.4 裝備保障特性要求和保障系統(tǒng)的要求
3.1.5 要求確定的程序
3.2 保障特性要求的分類
3.2.1 裝備系統(tǒng)與作戰(zhàn)適用性相對應的要求
3.2.2 裝備系統(tǒng)及各分系統(tǒng)的要求
3.2.3 裝備整機要求與重要零部件的要求
3.2.4 定量要求與定性要求
3.2.5 使用參數(shù)與合同參數(shù)
3.2.6 使用指標與合同指標
3.2.7 關鍵參數(shù)
3.3 保障特性要求的基礎與約束
3.3.1 壽命剖面與任務剖面
3.3.2 保障方案
3.3.3 裝備的壽命時間結構
3.3.4 故障判別準則
3.4 保障性要求確定的依據(jù)與要求
3.4.1 確定保障性要求的依據(jù)
3.4.2 確定系統(tǒng)保障性要求的原則
3.5 確定保障性要求的方法
3.5.1 確定任務需求
3.5.2 確定系統(tǒng)保降性要求的程序和步驟
3.5.3 可用度要求確定示例
3.5.4 使用要求向合同要求的轉換
3.5.5 在綜合論證中確定保障性要求
3.6 保障方案
3.6.1 保障方案的類別與編制程序
3.6.2 保障方案的內容
3.6.3 保障方案的編制
第4章 實現(xiàn)保障性目標
4.1 可靠性工程應用
4.1.1 概述
4.1.2 可靠性工作項目
4.1.3 可靠性工程的發(fā)展與應用
4.2 維修性工程應用
4.2.1 概述
4.2.2 維修性工程的特點
4.2.3 維修性工作項目
4.2.4 維修性工程方法的應用
4.3 保障規(guī)劃
4.3.1 概述
4.3.2 規(guī)劃保障的工作內容、方法和要求
4.3.3 確定保障要求
4.3.4 制定保障計劃
4.3.5 規(guī)劃保障資源
4.4 軟件質量管理
4.4.1 需求分析與管理
4.4.2 軟件工程方法
4.4.3 軟件RMS
4.4.4 軟件過程改進方法
4.5 系統(tǒng)安全與人素工程
4.5.1 系統(tǒng)安全工作的目標與措施
4.5.2 系統(tǒng)安全性工作
4.5.3 人素工程
第5章 保障系統(tǒng)建立、完善與改進
5.1 概述
5.1.1 保障系統(tǒng)的含義
5.1.2 保障系統(tǒng)的任務
5.1.3 裝備全系統(tǒng)全壽命管理中的保障系統(tǒng)
5.1.4 保障系統(tǒng)與保障體制
5.2 保障系統(tǒng)建立
5.2.1 裝備系統(tǒng)的部署保障
5.2.2 保障系統(tǒng)建立的時機與條件
5.2.3 保障系統(tǒng)建立的方法
5.2.4 保障系統(tǒng)建立的標志
5.3 保障系統(tǒng)的完善
5.3.1 保障系統(tǒng)完善的必要性
5.3.2 保障系統(tǒng)完善的準則
5.3.3 保障系統(tǒng)完善的途徑與方法
5.4 保障系統(tǒng)的改進
5.4.1 保障系統(tǒng)改進的必要性和可能性
5.4.2 20世紀80年代的裝備維修改革實踐
5.4.3 裝備維修改革要點
第6章 保障性試驗與評價
6.1 試驗與評價的目的、分類與實施
6.1.1 試驗與評價的手段
6.1.2 試驗與評價的功能和目的
6.1.3 試驗與評價的分類與實施
6.1.4 試驗與評價在裝備采辦各階段的應用
6.2 試驗與評價的規(guī)劃與管理
6.2.1 試驗與評價過程
6.2.2 試驗與評價的規(guī)劃
6.2.3 試驗與評價總計劃
6.2.4 試驗與評價計劃
6.2.5 試驗保障計劃
6.3 可靠性試驗與評價
6.3.1 可靠性試驗與評價的目的與分類
6.3.2 可靠性鑒定試驗和驗收試驗的統(tǒng)計試驗方案
6.4 維修性試驗與評價
6.4.1 維修性試驗與評價的目的與分類
6.4.2 維修性試驗與評價的內容與方法
6.5 保障要素的試驗與評價
6.5.1 試驗與評價要點
6.5.2 保障方案和保障計劃的評價
6.5.3 保障資源的試驗與評價
6.5.4 保障演示與樣機分解
6.6 戰(zhàn)備完好性評估
6.6.1 戰(zhàn)備完好性評估的實施
6.6.2 使用可靠性評估與改進
第7章 保障性管理
7.1 概述
7.2 保障性管理應遵循的原則
7.3 保障性管理組織機構及職責
7.3.1 軍方的保障性管理組織機構及職責
7.3.2 承制方的保障性管理組織機構及職責
7.3.3 保障性聯(lián)合管理組及職責
7.4 保障性工程接口及接口管理
7.4.1 保障性工程接口
7.4.2 保障性工程接口管理
7.5 保障性工程的管理方法
7.5.1 系統(tǒng)工程管理
7.5.2 并行工程
7.6 裝備壽命各階段的保障性工程活動
7.6.1 項論證階段
7.6.2 總要求論證階段
7.6.3 工程研制階段
7.6.4 定型階段
7.6.5 使用階段
7.6.6 黽役處置階段
7.7 保障性評審
7.7.1 概述
7.7.2 保障性評審的類型
7.7.3 保障性評審應注意的問題
7.8 裝備保障性管理中的軍方主導作用
7.8.1 當前制約裝備形成戰(zhàn)斗力的因素
7.8.2 軍方在保障性管理中的職責和工作內容
參考文獻