金屬切削操作技能手冊(cè)

前言

第1章 常用技術(shù)資料
1.1常用字母、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及化學(xué)元素符號(hào)
1.2常用數(shù)學(xué)
1.2.1代數(shù)中的常用公式和相互間的關(guān)系
1.2.2三角形的解法和常用公式
1.3常用數(shù)表及幾何圖形計(jì)算
1.3.1π的重要函數(shù)及π、25.4的近似分?jǐn)?shù)
1.3.2常用幾何圖形計(jì)算
1.3.3圓周等分系數(shù)表
1.3.4角度與弧度換算
1.3.5內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算
1.3.6V形槽寬度、角度計(jì)算
1.3.7燕尾與燕尾槽寬度計(jì)算
1.3.8內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算
1.3.9英寸分?jǐn)?shù)換算成小數(shù)和毫米表
1.4法定計(jì)量單位及其換算
1.4.1國(guó)際單位制（SI）
1.4.2常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算
1.4.3常用單位換算
1.5產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范
1.5.1極限與配合
1.5.2工件幾何公差的標(biāo)注
1.5.3表面結(jié)構(gòu)
1.6切削加工件通用技術(shù)條件
1.6.1一般要求
1.6.2線性尺寸的一般公差
1.6.3角度尺寸的一般公差
1.6.4形狀和位置公差的一般公差
1.6.5螺紋
1.6.6中心孔
1.7機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
1.7.1中心孔
1.7.2各類(lèi)槽
1.7.3零件倒圓與倒角
1.7.4球面半徑
1.7.5螺紋零件

第2章 車(chē)削技術(shù)
2.1車(chē)刀
2.1.1刀具切削部分幾何參數(shù)及其選擇
2.1.2車(chē)刀的磨損和刃磨
2.2麻花鉆
2.2.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的切削角度
2.2.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的磨損和刃磨
2.3中心孔的加工與修研
2.3.1中心孔的加工及質(zhì)量分析
2.3.2中心孔的修研
2.4車(chē)削圓錐面
2.4.1錐體各部名稱(chēng)代號(hào)及尺寸計(jì)算
2.4.2車(chē)削圓錐面的方法
2.4.3車(chē)削標(biāo)準(zhǔn)錐度和常用錐度時(shí)小刀架和靠模板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度
2.4.4車(chē)削圓錐面時(shí)的尺寸控制方法
2.4.5車(chē)削圓錐面時(shí)的質(zhì)量分析
2.5車(chē)削偏心工件及曲軸
2.5.1車(chē)削偏心工件的裝夾方法
2.5.2用專(zhuān)用夾具車(chē)削偏心工件
2.5.3測(cè)量偏心距的方法
2.5.4車(chē)削曲軸的裝夾方法
2.5.5典型偏心零件的加工工藝分析舉例
2.6車(chē)削成形面
2.6.1成形面車(chē)削方法
2.6.2常用成形刀（樣板刀）類(lèi)型及應(yīng)用
2.7車(chē)削球面
2.7.1用蝸桿副傳動(dòng)裝置手動(dòng)車(chē)削外球面
2.7.2用蝸桿副傳動(dòng)裝置手動(dòng)車(chē)削內(nèi)球面
2.8車(chē)削薄壁工件
2.8.1工件的裝夾方法
2.8.2刀具幾何角度的選擇
2.8.3精車(chē)薄壁工件的切削用量
2.8.4典型薄壁零件的加工工藝分析舉例
2.9車(chē)削表面的滾壓加工
2.9.1滾壓加工常用工具及其應(yīng)用
2.9.2滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀及應(yīng)用
2.9.3滾輪滾壓的加工方法
2.9.4滾壓質(zhì)量分析
2.9.5滾花
2.10冷繞彈簧
2.10.1臥式車(chē)床可繞制彈簧的種類(lèi)
2.10.2繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧
2.10.3繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧
2.10.4繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧
2.10.5繞制橄欖形彈簧
2.11車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸
2.11.1細(xì)長(zhǎng)軸的加工特點(diǎn)
2.11.2細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾
2.11.3車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸常用的切削用量
2.11.4加工細(xì)長(zhǎng)軸用車(chē)刀舉例
2.11.5車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸的質(zhì)量分析
2.11.6典型細(xì)長(zhǎng)軸零件的加工工藝分析舉例

第3章 銑削技術(shù)
3.1銑刀
3.1.1銑刀切削部分的幾何形狀和角度的選擇
3.1.2銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
3.2分度頭及分度方法
3.2.1分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)及分度頭定數(shù)
3.2.2分度方法及計(jì)算
3.3銑削離合器
3.3.1齒形離合器的種類(lèi)及特點(diǎn)
3.3.2矩形齒離合器的銑削
3.3.3尖齒（正三角形）離合器的銑削
3.3.4梯形收縮齒離合器的銑削
3.3.5鋸齒形離合器的銑削
3.3.6梯形等高齒離合器的銑削
3.3.7螺旋齒離合器的銑削
3.4銑削凸輪
3.4.1凸輪傳動(dòng)的三要素
3.4.2等速圓盤(pán)凸輪的銑削
3.4.3等速圓柱凸輪的銑削
3.5銑削球面
3.6銑削刀具齒槽
3.6.1對(duì)前角γo=0°的銑刀開(kāi)齒
3.6.2對(duì)前角γo>0°的銑刀開(kāi)齒
3.6.3圓柱螺旋齒銑刀的銑削
3.6.4麻花鉆頭的銑削
3.6.5端面齒的銑削
3.6.6錐面齒的銑削
3.6.7鉸刀的開(kāi)齒
3.7銑削花鍵軸
3.7.1花鍵的定心方式及加工精度
3.7.2在銑床上銑削矩形齒花鍵軸
3.7.3銑削花鍵軸時(shí)產(chǎn)生誤差的原因及解決方法
3.7.4典型矩形齒花鍵軸零件的加工工藝分析舉例
3.8銑削鏈輪
3.8.1銑削滾子鏈鏈輪
3.8.2銑削齒形鏈鏈輪

第4章 磨削技術(shù)
4.1磨削加工基礎(chǔ)
4.1.1砂輪安裝與修整
4.1.2砂輪修整工具及其選用
4.1.3常用磨削液的名稱(chēng)及性能
4.2外圓磨削
4.2.1工件的裝夾
4.2.2砂輪的選擇
4.2.3外圓磨削砂輪速度的選擇
4.2.4外圓磨削余量的合理選擇
4.2.5外圓磨削的質(zhì)量分析
4.3內(nèi)圓磨削
4.3.1工件的裝夾
4.3.2內(nèi)圓磨削砂輪的選擇及安裝
4.3.3內(nèi)圓磨削砂輪速度的選擇
4.3.4內(nèi)圓磨削余量的合理選擇
4.3.5內(nèi)圓磨削的質(zhì)量分析
4.4圓錐面磨削
4.4.1圓錐面的磨削方法
4.4.2圓錐面的精度檢驗(yàn)
4.4.3圓錐面磨削的質(zhì)量分析
4.5平面磨削
4.5.1平面磨削形式及特點(diǎn)
4.5.2平面磨削常用方法
4.5.3工件的裝夾方法
4.5.4平面磨削砂輪的選擇
4.5.5平面磨削砂輪速度的選擇
4.5.6平面磨削余量的合理選擇
4.5.7平面磨削的質(zhì)量分析
4.6成形磨削
4.6.1成形磨削的幾種方法
4.6.2成形砂輪的修整
4.7薄片工件磨削
4.8細(xì)長(zhǎng)軸磨削

第5章 鏜削技術(shù)
5.1鏜刀
5.1.1單刃鏜刀
5.1.2雙刃鏜刀
5.1.3復(fù)合鏜刀
5.1.4微調(diào)鏜刀
5.1.5鏜床用攻螺紋夾頭
5.2臥式鏜床鏜削
5.2.1臥式鏜床基本工作范圍
5.2.2臥式鏜床基本定位方法
5.2.3導(dǎo)向裝置布置的形式與特點(diǎn)
5.2.4工件定位基準(zhǔn)及定位方法
5.2.5鏜削基本類(lèi)型及加工精度分析
5.2.6鏜削加工基本方法和計(jì)算
5.2.7臥式銑鏜床常用測(cè)量方法及精度
5.2.8臥式銑鏜床加工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題與解決方法
5.2.9典型箱體零件加工工藝分析舉例

第6章 刨削、插削加工技術(shù)
6.1刨削
6.1.1刨削加工方法
6.1.2刨刀類(lèi)型及切削角度的選擇
6.1.3刨削常用的裝夾方法
6.1.4刨削工具
6.1.5槽類(lèi)工件的刨削與切斷
6.1.6鑲條的刨削
6.1.7刨床的經(jīng)濟(jì)加工精度
6.1.8常用刨削用量
6.1.9精刨
6.2插削
6.2.1常用插削方式和加工方法
6.2.2插刀

第7章 螺紋加工技術(shù)
7.1車(chē)削螺紋
7.1.1螺紋車(chē)刀
7.1.2螺紋車(chē)刀的安裝
7.1.3臥式車(chē)床車(chē)螺紋交換齒輪計(jì)算
7.1.4螺紋車(chē)削方法
7.1.5高速鋼及硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削不同材料螺紋的切削用量
7.1.6高速鋼車(chē)刀車(chē)削螺紋時(shí)常用切削液
7.1.7典型螺紋零件加工工藝分析舉例
7.1.8車(chē)削螺紋質(zhì)量分析
7.2磨削螺紋
7.2.1螺紋磨削方法
7.2.2螺紋磨削砂輪的選擇和修整
7.2.3螺紋磨削的工藝要求
7.3旋風(fēng)銑削螺紋
7.3.1旋風(fēng)銑削螺紋的方式及適應(yīng)范圍
7.3.2旋風(fēng)銑削螺紋的刀具材料和幾何角度
7.3.3旋風(fēng)銑削螺紋常用切削用量
7.4用絲錐和板牙切削螺紋
7.4.1用絲錐攻螺紋
7.4.2用板牙套螺紋
7.5螺紋的檢測(cè)
7.5.1螺紋單項(xiàng)測(cè)量方法及測(cè)量誤差
7.5.2三針測(cè)量方法
7.5.3單針測(cè)量方法
7.5.4量針規(guī)格尺寸
7.5.5綜合測(cè)量方法

第8章 齒輪加工技術(shù)
8.1齒輪加工刀具
8.1.1盤(pán)形齒輪銑刀的基本形式和尺寸
8.1.2盤(pán)形錐齒輪銑刀的形式和基本尺寸
8.1.3漸開(kāi)線齒輪滾刀的形式和基本尺寸
8.2齒坯加工精度要求
8.3成形法銑削齒輪
8.3.1用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪
8.3.2用成形銑刀銑削直齒條、斜齒條
8.3.3用成形銑刀銑斜齒圓柱齒輪
8.3.4用成形銑刀銑直齒錐齒輪
8.4用飛刀展成銑蝸輪
8.4.1銑削方法
8.4.2交換齒輪計(jì)算
8.4.3銑頭扳角度方向、工件旋轉(zhuǎn)方向及中間輪裝置
8.4.4飛刀部分尺寸計(jì)算公式
8.5滾齒
8.5.1常用滾齒機(jī)連接尺寸
8.5.2常用滾齒夾具及齒輪的安裝
8.5.3滾刀心軸和滾刀的安裝要求
8.5.4滾刀精度的選用
8.5.5滾齒工藝參數(shù)的選擇
8.5.6滾齒加工調(diào)整
8.5.7滾切大質(zhì)數(shù)齒輪
8.5.8滾齒加工常見(jiàn)缺陷及解決方法
8.6典型齒輪零件的加工工藝分析舉例
8.6.1錐齒輪
8.6.2齒輪軸
8.7交換齒輪表
8.8齒輪檢測(cè)
8.8.1公法線長(zhǎng)度的測(cè)量
8.8.2分度圓弦齒厚的測(cè)量
8.8.3固定弦齒厚的測(cè)量
8.8.4齒厚上偏差及公差

第9章 鉗工技術(shù)
9.1劃線
9.1.1劃線基準(zhǔn)的選擇
9.1.2劃線時(shí)的校正和借料
9.1.3劃線程序
9.1.4立體劃線
9.1.5應(yīng)用分度頭劃線
9.2刮削
9.2.1常見(jiàn)刮削的應(yīng)用及刮削面種類(lèi)
9.2.2刮削工具
9.2.3刮削用顯示劑的種類(lèi)及應(yīng)用
9.2.4刮削余量
9.2.5刮削精度要求
9.2.6刮削方法
9.2.7刮削面缺陷的分析
9.3研磨
9.3.1研磨的分類(lèi)及適用范圍
9.3.2研磨劑
9.3.3研具
9.3.4研磨方法
9.3.5研磨的質(zhì)量分析
9.4鉆削、擴(kuò)削、鉸削技術(shù)
9.4.1鉆削
9.4.2擴(kuò)孔鉆及擴(kuò)孔
9.4.3锪鉆及锪孔
9.4.4鉸削
9.5矯正
9.5.1手工矯正方法
9.5.2常用機(jī)械矯正方法
9.6彎形
9.6.1彎形件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算方法
9.6.2彎形方法
附錄 三角函數(shù)表
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