金屬切削工藝技術(shù)手冊(cè)

前言
第1章 常用技術(shù)資料
1.1 常用字母、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及化學(xué)元素符號(hào)
1.1.1 拉丁字母
1.1.2 希臘字母
1.1.3 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及含義
1.1.4 部分行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及含義
1.1.5 主要元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度
1.2 法定計(jì)量單位及其換算
1.2.1 國(guó)際單位制（SI）
1.2.2 常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算
1.2.3 常用單位換算
1.3 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
1.3.1 極限與配合
1.3.2 工件幾何公差的標(biāo)注和方法
1.3.3 表面結(jié)構(gòu)
1.4 常用零件畫(huà)法
1.4.1 螺紋及螺紋緊固件
1.4.2 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫(huà)法
1.4.3 矩形花鍵的畫(huà)法及其尺寸標(biāo)注
1.4.4 彈簧畫(huà)法
1.4.5 中心孔表示法
1.4.6 滾動(dòng)軸承表示法
1.4.7 動(dòng)密封圈表示法
1.5 常用金屬材料熱處理工藝
1.5.1 熱處理工藝分類及代號(hào)
1.5.2 熱處理工藝
1.5.3 常用金屬材料熱處理工藝參數(shù)
第2章 金屬切削機(jī)床及輔具
2.1 金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法
2.1.1 通用機(jī)床型號(hào)表示方法
2.1.2 專用機(jī)床的型號(hào)
2.1.3 機(jī)床自動(dòng)線的型號(hào)
2.2 通用機(jī)床技術(shù)參數(shù)與輔具
2.2.1 車床
2.2.2 銑床
2.2.3 鉆床
2.2.4 鏜床
2.2.5 磨床
2.2.6 拉床
2.2.7 齒輪加工機(jī)床
2.2.8 螺紋加工機(jī)床
2.2.9 刨床與插床
2.2.10 鋸床
第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
3.1 工藝規(guī)程制訂工作基礎(chǔ)
3.1.1 機(jī)械制造工藝基本術(shù)語(yǔ)
3.1.2 機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)
3.1.3 工藝技術(shù)選擇
3.1.4 零件切削加工工藝性
3.2 工藝規(guī)程的制訂
3.2.1 制訂工藝規(guī)程的基本要求
3.2.2 制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)
3.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇
3.2.4 零件表面加工方法的選擇
3.2.5 加工順序的安排
3.2.6 工序尺寸的確定
3.2.7 加工余量的確定
3.2.8 工藝裝備的選擇
3.2.9 切削用量的選擇
3.2.10 材料消耗工藝定額的編制
3.2.11 勞動(dòng)定額的制訂
3.3 典型零件機(jī)械加工工藝過(guò)程卡舉例
3.3.1 輸出軸
3.3.2 缸套
3.3.3 密封件定位套
3.3.4 齒輪軸
3.3.5 軸承座
3.3.6 曲軸
3.3.7 連桿
3.3.8 小型蝸輪減速器箱體
第4章 機(jī)械加工質(zhì)量控制
4.1 機(jī)械加工精度
4.1.1 影響加工精度的因素及改善措施
4.1.2 各種加工方法的加工誤差
4.1.3 機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度
4.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量
4.2.1 表面粗糙度
4.2.2 加工硬化與殘余應(yīng)力
4.2.3 機(jī)械加工中的振動(dòng)
第5章 機(jī)床夾具的分類及應(yīng)用
5.1 通用夾具
5.1.1 頂尖
5.1.2 夾頭
5.1.3 撥盤
5.1.4 卡盤
5.1.5 過(guò)渡盤
5.1.6 花盤
5.2 專用夾具
5.2.1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基本要求
5.2.2 專用夾具典型結(jié)構(gòu)示例
5.2.3 機(jī)床夾具常用標(biāo)準(zhǔn)零部件
5.3 可調(diào)夾具
5.3.1 可調(diào)整夾具的特點(diǎn)、適用范圍與設(shè)計(jì)要點(diǎn)
5.3.2 可調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)示例
5.4 組合夾具
5.4.1 組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟(jì)效果
5.4.2 組合夾具的系列、元件類別及作用
5.4.3 組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例
5.4.4 組合夾具的擴(kuò)大使用
第6章 機(jī)械加工工序間的加工余量
6.1 裝夾及下料尺寸余量
6.1.1 棒材、板材及焊接后的板材結(jié)構(gòu)件各部分的加工余量
6.1.2 夾持長(zhǎng)度及夾緊余量
6.1.3 下料尺寸余量
6.2 軸的加工余量
6.2.1 外圓柱表面的加工余量及偏差
6.2.2 軸端面的加工余量及偏差
6.2.3 槽的加工余量及公差
6.3 孔的加工余量及偏差
6.3.1 基孔制7級(jí)公差等級(jí)（H7）孔的加工
6.3.2 基孔制8級(jí)公差等級(jí)（H8）孔的加工
6.3.3 用金剛石刀精鏜孔的加工余量
6.3.4 研磨孔的加工余量
6.3.5 單刃鉆后深孔的加工余量
6.3.6 刮孔的加工余量
6.3.7 多邊形孔的拉削余量
6.3.8 內(nèi)花鍵的拉削余量
6.4 平面的加工余量及偏差
6.4.1 平面第一次粗加工余量
6.4.2 平面粗刨后精銑的加工余量
6.4.3 銑平面的加工余量
6.4.4 磨平面的加工余量
6.4.5 銑及磨平面時(shí)的厚度偏差
6.4.6 刮平面的加工余量及偏差
6.4.7 凹槽加工的加工余量及偏差
6.4.8 研磨平面的加工余量
6.4.9 外表面拉削的加工余量
6.5 切除滲碳層的加工余量
6.6 齒輪和花鍵的精加工余量
6.6.1 精滾齒和精插齒的齒厚加工余量
6.6.2 剃齒的齒厚加工余量
6.6.3 磨齒的齒厚加工余量
6.6.4 直徑大于400mm滲碳齒輪的磨齒齒厚加工余量
6.6.5 珩齒的加工余量
6.6.6 交錯(cuò)軸斜齒輪精加工的齒厚加工余量
6.6.7 錐齒輪精加工的齒厚加工余量
6.6.8 蝸輪精加工的齒厚加工余量
6.6.9 蝸桿精加工的齒厚加工余量
6.6.1 0精銑花鍵的加工余量
6.6.1 1磨花鍵的加工余量
6.7 有色金屬及其合金零件的加工余量
6.7.1 有色金屬及其合金一般零件的加工余量
6.7.2 有色金屬及其合金圓筒形零件的加工余量
6.7.3 有色金屬及其合金圓盤形零件的加工余量
6.7.4 有色金屬及其合金殼體類零件的加工余量
6.8 攻螺紋前底孔直徑和套螺紋前圓桿直徑尺寸的確定
6.8.1 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
6.8.2 套螺紋前工件圓桿直徑尺寸
第7章 技術(shù)測(cè)量及量具
7.1 測(cè)量方法及測(cè)量誤差
7.1.1 測(cè)量常用術(shù)語(yǔ)
7.1.2 測(cè)量方法的分類
7.1.3 測(cè)量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法
7.2 機(jī)械零件常規(guī)檢測(cè)
7.2.1 形位誤差的檢測(cè)
7.2.2 表面粗糙度的檢測(cè)
7.2.3 螺紋的檢測(cè)
7.2.4 齒輪檢測(cè)
7.3 常用計(jì)量器具
7.3.1 游標(biāo)類量具規(guī)格及示值誤差
7.3.2 螺旋測(cè)微量具規(guī)格及示值誤差
7.3.3 機(jī)械式測(cè)微儀
7.3.4 角度量具
7.3.5 量塊及量規(guī)