鋁冶金生產(chǎn)操作與控制

模塊一 鋁冶金生產(chǎn)認(rèn)知
任務(wù)一 認(rèn)識鋁土礦
單元一 鋁的主要礦物
單元二 鋁土礦的主要化學(xué)成分
單元三 鋁土礦的分類及質(zhì)量評價
單元四 鋁土礦資源
任務(wù)二 鋁及氧化鋁的性質(zhì)與用途
單元一 鋁的性質(zhì)與用途
單元二 氧化鋁的性質(zhì)與用途
任務(wù)三 鋁和氧化鋁的生產(chǎn)方法
單元一 鋁的生產(chǎn)方法
單元二 氧化鋁的生產(chǎn)方法
習(xí)題及思考題
模塊二 拜耳法生產(chǎn)氧化鋁
任務(wù)一 鋁酸鈉溶液
單元一 鋁酸鈉溶液的重要參數(shù)
單元二 Na2O-Al2O3-H2O系平衡狀態(tài)圖
單元三 工業(yè)鋁酸鈉溶液的穩(wěn)定性
任務(wù)二 拜耳法的基本原理
單元一 拜耳法的原理
單元二 拜耳法循環(huán)
單元三 拜耳法循環(huán)效率和循環(huán)堿量
任務(wù)三 拜耳法的基本工藝流程及分類
單元一 拜耳法的基本工藝流程
單元二 拜耳法分類
任務(wù)四 原礦漿的制備
單元一 原礦漿制備的要求
單元二 破碎
單元三 配礦
單元四 拜耳法配料
單元五 磨礦
單元六 球磨機
任務(wù)五 鋁土礦的拜耳法高壓溶出
單元一 拜耳法高壓溶出的基本原理
單元二 影響鋁土礦溶出過程的因素
單元三 高壓溶出工藝
單元四 高壓溶出器
單元五 高壓溶出的主要操作及常見故障處理
單元六 高壓溶出技術(shù)指標(biāo)分析
單元七 結(jié)疤的生成與防治
任務(wù)六 赤泥分離與洗滌
單元一 拜耳法赤泥分離洗滌的工藝流程
單元二 溶出礦漿的稀釋
單元三 赤泥沉降分離
單元四 赤泥反向洗滌
單元五 粗液精制
單元六 赤泥附液損失及洗滌效率
任務(wù)七 鋁酸鈉溶液的晶種分解-
單元一 晶種分解的主要任務(wù)及基本原則
單元二 晶種分解的經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)
單元三 晶種分解的機理
單元四 影響晶種分解的主要因素
單元五 晶種分解工藝
單元六 鋁酸鈉溶液分解工序的主要設(shè)備
單元七 晶種分解的正常操作與常見故障處理
單元八 晶種分解設(shè)備結(jié)疤的清理
任務(wù)八 氫氧化鋁焙燒
單元一 氫氧化鋁焙燒原理
單元二 氧化鋁質(zhì)量指標(biāo)及影響因素
單元三 氧化鋁焙燒工藝
單元四 氣體懸浮焙燒爐的正常操作及事故處理
任務(wù)九 分解母液的蒸發(fā)
單元一 蒸發(fā)的目的及作用
單元二 分解母液中各種雜質(zhì)在蒸發(fā)過程中的行為
單元三 蒸發(fā)設(shè)備
單元四 蒸發(fā)作業(yè)流程
單元五 蒸發(fā)器組的正常操作及事故處理
單元六 蒸發(fā)器結(jié)垢的清除
任務(wù)十一 水碳酸鈉的苛化
單元一 一水碳酸鈉苛化的原理
單元二 苛化的工藝流程
單元三 苛化的正常操作及事故處理
習(xí)題及思考題
模塊三 堿一石灰燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁
任務(wù)一 堿一石灰燒結(jié)法的原理
任務(wù)二 堿一石灰燒結(jié)法的基本流程
任務(wù)三 生料漿的制備
單元一 生料漿的配料指標(biāo)
單元二 生料漿的配制操作
單元三 石灰煅燒
任務(wù)四 熟料燒結(jié)
單元一 熟料燒結(jié)的主要反應(yīng)
單元二 熟料質(zhì)量評價
單元三 燒成溫度及燒成溫度范圍
單元四 生料加煤還原燒結(jié)
單元五 熟料燒結(jié)工藝流程
單元六 熟料燒結(jié)的正常操作與常見故障處理
任務(wù)五 熟料溶出
單元一 熟料溶出過程的基本反應(yīng)
單元二 溶出副反應(yīng)(二次反應(yīng))
單元三 影響溶出過程的因素
單元四 減少溶出副反應(yīng)損失的措施
單元五 熟料溶出工藝過程
單元六 熟料溶出主要操作及常見故障處理
單元七 熟料溶出主要計算及指標(biāo)分析
任務(wù)六 燒結(jié)法赤泥的分離與洗滌
單元一 燒結(jié)法赤泥的分離與洗滌工藝
單元二 燒結(jié)法赤泥的分離與洗滌技術(shù)條件控制
任務(wù)七 鋁酸鈉溶液的脫硅
單元一 脫硅機理
單元二 脫硅主要設(shè)備
單元三 脫硅工藝流程
單元四 連續(xù)脫硅正常操作及常見故障處理
任務(wù)八 碳酸化分解
單元一 碳酸化分解的原理
單元二 影響碳分過程的主要因素
單元三 碳分工藝過程
單元四 連續(xù)碳分正常操作與常見故障處理
習(xí)題及思考題
模塊四 聯(lián)合法生產(chǎn)氧化鋁
任務(wù)一 并聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁
單元一 并聯(lián)法的工藝流程
單元二 并聯(lián)法的工藝特點
任務(wù)二 串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁
單元一 串聯(lián)法的工藝流程
單元二 串聯(lián)法的工藝特點
任務(wù)三 混聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁
單元一 混聯(lián)法的工藝流程
單元二 混聯(lián)法的工藝特點
任務(wù)四 聯(lián)合法工藝流程分析
習(xí)題及思考題
模塊五 大型預(yù)焙槽生產(chǎn)電解鋁
任務(wù)一 鋁電解生產(chǎn)工藝及原材料
單元一 鋁電解生產(chǎn)工藝流程
單元二 鋁電解所用原材料
任務(wù)二 鋁電解生產(chǎn)原理
單元一 鋁電解質(zhì)的性質(zhì)
單元二 鋁電解的電極過程
單元三 電解質(zhì)中氧化鋁的分解電壓
單元四 結(jié)殼、爐幫及沉淀
任務(wù)三 鋁電解槽的槽型結(jié)構(gòu)及電解車間配置
單元一 鋁電解槽的發(fā)展
單元二 預(yù)焙鋁電解槽的結(jié)構(gòu)
單元三 電解車間配置
單元四 未來鋁電解槽的改進
任務(wù)四 鋁電解槽焙燒與管理
單元一 鋁電解槽焙燒方法的選擇
單元二 焦粒焙燒操作與管理
任務(wù)五 電解槽啟動與管理
單元一 電解槽的啟動方法
單元二 鋁電解槽濕法啟動
單元三 鋁電解槽啟動的管理
任務(wù)六 鋁電解槽正常生產(chǎn)技術(shù)條件與管理
單元一 鋁電解正常生產(chǎn)的特征
單元二 鋁電解槽正常生產(chǎn)技術(shù)條件與管理
單元三 正常生產(chǎn)技術(shù)條件的保持
任務(wù)七 鋁電解槽的主要操作
單元一 定時加料(NB)
單元二 陽極更換(AC)
單元三 抬母線(RR)
單元四 熄滅陽極效應(yīng)(AEB)
單元五 出鋁(TAP)
單元六 撈炭渣
單元七 電解技術(shù)參數(shù)的測量
單元八 停槽
任務(wù)八 電解槽的病槽及常見事故處理
單元一 常見電解槽的病槽及處理
單元二 常見的生產(chǎn)事故及處理
任務(wù)九 鋁電解槽的破損與維護
單元一 鋁電解槽的破損
單元二 破損槽的確認(rèn)與維護
任務(wù)十 鋁電解槽的計算機控制
單元一 計算機系統(tǒng)的控制形式
單元二 計算機系統(tǒng)的配置
單元三 智能槽控機基本功能
單元四 智能槽控機按鍵操作
任務(wù)十一 鋁電解生產(chǎn)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)分析
單元一 鋁產(chǎn)量與電流效率
單元二 電能效率
單元三 原材料消耗
習(xí)題及思考題
模塊六 鋁電解煙氣凈化及原料輸送
任務(wù)一 鋁電解煙氣干法凈化
單元一 電解鋁煙氣中的污染物及其危害
單元二 煙氣干法凈化
任務(wù)二 氧化鋁輸送
單元一 氧化鋁輸送方法
單元二 氧化鋁超濃相輸送系統(tǒng)的正常操作及故障處理
習(xí)題及思考題
模塊七 鋁錠鑄造
任務(wù)一 原鋁的配料與凈化
單元一 重熔用鋁錠鑄造生產(chǎn)工藝流程
單元二 原鋁的配料
單元三 原鋁的凈化
任務(wù)二 鋁錠鑄造
單元一 混合爐澆鑄
單元二 原鋁鑄造機械設(shè)備
習(xí)題及思考題
參考文獻