閉式模鍛

前言
第1章 閉式模鍛的特點(diǎn)及發(fā)展概況
1.1 閉式模鍛的特點(diǎn)
1.2 閉式模鍛的國(guó)內(nèi)外發(fā)展概況
1.2.1 國(guó)外發(fā)展概況
1.2.2 國(guó)內(nèi)發(fā)展概況
1.2.3 閉式模鍛的最新發(fā)展動(dòng)態(tài)

第2章 閉式模鍛的成形過程及規(guī)律與成形力的計(jì)算
2.1 鍛件的分類
2.2 表示鍛件形狀復(fù)雜程度的參數(shù)
2.2.1 圓柱形鍛件體積與其外接圓柱體體積之比Cv
2.2.2 回轉(zhuǎn)體鍛件的軸向斷面周邊平方與其斷面面積之比CA
2.2.3 回轉(zhuǎn)體鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)
2.2.4 枝叉類鍛件的成形系數(shù)
2.2.5 肋板類零件形狀復(fù)雜程度對(duì)鍛造成形力的影響
2.3 閉式模鍛的成形過程及規(guī)律
2.3.1 鐓粗式閉式模鍛的成形過程
2.3.2 閉式鐓粗時(shí)金屬充滿模膛角隙過程的分析
2.3.3 擠壓式閉式模鍛的變形過程
2.3.4 回轉(zhuǎn)體類零件擠壓時(shí)金屬的強(qiáng)烈流動(dòng)區(qū)和自由表面形狀的變化
2.3.5 側(cè)向擠壓模鍛
2.4 幾種主要因素對(duì)閉式模鍛力的影響
2.4.1 鍛件圓角半徑的影響
2.4.2 接觸摩擦的影響
2.4.3 鍛件形狀的影響
2.5 模鍛成形力的計(jì)算
2.5.1 圓柱體閉式鐓粗力的計(jì)算
2.5.2 圓環(huán)閉式鐓粗力的計(jì)算
2.5.3 閉式模鍛力的一般計(jì)算公式
2.5.4 異形件閉式模鍛的計(jì)算
2.5.5 帶法蘭鍛件閉式模鍛力的計(jì)算
2.5.6 杯形件閉式反擠力的計(jì)算
2.5.7 帶閉壓作用的閉式模鍛力的計(jì)算
2.5.8 利用分塊法計(jì)算閉式模鍛力
2.5.9 多向閉式模鍛成形及合模力的計(jì)算

第3章 閉式模鍛工藝
3.1 概述
3.2 影響閉式模鍛件尺寸精度的主要因素
3.2.1 坯料體積的波動(dòng)
3.2.2 模膛的尺寸精度和磨損
3.2.3 模具溫度和鍛件溫度的波動(dòng)
3.2.4 零件結(jié)構(gòu)的工藝性
3.2.5 鍛件高度尺寸的變化同各種影響因素的關(guān)系
3.3 閉式模鍛工藝的制訂
3.3.1 鍛件的工藝性分析
3.3.2 閉式模鍛工藝過程的制訂
3.3.3 鍛件圖的設(shè)計(jì)
3.3.4 肋板類零件的鍛件圖的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
3.4 多向閉式模鍛
3.4.1 多向閉式模鍛工藝原理及優(yōu)點(diǎn)
3.4.2 多向閉式模鍛件設(shè)計(jì)
3.4.3 多向模鍛中的金屬流動(dòng)分析
3.4.4 多向模鍛適用范圍及應(yīng)用效果
3.5 閉式模鍛工序、毛坯及工藝參數(shù)的確定
3.5.1 對(duì)于一般閉式模鍛由變形程度確定模鍛工序及工藝參數(shù)
3.5.2 多向模鍛預(yù)鍛件的設(shè)計(jì)及預(yù)鍛工序的選用
3.5.3 原始毛坯尺寸的確定
3.5.4 冷鍛毛坯的軟化熱處理
3.6 閉式模鍛時(shí)多余金屬的分流形式及分流過程分析與計(jì)算
3.6.1 多余金屬的分流形式
3.6.2 多余金屬分流過程的分析與計(jì)算
3.7 中空分流鍛造成形機(jī)理研究
3.7.1 中空分流鍛造成形原理
3.7.2 環(huán)形毛坯的尺寸計(jì)算及工藝參數(shù)優(yōu)化
3.8 主要的輔助工序
3.8.1 坯料和鍛件的清理
3.8.2 鍛件的冷卻和防氧化

第4章 閉式模鍛模具設(shè)計(jì)
4.1 概述
4.1.1 模具設(shè)計(jì)過程及內(nèi)容
4.1.2 模具的類型
4.2 多余金屬分流腔的設(shè)計(jì)
4.2.1 分流腔的設(shè)置原則
4.2.2 分流腔的結(jié)構(gòu)形式及設(shè)計(jì)計(jì)算
4.3 可分凹模合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
4.4 凹模與凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
4.4.1 凹模的結(jié)構(gòu)形式及整體凹模設(shè)計(jì)
4.4.2 組合凹模的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)
4.4.3 組合凹模的優(yōu)化設(shè)計(jì)
4.4.4 組合凹模的有限元分析與計(jì)算
4.4.5 組合凹模的新結(jié)構(gòu)
4.4.6 組合凹模的壓合與緊固方法
4.4.7 模膛設(shè)計(jì)中的一般問題
4.4.8 凸模尺寸和強(qiáng)度計(jì)算
4.5 導(dǎo)向與頂出裝置設(shè)計(jì)
4.5.1 模具的導(dǎo)向裝置
4.5.2 模具的頂出裝置

第5章 閉式模鍛時(shí)的潤(rùn)滑
5.1 概述
5.2 閉式模鍛用的潤(rùn)滑劑
5.2.1 熱鍛潤(rùn)滑劑
5.2.2 溫鍛潤(rùn)滑劑
5.2.3 毛坯的表面處理與潤(rùn)滑
5.3 潤(rùn)滑劑使用時(shí)的注意事項(xiàng)及效果
5.3.1 使用注意事項(xiàng)
5.3.2 潤(rùn)滑劑的使用效果
5.4 潤(rùn)滑技術(shù)的最新進(jìn)展

第6章 鍛模材料及熱處理
6.1 概述
6.1.1 閉式熱鍛模具材料應(yīng)具有的特性
6.1.2 閉式冷鍛模具材料應(yīng)具有的特性
6.1.3 閉式溫鍛模具材料應(yīng)具有的特性
6.2 鍛模材料
6.2.1 鍛模常用材料
6.2.2 鍛模常用硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金
6.2.3 基體鋼
6.3 鍛模材料及熱處理硬度的選擇
6.3.1 鍛模材料及熱處理硬度的選擇方法
6.3.2 根據(jù)鍛模種類選擇模具材料
6.3.3 常用鍛模鋼的熱處理規(guī)范及硬度
6.3.4 根據(jù)模鍛設(shè)備載荷特性及模具材料選擇熱處理硬度
6.3.5 常用進(jìn)口模具鋼的牌號(hào)、性能特點(diǎn)與用途
6.3.6 溫鍛模具鋼及熱處理硬度的選擇
6.4 鍛模的表面強(qiáng)化處理

第7章 閉式模鍛設(shè)備及選用
7.1 概述
7.1.1 閉式模鍛工藝對(duì)設(shè)備的要求
7.1.2 閉式模鍛設(shè)備的類型及主要技術(shù)參數(shù)
7.2 通用閉式模鍛設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、力能特性及噸位確定
7.2.1 選用通用閉式模鍛設(shè)備的力能特性條件
7.2.2 機(jī)械壓力機(jī)
7.2.3 螺旋壓力機(jī)
7.2.4 鍛錘的力能特性
7.2.5 液壓機(jī)的力能特性
7.3 單動(dòng)液壓機(jī)
7.4 雙動(dòng)壓力機(jī)
7.4.1 雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
7.4.2 雙動(dòng)壓力機(jī)內(nèi)外滑塊的運(yùn)動(dòng)關(guān)系及噸位選擇
7.4.3 雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)用可分凹模的典型結(jié)構(gòu)
7.4.4 雙動(dòng)液壓機(jī)
7.5 多向模鍛壓力機(jī)
7.5.1 多向模鍛液壓機(jī)
7.5.2 多向模鍛機(jī)械壓力機(jī)
7.5.3 國(guó)內(nèi)外多向模鍛壓力機(jī)的研制與應(yīng)用
7.5.4 多向模鍛壓力機(jī)的噸位選擇
7.6 各類閉式模鍛設(shè)備的特點(diǎn)和適用范圍
7.6.1 機(jī)械壓力機(jī)的特點(diǎn)和適用范圍
7.6.2 螺旋壓力機(jī)的特點(diǎn)和適用范圍
7.6.3 錘類模鍛設(shè)備的特點(diǎn)和適用范圍
7.6.4 雙動(dòng)曲柄壓力機(jī)和雙動(dòng)液壓機(jī)的特點(diǎn)和適用范圍
7.6.5 多向模鍛壓力機(jī)的特點(diǎn)和適用范圍

第8章 閉式模鍛實(shí)例
8.1 圓盤及短軸類軸對(duì)稱類鍛件的閉式熱模鍛
8.1.1 錘上整體凹模閉式熱模鍛
8.1.2 螺旋壓力機(jī)上整體凹模閉式熱模鍛
8.1.3 機(jī)械壓力機(jī)上閉式熱模鍛
8.2 齒輪類零件閉式精密模鍛
8.2.1 直齒錐齒輪閉式精密模鍛
8.2.2 圓盤類齒輪與直齒圓柱齒輪中空分流鍛造
8.3 端面齒形件閉式精密模鍛
8.4 大直徑小模數(shù)盤狀齒輪閉式精密模鍛
8.5 復(fù)雜環(huán)圈形零件多工步閉式模鍛
8.6 軸桿類零件閉式模鍛
8.7 帶法蘭中空件可分凹模閉式模鍛
8.8 復(fù)雜杯桿類零件多工步閉式溫鍛
8.9 枝杈類零件可分凹模閉式模鍛
8.10 高強(qiáng)度鋁合金零件閉式擠壓流動(dòng)控制成形
參考文獻(xiàn)