數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 數(shù)控加工技術(shù)概述
1.1 數(shù)控加工的基本概念
1.1.1 數(shù)字控制與數(shù)控機(jī)床
1.1.2 數(shù)控加工
1.2 數(shù)控機(jī)床
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程
1.2.3 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
1.2.4 數(shù)控機(jī)床的控制方式
1.2.5 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3 數(shù)控系統(tǒng)
1.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的組成
1.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
1.3.3 數(shù)控系統(tǒng)軟件
1.3.4 CNC系統(tǒng)的插補(bǔ)原理
1.4 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
習(xí)題
第2章 數(shù)控加工程序編制基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控加工程序及其編制過(guò)程
2.2 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系
2.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向
2.2.2 工件坐標(biāo)系與局部坐標(biāo)系
2.2.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸數(shù)與聯(lián)動(dòng)數(shù)
2.3 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)及指令
2.3.1 程序結(jié)構(gòu)
2.3.2 程序段格式
2.3.3 子程序
2.3.4 程序指令
2.3.5 常用準(zhǔn)備功能指令
2.3.6 常用輔助功能指令
2.4 數(shù)控加工程序編制舉例
2.5 數(shù)控加工程序編制方法
2.5.1 手工編程
2.5.2 計(jì)算機(jī)輔助編程
2.5.3 編程方法選擇
習(xí)題
第3章 數(shù)控加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
3.1 數(shù)控工藝的特點(diǎn)和內(nèi)容
3.1.1 數(shù)控工藝的特點(diǎn)
3.1.2 數(shù)控工藝的主要內(nèi)容
3.2 數(shù)控加工零件及內(nèi)容的選擇
3.2.1 數(shù)控加工零件的選擇
3.2.2 數(shù)控加工內(nèi)容的確定
3.3 零件的數(shù)控工藝性分析
3.3.1 零件圖分析
3.3.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.4 數(shù)控工藝過(guò)程制定
3.4.1 工藝路線設(shè)計(jì)
3.4.2 數(shù)控工序詳細(xì)設(shè)計(jì)
3.5 數(shù)控加工工藝文件
3.6 編程誤差及其控制
習(xí)題
第4章 數(shù)控銑床的程序編制
4.1 數(shù)控銑床概述
4.1.1 數(shù)控銑床的類(lèi)型
4.1.2 數(shù)控銑床的加工對(duì)象
4.2 數(shù)控銑削加工工藝
4.2.1 數(shù)控銑削工藝過(guò)程制定
4.2.2 典型零件的數(shù)控銑削加工工藝
4.3 數(shù)控銑床程序編制基礎(chǔ)
4.3.1 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系
4.3.2 程序編制中的數(shù)值計(jì)算
4.4 SINUMERIK802C數(shù)控系統(tǒng)的程序指令及應(yīng)用
4.4.1 程序結(jié)構(gòu)
4.4.2 常用程序指令
4.4.3 參量編程
4.4.4 程序跳轉(zhuǎn)
4.4.5 固定循環(huán)
4.4.6 子程序
4.4.7 刀具及刀具補(bǔ)償指令
4.5 數(shù)控銑床程序編制舉例
4.5.1 XKN713數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
4.5.2 編程舉例
習(xí)題
第5章 加工中心的程序編制
第6章 數(shù)控車(chē)床的程序編制
第7章 CAD/CAM軟件及其應(yīng)用
參考文獻(xiàn)