數(shù)控銑床操作圖解

前言 第1章  數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識(shí)   1.1  數(shù)控銑床的分類、結(jié)構(gòu)、組成及工作原理     1.1.1  數(shù)控銑床的分類     1.1.2  數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)與組成     1.1.3  數(shù)控機(jī)床的工作原理   1.2  數(shù)控銑削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析     1.2.1  銑削加工的基本概念     1.2.2  典型銑刀幾何角度分析     1.2.3  數(shù)控銑床加工典型刀具工作部分分析   1.3  數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸與坐標(biāo)系     1.3.1  標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系     1.3.2  坐標(biāo)軸及方向     1.3.3  機(jī)床坐標(biāo)系與機(jī)床參考點(diǎn)     1.3.4  工件坐標(biāo)系   1.4  FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)指令表     1.4.1  FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)的G指令     1.4.2  M指令     1.4.3  T指令     1.4.4  S指令   1.5  數(shù)控銑削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與構(gòu)成分析     1.5.1  數(shù)控銑削加工程序的格式分析     1.5.2  數(shù)控銑削程序段的一般格式   1.6  數(shù)控銑削基本編程指令圖解與分析     1.6.1  參考點(diǎn)指令     1.6.2  坐標(biāo)系指令     1.6.3  坐標(biāo)平面選擇指令（G17/G18/G19）     1.6.4  坐標(biāo)值與尺寸     1.6.5  插補(bǔ)功能指令     1.6.6  移動(dòng)速度及其控制     1.6.7  主軸速度功能指令     1.6.8  刀具半徑補(bǔ)償     1.6.9  刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償     1.6.10  子程序及子程序調(diào)用指令（M98/M99）     1.6.11  跳過任選程序段   1.7  孔加工固定循環(huán)指令及其應(yīng)用     1.7.1  孔加工固定循環(huán)問題的引出     1.7.2  孔加工循環(huán)指令詳述 第2章  數(shù)控銑削的加工工藝   2.1  加工順序的分析與確定     2.1.1  數(shù)控銑削的加工地位及特點(diǎn)     2.1.2  加工方案的分析與確定     2.1.3  工序劃分的原則與方法     2.1.4  工序劃分的注意事項(xiàng)   2.2  加工路線的分析與確定     2.2.1  幾個(gè)特殊的點(diǎn)、線和面     2.2.2  加工路徑的劃分原則     2.2.3  典型加工路徑分析   2.3  工件的裝夾方式分析與確定     2.3.1  裝夾方式分析     2.3.2  工藝基準(zhǔn)與裝夾方案的選擇與表達(dá)   2.4  數(shù)控銑削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇     2.4.1  銑床刀具的結(jié)構(gòu)型式     2.4.2  機(jī)夾可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾固方式與應(yīng)用     2.4.3  可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則   2.5  數(shù)控銑削刀具的裝夾——刀柄與刀具夾持     2.5.1  刀柄——7∶24錐度部分的常見形式     2.5.2  刀柄——刀具夾持部分的常見形式     2.5.3  數(shù)控銑床刀具工具系統(tǒng)   2.6  數(shù)控銑削切削用量的選擇 第3章  數(shù)控銑床的基本操作   3.1  機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成   3.2  XKA714型數(shù)控銑床操作面板介紹   3.3  數(shù)控銑床的基本操作     3.3.1  開機(jī)與關(guān)機(jī)     3.3.2  手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)     3.3.3  手動(dòng)進(jìn)給與手輪操作     3.3.4  機(jī)床的急停與超程處理     3.3.5  數(shù)控銑床主軸的手動(dòng)啟動(dòng)與主軸速度調(diào)整   3.4  數(shù)控銑床的自動(dòng)方式     3.4.1  存儲(chǔ)器運(yùn)行     3.4.2  MDI運(yùn)行     3.4.3  DNC運(yùn)行     3.4.4  存儲(chǔ)卡（CF卡）DNC運(yùn)行   3.5  程序的試運(yùn)行檢查     3.5.1  機(jī)床鎖住試運(yùn)行     3.5.2  機(jī)床空運(yùn)行     3.5.3  程序單段運(yùn)行     3.5.4  自動(dòng)方式下工作軸移動(dòng)速度與主軸速度調(diào)整     3.5.5  程序的跳選與選擇停   3.6  數(shù)控程序的輸入與輸出     3.6.1  數(shù)控程序的輸入與輸出方法     3.6.2  數(shù)控程序的檢索、建立與刪除     3.6.3  數(shù)控程序的輸入     3.6.4  數(shù)控程序的編輯     3.6.5  數(shù)控程序的編輯功能擴(kuò)展     3.6.6  程序的后臺(tái)編輯     3.6.7  RS232通信傳輸程序輸入     3.6.8  存儲(chǔ)卡程序傳輸輸入   3.7  功能鍵POS顯示的畫面     3.7.1  絕對(duì)、相對(duì)、機(jī)床坐標(biāo)系的概念     3.7.2  絕對(duì)坐標(biāo)系位置顯示     3.7.3  相對(duì)坐標(biāo)系位置顯示     3.7.4  綜合坐標(biāo)顯示     3.7.5  功能鍵POS顯示畫面的其他功能   3.8  功能鍵PROG顯示的畫面     3.8.1  程序內(nèi)容顯示畫面     3.8.2  程序檢查畫面     3.8.3  當(dāng)前程序段顯示畫面     3.8.4  下一步程序段顯示畫面     3.8.5  MDI操作的程序畫面   3.9  編輯方式下按功能鍵PROG顯示的畫面     3.9.1  顯示使用的內(nèi)存和程序清單     3.9.2  顯示指定組的程序清單   3.10  功能鍵OFS/SET顯示的畫面     3.10.1  刀具偏置值的顯示與設(shè)定     3.10.2  工件坐標(biāo)系的顯示與設(shè)定     3.10.3  顯示和輸入設(shè)定數(shù)據(jù)     3.10.4  順序號(hào)的比較和停止   3.11  功能鍵SYSTEM顯示的畫面     3.11.1  系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設(shè)定     3.11.2  顯示和設(shè)定螺距誤差補(bǔ)償數(shù)據(jù)   3.12  功能鍵MESSAGE顯示的畫面     3.12.1  外部操作信息履歷顯示     3.12.2  報(bào)警信息的顯示     3.12.3  報(bào)警履歷的顯示   3.13  功能鍵CSTM/GR及圖形顯示功能     3.13.1  圖形顯示參數(shù)     3.13.2  圖形顯示的操作步驟   3.14  幫助鍵HELP及其顯示畫面     3.14.1  概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)     3.14.2  報(bào)警詳細(xì)信息的查詢     3.14.3  操作方法的查詢     3.14.4  參數(shù)表查詢   3.15  清屏功能 第4章  計(jì)算機(jī)輔助編程（CAM）基礎(chǔ)   4.1  Master CAM功能簡(jiǎn)介     4.1.1  Master CAM X6軟件基本構(gòu)成與操作界面     4.1.2  幾何造型功能   4.2  Master CAM數(shù)控銑削編程     4.2.1  編程的一般流程     4.2.2  基本參數(shù)的設(shè)置與操作     4.2.3  編程舉例   4.3  Master CAM數(shù)控銑削的二維加工編程   4.4  Master CAM數(shù)控銑削的三維加工編程     4.4.1  三維數(shù)控銑削加工編程示例     4.4.2  三維數(shù)控銑削加工編程討論 第5章  數(shù)控銑床的典型操作示例分析   5.1  數(shù)控銑削加工工件坐標(biāo)系的設(shè)定     5.1.1  工件坐標(biāo)系設(shè)定方法回顧     5.1.2  工件坐標(biāo)系設(shè)定示例     5.1.3  數(shù)控銑床的基本操作與工件坐標(biāo)系設(shè)定綜合實(shí)訓(xùn)   5.2  刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度偏置的設(shè)定     5.2.1  刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度偏置知識(shí)回顧     5.2.2  刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用示例與分析     5.2.3  刀具長(zhǎng)度偏置應(yīng)用示例與分析     5.2.4  刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度偏置使用時(shí)的注意事項(xiàng)     5.2.5  刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度偏置加工實(shí)訓(xùn)   5.3  固定循環(huán)指令與子程序調(diào)用     5.3.1  固定循環(huán)指令的程序示例     5.3.2  主、子程序即子程序調(diào)用示例     5.3.3  固定循環(huán)與子程序調(diào)用實(shí)訓(xùn)   5.4  數(shù)控銑床的程序傳輸與DNC加工     5.4.1  程序傳輸與DNC知識(shí)回顧     5.4.2  Master CAM軟件自動(dòng)編程示例與分析     5.4.3  程序傳輸與DNC加工實(shí)訓(xùn) 參考文獻(xiàn)