華中系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心培訓(xùn)教程

第1章  數(shù)控加工基礎(chǔ)知識 1 1.1  數(shù)控加工概述 1.1.1  數(shù)控加工的概念和原理 1.1.2  數(shù)控加工的特點與范圍 1.1.3  數(shù)控機床的組成與類型 1.1.4  數(shù)控機床的工作過程 1.2  數(shù)控銑床及加工中心設(shè)備 1.2.1  數(shù)控銑床介紹 1.2.2  加工中心介紹 1.3  華中系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心的日常保養(yǎng)與維護(hù) 1.3.1  數(shù)控機床的保養(yǎng)、維護(hù)工作內(nèi)容 1.3.2  更換控制部分（CNC）電源單元的保險絲 1.3.3  更換電池的方法 1.3.4  數(shù)控柜和電器柜散熱通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù) 第2章  數(shù)控鏜銑工藝 2.1  數(shù)控加工工藝分析 2.1.1  數(shù)控鏜、銑削主要加工對象 2.1.2  分析零件圖樣 2.2  刀具材料及其選用 2.2.1  刀具材料應(yīng)具備的基本性能 2.2.2  刀具材料的種類及其選用 2.3  數(shù)控銑床/加工中心常用刀具 2.3.1  數(shù)控銑床刀具的選擇與操作 2.3.2  加工中心常用刀具 2.4  在數(shù)控銑床、加工中心上裝夾工件 2.4.1  定位基準(zhǔn)的選擇 2.4.2  數(shù)控銑加工對工件裝夾的要求 2.4.3  數(shù)控機床上工件裝夾方法 2.4.4  使用平口虎鉗裝夾工件 2.4.5  使用壓板和T形螺釘固定工件 2.4.6  彎板的使用 2.4.7  Ｖ形塊的使用 2.4.8  工件通過托盤裝夾在工作臺上 2.4.9  使用組合夾具、專用夾具等 2.5  選擇銑削用量 2.5.1  背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ae（圓周銑）的選擇 2.5.2  進(jìn)給速度vf的選擇 2.5.3  切削速度vc的選擇 2.5.4  球頭銑刀的切削厚度 2.6  數(shù)控鏜銑方法 2.6.1  端銑和周銑 2.6.2  順銑與逆銑 2.6.3  工步順序的安排 2.6.4  立銑刀軸向下刀路線 2.6.5  立銑刀徑向進(jìn)刀和退刀（切入、切出工件）路線 2.6.6  選擇合理的走刀路線 2.7  數(shù)控銑床及加工中心操作規(guī)程 2.7.1  金屬切削加工工藝守則 2.7.2  數(shù)控機床操作安全規(guī)范 2.7.3  數(shù)控銑床、加工中心操作規(guī)程 第3章  華中系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心編程 3.1  數(shù)控程序編制的基礎(chǔ) 3.1.1  數(shù)控程序編制的方法 3.1.2  程序結(jié)構(gòu)、格式與功能字 3.1.3  程序編制中的數(shù)學(xué)處理 3.2  坐標(biāo)系 3.2.1  機床坐標(biāo)系 3.2.2  工件坐標(biāo)系 3.2.3  編程坐標(biāo)系 3.3  輔助功能M代碼 3.3.1  CNC內(nèi)定的輔助功能 3.3.2  PLC設(shè)定的輔助功能 3.4  主軸功能S、進(jìn)給功能F和刀具功能T 3.4.1  主軸功能S 3.4.2  進(jìn)給速度F 3.4.3  刀具功能T 3.5  準(zhǔn)備功能G代碼 3.5.1  有關(guān)單位的設(shè)定 3.5.2  有關(guān)坐標(biāo)系和坐標(biāo)的指令 3.5.3  進(jìn)給控制指令 3.5.4  回參考點控制指令 3.5.5  刀具補償功能指令 3.5.6  其他功能指令 3.6  簡化編程指令 3.6.1  鏡像功能G24、G25 3.6.2  縮放功能G50、G51 3.6.3  旋轉(zhuǎn)變換G68、G69 3.7  固定循環(huán) 3.7.1  G73高速深孔加工循環(huán) 3.7.2  G74反攻螺紋循環(huán) 3.7.3  G76精鏜循環(huán) 3.7.4  G81鉆孔循環(huán)（中心鉆） 3.7.5  G82帶停頓的鉆孔循環(huán) 3.7.6  G83深孔加工循環(huán) 3.7.7  G84攻螺紋循環(huán) 3.7.8  G85鏜孔循環(huán) 3.7.9  G86鏜孔循環(huán) 3.7.10  G87反鏜循環(huán) 3.7.11  G88鏜孔循環(huán) 3.7.12  G89鏜孔循環(huán) 3.7.13  G80取消固定循環(huán) 3.8  宏指令編程 3.8.1  宏變量及常量 3.8.2  運算符與表達(dá)式 3.8.3  賦值語句 3.8.4  條件判別語句IF ELSE ENDIF 3.8.5  循環(huán)語句WHILE ENDW 3.8.6  宏程序編程格式和調(diào)用 3.8.7  宏程序調(diào)用的參數(shù)傳遞 第4章  華中系統(tǒng)數(shù)控銑床及加工中心操作 4.1  華中“世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng)簡介 4.1.1  基本配置 4.1.2  主要技術(shù)規(guī)格 4.2 “世紀(jì)星”數(shù)控系統(tǒng)操作裝置 4.2.1  顯示器 4.2.2  NC鍵盤 4.2.3  機床控制面板MCP 4.2.4  MPG手持單元 4.3  軟件操作界面 4.3.1  操作界面 4.3.2  菜單 4.4  數(shù)控銑床的一般操作步驟 4.4.1  開機 4.4.2  復(fù)位 4.4.3  返回機床參考點 4.4.4  急停 4.4.5  超程解除 4.4.6  關(guān)機 4.5  數(shù)控銑床的手動控制 4.5.1  坐標(biāo)軸移動 4.5.2  主軸控制 4.5.3  機床鎖住與Z軸鎖住 4.5.4  其他手動操作 4.5.5  手動數(shù)據(jù)輸入（F4→F6） 4.6  工作參數(shù)設(shè)置 4.6.1  工件坐標(biāo)系設(shè)置（F4→F3） 4.6.2  刀庫表（F4→F1） 4.6.3  刀具表（F4→F2） 4.7  程序輸入與文件管理 4.7.1  選擇編輯程序（F2→F2） 4.7.2  編輯程序（F2→*） 4.7.3  程序存儲與傳遞 4.7.4  文件管理（F2→F1） 4.8  程序運行與控制 4.8.1  選擇運行程序（F1→F1） 4.8.2  程序校驗（F1→F3） 4.8.3  啟動、暫停、中止、再啟動 4.8.4  空運行 4.8.5  單段運行 4.8.6  加工斷點保存與恢復(fù) 4.8.7  運行時干預(yù) 第5章  銑床及加工中心應(yīng)用實例 5.1  數(shù)控孔系加工實例 5.1.1  入門實例——定位板螺紋孔加工實例 5.1.2  提高實例——泵蓋安裝孔加工實例 5.1.3  經(jīng)典實例——模板孔零件加工實例 5.2  腔、槽的數(shù)控銑削 5.2.1  入門實例——六方凸臺加工實例 5.2.2  提高實例——圓弧型腔零件加工實例 5.2.3  經(jīng)典實例——凸輪零件加工實例 5.3  工件上多個相同圖形的加工 5.3.1  入門實例——定位板加工實例 5.3.2  提高實例——密封蓋零件加工實例 5.3.3  經(jīng)典實例——圓弧凸臺零件加工實例 5.4  數(shù)控銑削平面、曲面實例 5.4.1  入門實例——平面零件加工 5.4.2  提高實例——斜面零件加工 5.4.3  提高實例——半球凸模加工 5.5  加工箱體類零件實例 5.5.1  入門實例——泵蓋零件加工 5.5.2  提高實例——顯示屏箱體加工 5.5.3  提高實例——簡易變速箱零件加工 5.6  異形件類零件加工編程實例 5.6.1  入門實例——凸形橢圓零件加工 5.6.2  提高實例——不同心圓弧槽加工 第6章  自動編程 6.1  CAXA 2008制造工程師自動編程概述 6.1.1  CAXA制造工程師自動編程軟件簡介 6.1.2  CAXA制造工程師2008用戶操作界面 6.1.3  應(yīng)用CAXA制造工程師軟件自動編程的操作步驟 6.2  CAXA制造工程師2008加工設(shè)置管理 6.2.1  毛坯定義 6.2.2  起始點 6.2.3  刀具庫 6.2.4  加工操作管理 6.2.5  后置處理 6.2.6  工藝清單簡介 6.3  CAXA制造工程師2008加工共同參數(shù) 6.3.1  切入切出 6.3.2  切削用量 6.3.3  下刀方式 6.3.4  公共參數(shù) 6.3.5  加工邊界 6.3.6  刀具參數(shù) 6.4  CAXA自動編程數(shù)控加工典型實例 6.4.1  高效率切除加工余量方法——插銑式粗加工 6.4.2  等高線粗加工方式 6.4.3  掃描線粗加工 6.4.4  掃描線精加工 6.4.5  參數(shù)線精加工方式 6.4.6  三維偏置精加工 附錄1  職業(yè)技能鑒定（初級工、中級工、高級工）試題精選及解答 附錄2  數(shù)控工藝員（數(shù)控銑部分）試題庫及解答 附錄3  數(shù)控技能大賽試題及解答 參考文獻(xiàn)