公差與配合速查手冊(cè)（第二版）

第1章孔、軸公差與配合
1.1基本術(shù)語(yǔ)及其定義
1.1.1孔和軸的定義
1.1.2尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義
1.1.3偏差和公差的術(shù)語(yǔ)及定義
1.1.4配合的術(shù)語(yǔ)及定義
1.2極限與配合的標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.1極限制和配合制
1.2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列
1.2.3基本偏差系列
1.2.4孔軸的常用公差帶
1.2.5基孔制優(yōu)先、常用配合
1.2.6基軸制優(yōu)先、常用配合
1.3極限與配合的選擇
1.3.1極限與配合的選擇方法
1.3.2極限與配合的選擇步驟
1.4一般公差線性和角度尺寸的未注公差
1.4.1線性尺寸的一般公差
1.4.2角度尺寸的一般公差
1.4.3一般公差的標(biāo)注
1.4.4一般公差的應(yīng)用和有關(guān)說(shuō)明
第2章幾何公差與幾何誤差檢測(cè)
2.1基本概念
2.1.1零件幾何要素及其分類(lèi)
2.1.2幾何公差特征項(xiàng)目及符號(hào)
2.1.3幾何公差帶
2.2幾何公差的標(biāo)注
2.2.1公差框格
2.2.2被測(cè)要素的標(biāo)注
2.2.3基準(zhǔn)要素的標(biāo)注
2.2.4公差帶的標(biāo)注
2.2.5附加標(biāo)記的標(biāo)注
2.2.6理論正確尺寸的標(biāo)注
2.2.7限定性規(guī)定的標(biāo)注
2.2.8延伸公差帶用附加符號(hào)的標(biāo)注
2.2.9最大實(shí)體要求的標(biāo)注
2.2.10最小實(shí)體要求的標(biāo)注
2.2.11自由狀態(tài)下要求的標(biāo)注
2.3幾何公差的原則
2.3.1有關(guān)公差原則的基本術(shù)語(yǔ)和定義
2.3.2獨(dú)立原則
2.3.3包容要求
2.3.4最大實(shí)體要求
2.4幾何公差的選擇
2.4.1公差項(xiàng)目的選擇
2.4.2公差原則的選擇
2.4.3基準(zhǔn)的選擇
2.4.4公差值的選擇
2.5幾何誤差的評(píng)定及檢測(cè)原則
2.5.1幾何誤差的評(píng)定
2.5.2幾何誤差的檢測(cè)原則
2.6直線度誤差的檢測(cè)
2.6.1常用直線度誤差的測(cè)量方法及適用場(chǎng)合
2.6.2比較法
2.6.3節(jié)距法測(cè)量直線度誤差
2.6.4頂尖法測(cè)量任意方向的直線度誤差
2.7平面度誤差的檢測(cè)
2.7.1平晶干涉法測(cè)量平面度誤差
2.7.2三點(diǎn)法測(cè)量平面度誤差
2.7.3四點(diǎn)法測(cè)量平面度誤差
2.7.4基面旋轉(zhuǎn)逼近法評(píng)定平面度誤差
2.8圓度誤差的檢測(cè)
2.8.1用光學(xué)分度頭檢測(cè)軸的圓度誤差
2.8.2用圓度儀檢測(cè)圓度誤差
2.8.3二點(diǎn)法、三點(diǎn)法測(cè)量圓度誤差
2.9圓柱度誤差的檢測(cè)
2.9.1用圓度儀測(cè)量圓柱度誤差
2.9.2V形法測(cè)量圓柱度誤差
2.10平行度誤差的檢測(cè)
2.10.1面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差的檢測(cè)
2.10.2直線對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差的檢測(cè)
2.10.3面對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度誤差的檢測(cè)
2.10.4直線對(duì)基準(zhǔn)直線的平行度誤差的檢測(cè)
2.11垂直度誤差的檢測(cè)
2.11.1打表法測(cè)量面對(duì)面的垂直度誤差
2.11.2線對(duì)面垂直度誤差的檢測(cè)
2.11.3打表法測(cè)量面對(duì)線的垂直度誤差
2.11.4心軸打表法測(cè)量線對(duì)線的垂直度誤差
2.12同軸度誤差的檢測(cè)
2.12.1頂尖法測(cè)量同軸度誤差
2.12.2V形架法測(cè)量同軸度誤差
2.13對(duì)稱(chēng)度誤差的檢測(cè)
2.13.1差值法測(cè)量對(duì)稱(chēng)度誤差
2.13.2打表法測(cè)量對(duì)稱(chēng)度誤差
2.14直角坐標(biāo)法測(cè)量位置度誤差
2.15跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
2.15.1用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量徑向圓跳動(dòng)
2.15.2用雙V形塊測(cè)量徑向圓跳動(dòng)
2.15.3用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量端面圓跳動(dòng)
2.15.4打表法測(cè)量端面圓跳動(dòng)
2.15.5打表法測(cè)量斜向圓跳動(dòng)
2.15.6用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量徑向全跳動(dòng)
2.15.7打表法測(cè)量徑向全跳動(dòng)
2.15.8用跳動(dòng)檢查儀測(cè)量端面全跳動(dòng)
2.15.9打表法測(cè)量端面全跳動(dòng)
第3章表面結(jié)構(gòu)表示法
3.1標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)
3.1.1圖形符號(hào)的比例和尺寸
3.1.2各位置的內(nèi)容
3.1.3圖形符號(hào)的種類(lèi)及意義
3.2表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的標(biāo)注
3.2.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)定義的表面結(jié)構(gòu)參數(shù)
3.2.2表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義
3.2.3圖樣標(biāo)注與文中標(biāo)注對(duì)照
3.3紋理注法
3.4加工余量注法
3.5表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的注法
3.6表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注代號(hào)新舊國(guó)標(biāo)對(duì)照
3.7零件表面的粗糙度參數(shù)值
3.7.1各種加工方法能達(dá)到的粗糙度參數(shù)值
3.7.2Ra的應(yīng)用范圍
3.8國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)中零件的表面結(jié)構(gòu)表示法
第4章圓錐的公差與配合
4.1圓錐結(jié)合的特點(diǎn)及基本參數(shù)
4.1.1圓錐的概念
4.1.2圓錐結(jié)合的特點(diǎn)
4.1.3基本參數(shù)
4.1.4錐度的標(biāo)注
4.2圓錐的公差與配合
4.2.1圓錐公差的術(shù)語(yǔ)及定義
4.2.2圓錐配合的種類(lèi)
4.2.3圓錐配合的形成
4.2.4圓錐公差項(xiàng)目
4.2.5圓錐公差的給定和標(biāo)注
4.3錐度的檢測(cè)
4.3.1正弦規(guī)測(cè)量
4.3.2鋼球法測(cè)量
4.3.3圓錐量規(guī)檢測(cè)
第5章鍵和花鍵的公差與配合
5.1普通平鍵的公差與配合
5.1.1普通平鍵和鍵槽的尺寸
5.1.2普通平鍵的公差與配合
5.1.3普通平鍵鍵槽尺寸和公差在圖樣上的標(biāo)注
5.1.4普通平鍵的標(biāo)記
5.2其他單鍵及其連接的尺寸、公差和配合
5.3花鍵連接
5.3.1花鍵基本術(shù)語(yǔ)(GB/T 15758—2008)
5.3.2矩形花鍵連接
5.3.3圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵連接的公差與配合
5.3.4圓錐直齒漸開(kāi)線花鍵(GB/T18842—2002)
第6章螺紋的公差與配合
6.1螺紋術(shù)語(yǔ)(GB/T 14791—1993)
6.1.1一般術(shù)語(yǔ)
6.1.2幾何要素及參數(shù)術(shù)語(yǔ)
6.1.3公差與配合及其有關(guān)術(shù)語(yǔ)
6.2常用普通螺紋的公差與配合
6.2.1普通螺紋的標(biāo)記和基本尺寸的計(jì)算
6.2.2常用普通螺紋的公差(GB/T197—2003)
6.2.3常用普通螺紋的配合
6.2.4中徑公差值、頂徑公差值及基本偏差值計(jì)算公式
6.3普通螺紋的過(guò)渡配合(GB/T 1167—1996)
6.3.1過(guò)渡配合的等級(jí)及其應(yīng)用
6.3.2螺紋副的材料
6.3.3內(nèi)、外螺紋公差帶及其數(shù)值
6.3.4優(yōu)選的過(guò)渡配合
6.4普通螺紋的過(guò)盈配合(GB/T 1181—1998)
6.4.1過(guò)盈配合的應(yīng)用
6.4.2過(guò)盈配合的內(nèi)螺紋公差帶及其數(shù)值
6.4.3過(guò)盈配合的外螺紋公差帶及其數(shù)值
6.4.4優(yōu)選的過(guò)盈配合
6.4.5螺距累積誤差和牙側(cè)角誤差
6.4.6旋合長(zhǎng)度
6.4.7螺紋零件的其他技術(shù)要求
6.4.8裝配質(zhì)量要求
6.5小螺紋的公差(GB/T 15054—1994)
6.5.1小螺紋及其應(yīng)用
6.5.2小螺紋的直徑與螺距系列(GB/T15054.2—1994)
6.5.3小螺紋的設(shè)計(jì)牙型
6.5.4小螺紋的公差
6.5.5小螺紋的標(biāo)記
6.6梯形螺紋公差
6.6.1梯形螺紋的應(yīng)用
6.6.2梯形螺紋的牙型和基本尺寸計(jì)算公式(GB/T 5796.1～3—2005)
6.6.3梯形螺紋的公差(GB/T 5796.1～3—2005)
6.6.4梯形螺紋的標(biāo)記
6.6.5梯形螺紋極限尺寸的計(jì)算
6.7鋸齒形(3°、30°)螺紋公差(GB/T13576.4—2008)
6.7.1公差帶
6.7.2旋合長(zhǎng)度
6.7.3多線螺紋
6.7.4螺紋標(biāo)記
6.7.5螺紋精度與公差帶的選用
6.7.6鋸齒形螺紋的基本偏差與公差計(jì)算式
6.8管螺紋的公差
6.8.1米制密封螺紋的基本尺寸和公差(GB/T 1415—2008)
6.8.255°密封管螺紋圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的公差(GB/T 7306.1—2000)
6.8.355°密封管螺紋圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋的公差(GB/T 7306.2—2000)
6.8.455°非密封管螺紋的公差(GB/T7307—2001)
6.8.560°密封管螺紋的公差(GB/T12716—2002)
6.8.6管螺紋的標(biāo)記
第7章齒輪的公差與配合
7.1漸開(kāi)線圓柱齒輪精度（GB/T 10095.1、2—2008）
7.1.1漸開(kāi)線圓柱的齒輪傳動(dòng)的使用要求
7.1.2影響齒輪使用要求的主要誤差
7.1.3齒輪的強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)、側(cè)隙指標(biāo)
7.1.4評(píng)定齒輪精度時(shí)可采用的非強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)
7.1.5齒輪精度指標(biāo)的公差及其精度等級(jí)
7.1.6圖樣上齒輪精度等級(jí)的標(biāo)注
7.1.7齒輪坯公差
7.1.8齒輪齒面粗糙度
7.1.9齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差
7.1.10齒輪側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差
7.2圓弧圓柱齒輪精度（GB/T 15753—1995）
7.2.1誤差定義和代號(hào)
7.2.2精度等級(jí)及其選擇
7.2.3側(cè)隙
7.2.4推薦的檢驗(yàn)項(xiàng)目
7.2.5圖樣標(biāo)注
7.2.6圓弧齒輪精度數(shù)值表
7.2.7極限偏差及公差的關(guān)系式
7.3錐齒輪精度
7.3.1錐齒輪、齒輪副誤差與側(cè)隙的定義及代號(hào)
7.3.2精度等級(jí)
7.3.3齒坯的要求
7.3.4錐齒輪的檢驗(yàn)組與公差
7.3.5齒輪副的檢驗(yàn)與公差
7.3.6齒輪副側(cè)隙
7.3.7錐齒輪極限偏差及公差與齒輪幾何
參數(shù)的關(guān)系式
7.3.8圖樣標(biāo)注
7.4普通圓柱蝸桿、蝸輪精度
7.4.1術(shù)語(yǔ)、定義和代號(hào)
7.4.2精度等級(jí)及公差組
7.4.3蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)及公差
7.4.4蝸桿副傳動(dòng)的檢驗(yàn)及公差
7.4.5蝸桿副傳動(dòng)的側(cè)隙規(guī)定
7.4.6齒坯精度
7.4.7誤差的關(guān)系式
7.4.8圖樣標(biāo)注
第8章軸承的公差與配合
8.1滾動(dòng)軸承的互換性和精度等級(jí)
8.1.1滾動(dòng)軸承的互換性
8.1.2滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)
8.1.3滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的選擇
8.2滾動(dòng)軸承的公差與配合
8.2.1滾動(dòng)軸承公差帶及其配合
8.2.2滾動(dòng)軸承公差與配合選擇的基本原則
8.2.3配合面的形狀和位置公差
8.2.4配合表面的粗糙度
8.3滑動(dòng)軸承精度
8.3.1壓力供油徑向圓柱軸承制造公差和表面粗糙度
8.3.2曲軸軸瓦及相關(guān)零件公差與表面粗糙度
第9章鑄件、沖壓件公差9.1鑄造公差
9.2沖壓件的公差
9.2.1沖壓件的尺寸公差（GB/T 13914—2002）
9.2.2沖壓件的角度公差（GB/T 13915—2002）
9.2.3沖壓件的形狀和位置未注公差（GB/T 13916—2002）
9.2.4沖壓件的未注公差尺寸的極限偏差（GB/T 15055—2007）
第10章公差尺寸英寸和毫米的互換算
10.1基本通則
10.2英寸換算為毫米
10.2.1方法A（一般規(guī)則）
10.2.2方法B（按專(zhuān)門(mén)的協(xié)議）
10.2.3換算舉例
10.3毫米換算為英寸
10.3.1方法A（一般規(guī)則）
10.3.2方法B（按專(zhuān)門(mén)的協(xié)議）
10.3.3換算舉例
10.4專(zhuān)用的方法
10.4.1修約到最接近的舍入值
10.4.2基本尺寸和偏差
10.4.3與測(cè)量不確定度相應(yīng)的極限
10.4.4位置公差
10.4.5與無(wú)公差的坐標(biāo)尺寸相關(guān)的公差尺寸
參考文獻(xiàn)