UG NX 8.0 數(shù)控編程

第1講 數(shù)控加工基礎(chǔ)
1.1 數(shù)控編程及相關(guān)技術(shù)
1.1.1 數(shù)控編程概述
1.1.2 數(shù)控程序格式
1.1.3 數(shù)控編程的關(guān)鍵技術(shù)
1.1.4 數(shù)控加工技術(shù)概況
1.1.5 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
1.1.6 數(shù)控機(jī)床概述
1.2 UG NX 8.0概述
1.2.1 UG CAD與UG CAM的關(guān)聯(lián)
1.2.2 UG CAD簡介
1.2.3 UG CAM簡介
1.3 UG NX 8.0加工環(huán)境
1.3.1 進(jìn)入U(xiǎn)G NX 8.0加工環(huán)境
1.3.2 NX 8.0 CAM的主界面
1.4 UG CAM數(shù)控加工的基本步驟
1.4.1 創(chuàng)建程序
1.4.2 創(chuàng)建刀具
1.4.3 創(chuàng)建幾何體
1.4.4 創(chuàng)建方法
1.4.5 創(chuàng)建工序
1.4.6 生成刀軌
1.4.7 過切檢查
1.4.8 確認(rèn)刀軌
1.4.9 程序后處理文件
1.5 入門引例——凹模的加工

第2講 平面銑削
2.1 實(shí)例·模仿——方形凹模加工
2.2 平面銑削的一般方法
2.3 銑削參數(shù)設(shè)置
2.3.1 切削參數(shù)
2.3.2 切削深度
2.3.3 步距
2.3.4 非切削移動
2.3.5 進(jìn)給率和速度
2.4 設(shè)定平面銑削幾何體
2.4.1 平面銑幾何體類型
2.4.2 邊界的類型及創(chuàng)建方法
2.5 實(shí)例·操作——帶島嶼凹模加工
2.6 實(shí)例·練習(xí)——開放邊界帶島嶼型腔加工

第3講 型腔加工
3.1 實(shí)例·模仿——凹模型腔加工
3.2 設(shè)定加工幾何體
3.2.1 創(chuàng)建坐標(biāo)系幾何體
3.2.2 創(chuàng)建工件
3.2.3 創(chuàng)建切削區(qū)域
3.3 創(chuàng)建加工工序
3.4 設(shè)置加工參數(shù)
3.4.1 切削模式
3.4.2 步距
3.4.3 每刀的公共深度
3.4.4 切削層
3.4.5 切削參數(shù)
3.4.6 非切削移動
3.4.7 進(jìn)給率與速度
3.5 實(shí)例·操作——凸凹模加工
3.6 實(shí)例·練習(xí)——多曲面凸模加工

第4講 固定軸曲面輪廓銑
4.1 實(shí)例·模仿——帶凹面凸臺加工
4.2 建立固定軸曲面輪廓銑的加工工序
4.3 加工參數(shù)設(shè)置
4.3.1 切削參數(shù)
4.3.2 非切削移動
4.4 驅(qū)動方法
4.4.1 曲線/點(diǎn)驅(qū)動
4.4.2 螺旋式驅(qū)動
4.4.3 邊界驅(qū)動
4.4.4 區(qū)域銑削驅(qū)動
4.4.5 曲面驅(qū)動
4.4.6 流線驅(qū)動
4.4.7 刀軌驅(qū)動
4.4.8 徑向切削驅(qū)動
4.4.9 清根驅(qū)動
4.4.10 文本驅(qū)動
4.4.11 用戶定義驅(qū)動
4.5 實(shí)例·操作——凸模曲面的加工
4.6 實(shí)例·練習(xí)——旋鈕加工

第5講 點(diǎn)位加工
5.1 實(shí)例·模仿——法蘭蓋孔位加工
5.2 建立點(diǎn)位加工工序
5.3 設(shè)定加工幾何體
5.4 設(shè)置加工參數(shù)
5.5 設(shè)定循環(huán)加工
5.5.1 鉆削深度
5.5.2 進(jìn)給率
5.5.3 Dwell（暫停時(shí)間）
5.5.4 Rtrcto
5.6 實(shí)例·操作——多孔系零件加工
5.7 實(shí)例·練習(xí)——墊板孔位加工

第6講 可變軸曲面輪廓加工
6.1 實(shí)例·模仿——拉手曲面加工
6.2 可變軸曲面輪廓銑概述
6.3 刀軸控制
6.4 實(shí)例·操作——葉片的加工
6.5 實(shí)例·練習(xí)——具有斜面凹槽的加工
第7講 綜合實(shí)例——電吹風(fēng)凹模加工
附錄A UG NX 8.0的安裝方法