國外冷軋硅鋼生產技術

1 硅鋼生產概況
1.1 硅鋼簡介
1.1.1 硅鋼的發(fā)展歷程
1.1.2 硅鋼的性質
1.1.3 硅鋼的使用性能
1.2 硅鋼連鑄薄板坯生產
1.2.1 薄板坯連鑄連軋工藝
1.2.2 用薄板坯生產高磁性硅鋼的技術特點
1.2.3 用薄板坯生產高磁性硅鋼的生產工藝
1.3 硅鋼連鑄薄帶坯生產
1.3.1 用連鑄薄帶方法生產無取向硅鋼板
1.3.2 雙輥連鑄硅鋼薄帶
2 硅鋼熱軋生產技術
2.1 低溫、中溫板坯加熱
2.1.1 降低取向硅鋼板坯加熱溫度的措施
2.1.2 中溫板坯加熱
2.2 高溫板坯加熱
2.2.1 加熱爐溫度控制
2.2.2 連續(xù)熱軋設備系統(tǒng)
2.2.3 電磁感應加熱系統(tǒng)及工藝
2.2.4 高溫板坯加熱條件
2.2.5 高磁感取向硅鋼高溫加熱熱軋
2.3 熱軋邊裂問題
2.3.1 邊裂的影響因素
2.3.2 邊裂的控制措施
2.3.3 表面缺陷控制措施
2.3.4 川崎熱軋板邊裂解決方法
2.4 無抑制劑取向硅鋼生產技術
2.4.1 無抑制劑生產取向硅鋼的原理
2.4.2 鋼板成分及工藝要求
2.4.3 薄膜附著性
3 硅鋼冷軋及退火
3.1 冷軋
3.1.1 一次冷軋
3.1.2 冷連軋
3.2 快速加熱和脫碳退火
3.2.1 快速加熱和脫碳退火的原理和作用
3.2.2 退火設備及工藝
3.2.3 退火過程的影響因素
3.2 4其他退火相關問題
4 MgO涂層、最終高溫退火及絕緣涂層
4.1 MgO涂層
4.1.1 MgO涂層質量
4.1.2 改善薄膜涂層反應性
4.1.3 MgO中添加不同元素和化合物
4.2 最終高溫退火
4.2.1 穩(wěn)定高生產率的生產技術
4.2.2 防止最終高溫退火塌卷和底部變形
4.2.3 改善退火隔離劑及其涂布方法
4.3 絕緣涂層
4.3.1 絕緣薄膜涂層形成方法
4.3.2 新日鐵改善絕緣薄膜涂層質量的方法
4.3.3 絕緣涂層對磁性的影響
5 高磁感Hi-B取向硅鋼生產技術
5.1 細化磁疇、降低鐵損
5.1.1 機械刻痕
5.1.2 激光處理
5.1.3 蝕刻處理
5.2 國外高磁感取向硅鋼的生產
5.2.1 日本技術簡介
5.2.2 韓國浦項的生產技術
5.2.3 德國蒂森克虜伯公司的生產技術
5.2.4 美國AK鋼鐵公司的生產技術
5.2.5 國內主要變壓器廠高磁感取向硅鋼使用情況
5.2.6 JFE、新日鐵、浦項、俄羅斯質保書舉例
6 高速高效硅鋼生產技術
6.1 高牌號無取向硅鋼的生產
6.1.1 高牌號無取向硅鋼生產概況
6.1.2 高效酸洗
6.1.3 縱橫方向磁性平衡問題
6.1.4 高強高頻無取向硅鋼
6.2 中低牌號無取向硅鋼板的生產
6.2.1 小型電動機用無取向硅鋼板
6.2.2 汽車電子部件用硅鋼板
6.2.3 開發(fā)電動汽車驅動電機用硅鋼板
6.3 半工藝無取向硅鋼的生產
6.3.1 半工藝無取向硅鋼的生產特點
6.3.2 低鐵損半工藝無取向硅鋼的生產
6.3.3 高強度無取向硅鋼的生產
6.3.4 低噪聲無取向硅鋼的生產
6.3.5 高磁感無取向硅鋼板的生產
6.3.6 加工性好的無取向硅鋼板的生產
6.3.7 鐵損與磁感
6.4 6.5 ％硅鋼軋制生產
6.4.1 6.5 ％硅鋼的主要特性
6.4.2 JFE超級鐵芯的應用
6.4.3 日本JFE典型工藝及生產狀況
6.5 高成材率生產方法
6.5.1 浦項取向硅鋼生產方法
6.5.2 川崎取向硅鋼生產方法
6.5.3 川畸高磁感硅鋼生產方法
6.5.4 無取向硅鋼高成材率
6.5.5 新日鐵取向硅鋼生產方法
6.6 無取向硅鋼高效生產方法
6.6.1 川崎無取向硅鋼生產方法
6.6.2 35w210無取向硅鋼片生產方法
6.6.3 提高剪裁性的措施
6.6.4 添加鈰對無取向硅鋼的影響
7 薄規(guī)格硅鋼的生產技術
7.1 新日鐵的薄規(guī)格硅鋼生產技術
7.1.1 0.15mm以下薄材生產技術
7.1.2 添加鈮的薄規(guī)格硅鋼生產技術
7.1.3 低溫板坯加熱生產薄規(guī)格硅鋼技術
7.2 JFE（川崎、日本鋼管）的薄規(guī)格硅鋼生產技術
7.2.1 具有優(yōu)良表面性能的含鉬薄規(guī)格硅鋼
7.2.2 脫碳退火改善薄規(guī)格硅鋼涂層特性的生產技術
7.2.3 超低鐵損薄規(guī)格取向硅鋼板的生產技術
7.2.4 磁性穩(wěn)定的薄規(guī)格取向硅鋼板的生產技術
7.2.5 凈化退火短時間、低成本生產取向硅鋼技術
7.3 浦項的薄規(guī)格硅鋼生產技術
7.3.1 硫偏析問題及解決方案
7.3.2 低溫板坯加熱生產高磁感取向硅鋼板技術
7.3.3 氫對薄規(guī)格3％SiFe擇優(yōu)長大和磁感的影響
參考文獻