公差配合與測量技術(shù)

緒論
0.1 互換性及其意義
0.2 實(shí)現(xiàn)互換性的條件——公差標(biāo)準(zhǔn)化與技術(shù)檢測
0.3 本課程的性質(zhì)和培養(yǎng)目標(biāo)
知識梳理
拓展與練習(xí)
項(xiàng)目1光滑圓柱的公差與配合
模塊1尺寸公差及配合標(biāo)注識讀
任務(wù)1識讀手輪及絲杠尺寸公差標(biāo)注
1.1.1 孔和軸
1.1.2 尺寸的術(shù)語
1.1.3 尺寸偏差與公差
1.1.4 公差帶圖
1.1.5 標(biāo)準(zhǔn)公差及基本偏差的國標(biāo)規(guī)定
任務(wù)2識讀手輪與絲杠裝配圖上配合標(biāo)注
1.1.6 配合
1.1.7 基準(zhǔn)制
1.1.8 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注
1.1.9 國標(biāo)規(guī)定的公差帶與配合
1.1.1 0線性尺寸的一般公差
實(shí)訓(xùn)1識讀后壓蓋尺寸公差標(biāo)注及后壓蓋與絲杠配合標(biāo)注
模塊2尺寸公差及配合的設(shè)計(jì)
任務(wù)3設(shè)計(jì)滑套與滑座的尺寸公差及配合
1.2.1 基準(zhǔn)制的選擇
1.2.2 公差等級的選擇
1.2.3 配合的選擇
實(shí)訓(xùn)2設(shè)計(jì)后壓蓋外圓與滑座孔的尺寸公差及配合
實(shí)訓(xùn)3設(shè)計(jì)銷軸與活結(jié)合頁孔的尺寸公差及配合
知識梳理
拓展與練習(xí)
項(xiàng)目2形位公差
模塊1形位公差識讀與標(biāo)注
任務(wù)1識讀套筒零件形位公差標(biāo)注
2.1.1 概述
2.1.2 形位公差基本概念
2.1.3 形位公差項(xiàng)目符號及標(biāo)注
2.1.4 形狀公差
2.1.5 位置公差
實(shí)訓(xùn)l齒輪形位公差標(biāo)注識讀
實(shí)訓(xùn)2曲軸形位公差標(biāo)注識讀
任務(wù)2識讀頂桿零件公差要求標(biāo)注
2.1.6 公差原則——尺寸公差與形位公差的關(guān)系
模塊2形位公差設(shè)計(jì)
任務(wù)3設(shè)計(jì)變速箱輸入軸形位公差
2.2.1 形位公差項(xiàng)目的選擇
2.2.2 形位公差基準(zhǔn)的選擇
2.2.3 公差原則的選用
2.2.4 形位公差等級（或公差值)的選擇
實(shí)訓(xùn)3車床尾座套筒形位公差設(shè)計(jì)
實(shí)訓(xùn)4軸承座形位公差設(shè)計(jì)
知識梳理
拓展與練習(xí)
項(xiàng)目3表面粗糙度
模塊1表面粗糙度標(biāo)注識讀
任務(wù)1識讀軸承套表面粗糙度標(biāo)注
3.1.1 表面粗糙度概述
3.1.2 表面粗糙度對零件的影響
3.1.3 表面粗糙度基本術(shù)語
3.1.4 表面粗糙度評定參數(shù)
3.1.5 表面粗糙度符號及代號
模塊2表面粗糙度的選用
任務(wù)2設(shè)計(jì)軸承座零件各表面粗糙度
3.2.1 評定參數(shù)的選用
3.2.2 評定參數(shù)值的選用
實(shí)訓(xùn)1車床尾座套筒零件表面粗糙度設(shè)計(jì)
知識梳理
拓展與練習(xí)
項(xiàng)目4光滑工件尺寸的檢測
模塊1用通用計(jì)量器具測量工件
任務(wù)1測量變速箱輸入軸咖28ln7⑤軸徑（單件或小批量生產(chǎn))
4.1.1 確定驗(yàn)收極限
4.1.2 選擇計(jì)量器具
實(shí)訓(xùn)1測量手輪由16K7孔（單件或小批量生產(chǎn))
模塊2用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件
……
項(xiàng)目5 典型零件的公差及檢測
項(xiàng)目6 尺寸鏈
參考文獻(xiàn)