PLC控制的自動化系統(tǒng)：仿真與實現

第1章 自動化概述
1.1 自動化的概念
1.2 自動化系統(tǒng)的構成
1.2.1 自動化系統(tǒng)的一般構成
1.2.2 工業(yè)自動化系統(tǒng)的層次結構
1.3 自動化的應用舉例
1.3.1 機械制造自動化
1.3.2 全集成自動化
1.3.3 辦公自動化
1.3.4 電子設計自動化
1.3.5 樓宇自動化
第2章 自動控制系統(tǒng)中常用的電動機
2.1 三相異步電動機
2.1.1 三相異步電機的工作原理
2.1.2 三相異步電機的電力拖動
2.1.3 通用變頻器的基本工作原理和控制特性
2.1.4 mm420系列變頻器的使用
2.2 伺服電機及專用驅動器
2.2.1 直流伺服電機的控制特性
2.2.2 永磁式同步伺服電機及其控制方式
2.2.3 永磁式同步伺服電機及驅動器的使用
2.3 步進電機及驅動器
2.3.1 步進電機基本原理與驅動裝置
2.3.2 步進電機和驅動器的使用
第3章 自動控制系統(tǒng)中的傳感器
3.1 傳感器的概念與分類
3.2 磁性開關
3.3 高頻振蕩式接近開關
3.3.1 電感式接近開關及應用
3.3.2 電容式接近傳感器及使用
3.4 光電開關與光纖式接近開關
3.4.1 光電開關的工作原理及使用
3.4.2 光纖式傳感器及使用
3.5 光電編碼器及應用
第4章 氣壓傳動系統(tǒng)
4.土 氣壓傳動系統(tǒng)的組成和工作原理
4.2 氣源裝置與氣動輔助元件
4.2.1 氣源裝置
4.2.2 氣動三大件
4.2.3 氣動管道系統(tǒng)
4.3 氣動執(zhí)行元件
4.3.1 氣缸
4.3.2 氣動馬達
4.4 氣動控制元件
4.4.1 方向控制閥
4.4.2 壓力控制閥
4.4.3 流量控制閥
4.5 氣動回路設計
4.5.1 基本氣動回路
4.5.2 串級法設計氣動控制回路
4.5.3 plc控制的氣動系統(tǒng)
第5章 可編程控制器編程基礎
5.1 可編程控制器的基本原理
5.1.1 可編程控制器的構成與工作方式
5.1.2 西門子s7-200可編程序控制器
5.2 plc的網絡通信
5.2.1 s7-200網絡通信的幾個基本概念
5.2.2 網絡協議與網絡配置
5.3 可編程控制器程序設計與s7-200plc的內部存儲器
5.3.1 plc的編程語言
5.3.2 可編程序控制器的程序結構
5.3.3 s7-200 plc存儲器
5.4 57-200plc的基本指令
5.4.1 位邏輯指令
5.4.2 定時器指令
5.4.3 計數器指令
5.4.4 數據處理指令
5.4.5 網絡讀寫指令
5.4.6 子程序編寫與調用
5.4.7 s7-200plc的脈沖輸出功能及位置控制
5.5 小型plc控制系統(tǒng)設計
5.5.1 plc程序的經驗設計方法
5.5.2 利用順序控制繼電器指令編寫程序
5.6 step 7-micro／win編程軟件使用指南
5.6.1 step 7-micro／win編程軟件的窗口界面介紹
5.6.2 項目的組成
5.6.3 程序的編寫與下載
5.6.4 監(jiān)視與調試程序
第6章 自動化系統(tǒng)仿真
6.1 automation studio介紹
6.1.1 軟件功能介紹
6.1.2 符號與計算機操作約定
6.1.3 automation studio窗口界面
6.2 automation studio圖形化編輯環(huán)境
6.2.1 主菜單
6.2.2 工具欄
6.2.3 元件庫資源管理器
6.2.4 項目管理器
6.2.5 照片窗口
6.2.6 繪圖儀
6.3 automation studio操作
6.3.1 創(chuàng)建項目
6.3.2 繪制圖表與仿真
6.4 自動化系統(tǒng)仿真舉例
第7章 小型自動化生產線實驗
7.1 亞龍yl-239型自動化生產線實驗裝置介紹
7.1.1 系統(tǒng)概述
7.1.2 工作過程
7.1.3 自動化生產線實驗裝置各單元介紹
7.2 自動生產線實驗裝置的程序說明
7.2.1 生產線運行功能要求
7.2.2 程序編寫及說明
7.2.3 伺服驅動器參數設置與變頻器參數設置
附錄a 氣動圖形符號
參考文獻