金屬切削控制與刀具

第1章 基本概念
1.1 切削運動與切削用量
1.2 刀具的幾何參數(shù)
1.2.1 車刀切削部分的組成
1.2.2 刀具角度參考系
1.2.3 刀具的標注角度
1.3 刀具標注角度的換算
1.4 刀具工作參考系與工作角度
1.5 切削層參數(shù)與切削方式
習題及思考題

第2章 刀具材料
2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
2.2 高速鋼
2.3 硬質(zhì)合金
2.4 其他材料刀具
習題及思考題

第3章 金屬切削過程與控制的基本規(guī)律
3.1 金屬切削層的變形
3.1.1 切屑形成的力學模型和變形區(qū)的劃分
3.1.2 變形區(qū)的形成機理
3.1.3 積屑瘤
3.2 切削變形的變化規(guī)律
3.2.1 變形程度的表示方法
3.2.2 切屑的類型與折斷
3.2.3 切削變形的變化規(guī)律
3.3 切削力
3.3.1 切削力及功率
3.3.2 切削力經(jīng)驗公式的建立
3.4 切削熱與切削溫度
3.4.1 切削熱的產(chǎn)生和傳散
3.4.2 切削溫度的測量和分布
3.4.3 影響切削溫度的主要因素
3.5 刀具磨損與刀具耐用度
3.5.1 刀具磨損的形式
3.5.2 刀具磨損的機理
3.5.3 刀具磨損過程及磨鈍標準
3.5.4 刀具耐用度及其與切削用量的關(guān)系
3.5.5 刀具的破損
習題及思考題

第4章 金屬切削過程控制基本理論的應(yīng)用
4.1 工件材料的切削加工性
4.1.1 衡量工件材料切削加工性的指標
4.1.2 影響工件材料切削加工性的因素
4.1.3 改善工件材料切削加工性的措施
4.1.4 幾種難加工材料的切削加工
4.1.5 非金屬材料的切削加工性簡介
4.2 切削液
4.2.1 切削液的分類
4.2.2 切削液的作用機理
4.2.3 切削液的選擇
4.2.4 切削液的使用方法
4.3 已加工表面質(zhì)量
4.3.1 已加工表面的形成過程
4.3.2 已加工表面粗糙度的形成及其控制
4.3.3 加工硬化
4.3.4 殘余應(yīng)力
4.4 刀具合理幾何參數(shù)的選擇
4.4.1 前角及前刀面形狀的選擇
4.4.2 后角及后刀面的選擇
4.4.3 主偏角、副偏角及過渡刃的選擇
4.4.4 刃傾角的選擇
4.5 切削用量的選擇
4.5.1 選擇切削用量的原則
4.5.2 刀具耐用度的確定
4.5.3 背吃刀量的選擇
……

第5章 磨削
第6章 車刀
第7章 成形車刀
第8章 孔加工刀具
第9章 銑削與銑刀
第10章 拉削與拉刀
第11章 螺紋刀具
第12章 齒輪刀具
第13章 數(shù)控刀具及其系統(tǒng)
參考文獻