失效分析新技術(shù)

第1章 失效分析的發(fā)展 1.1 失效分析的發(fā)展歷史 1.1.1 古代失效分析 1.1.2 近代失效分析 1.1.3 現(xiàn)代失效分析 1.2 現(xiàn)代失效分析在中國的發(fā)展 1.3 現(xiàn)代失效分析的發(fā)展方向 1.4 失效分析的主要分支學(xué)科 1.5 失效分析與材料等相關(guān)學(xué)科的關(guān)系 參考文獻(xiàn)第2章 鐵磁材料損傷的金屬磁記憶檢測與評估 2.1 磁記憶檢測技術(shù) 2.1.1 磁記憶檢測技術(shù)基本原理 2.1.2 應(yīng)力作用下的磁疇形貌變化 2.2 靜載拉伸損傷的磁記憶技術(shù)表征 2.2.1 光滑試件損傷行為表征 2.2.2 缺口試件損傷行為表征 2.2.3 在線和離線檢測對磁信號的影響 2.3 疲勞損傷的磁記憶技術(shù)表征 2.3.1 低周疲勞損傷表征 2.3.2 高周疲勞損傷表征 2.3.3 磁記憶檢測定量表征模型 2.4 金屬磁記憶檢測系統(tǒng)的應(yīng)用 2.4.1 傳動齒輪軸磁記憶檢測 2.4.2 錐齒輪軸磁記憶檢測 2.4.3 動力輸入齒輪軸磁記憶檢測 參考文獻(xiàn)第3章 安全評估與壽命預(yù)測 3.1 安全評估與壽命預(yù)測的基本方法 3.1.1 安全評估與壽命預(yù)測的內(nèi)涵 3.l.2 材料性能的評估 3.1.3 構(gòu)件的安全評估 3 1.4 系統(tǒng)的安全評估 3.1.5 壽命預(yù)測 3.l.6計(jì)算機(jī)模擬在安全評估與壽命預(yù)測中的應(yīng)用 3.2 原始疲勞質(zhì)量評定 3.2.1 原始疲勞質(zhì)量的內(nèi)涵與應(yīng)用 3.2.2 結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)原始疲勞質(zhì)量的評估 3.2.3 材料原始疲勞質(zhì)量評估 3.2.4 原始疲勞質(zhì)量評估的影響因素 3.3 壽命加速試驗(yàn)評估方法. 3.3.1 壽命加速試驗(yàn) 3.3.2 加速試驗(yàn)損傷退化模型 3.3.3 基于加速試驗(yàn)的壽命可靠性評估方法 3.3.4 彈簧應(yīng)力松弛加速試驗(yàn)及其可靠性評估 3.3.5 膠接結(jié)構(gòu)加速試驗(yàn)和貯存壽命可靠性評估 參考文獻(xiàn)第4章 計(jì)算機(jī)輔助失效分析 4.1 計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng) 4.1.1 專家系統(tǒng)的基本概念 4.1.2 專家系統(tǒng)的發(fā)展和應(yīng)用 4.2 失效分析領(lǐng)域知識獲取和表達(dá) 4.2.1 失效分析領(lǐng)域知識特點(diǎn)分析 4.2.2 失效分析知識表達(dá)方式的確定 4.3 失效分析專家系統(tǒng)模型構(gòu)建 4.4 失效分析專家系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫 4.4.1 案例庫 4.4.2 字典庫 4.4.3 規(guī)則庫 4.4.4 全文案例管理子系統(tǒng) 4.4.5 數(shù)據(jù)挖掘知識獲取 4.5 智能推理 4.5.1 規(guī)則推理 4.5.2 類比推理 4.6 系統(tǒng)集成與應(yīng)用舉例 4.6.1 系統(tǒng)集成 4 6.2 系統(tǒng)使用 參考文獻(xiàn)第5章 疲勞斷口定量分析 5.1 斷口定量分析的作用 5 1.1 疲勞斷口定量分析的內(nèi)涵 5.1.2 疲勞斷口定量分析的作用 5.2 疲勞斷口定量分析技術(shù) 5.2.l 疲勞斷口定量分析的斷裂特征 5 2.2 疲勞斷口定量分析的常用模型 5.2.3 疲勞斷口定量分析的影響困素 5.3 斷口定量反推疲勞擴(kuò)展壽命 5.3.1 載荷類型與斷裂特征的對應(yīng)關(guān)系 5.3.2 斷口反推疲勞擴(kuò)展壽命的基本過程 5.3.3 斷口反推疲勞擴(kuò)展壽命的應(yīng)用 5.4 斷口反推疲勞應(yīng)力 5.4 1 參數(shù)的確定方法 5.4.2 斷口反推疲勞應(yīng)力的基本過程 5.4 3 斷口定量分析葉片振動應(yīng)力 參考文獻(xiàn)第6章 定向凝固與單晶高溫合金的再結(jié)晶及其控制 6.1 金屬再結(jié)晶 6.1 1 叫復(fù)與再結(jié)品 6.1.2 動態(tài)回復(fù)和動態(tài)再結(jié)晶 6.2 定向凝固與單晶高溫合金再結(jié)晶的基本特點(diǎn) 6.3 定向凝固與單晶高溫合金再結(jié)晶的主要影響因素 6.3.1 熱處理?xiàng)l件對再結(jié)晶的影響 6.3.2 變形條件對再結(jié)晶的影響 6.4 再結(jié)晶對定向凝固與單晶高溫合金性能的影響 6.4.1 再結(jié)晶對定向凝固和單品合金持久性能的影響 6.4.2 再結(jié)晶對定向凝固和單晶合金疲勞性能的影響 6.4.3 含再結(jié)晶層葉片的疲勞斷裂 6.5 定向凝固與單晶高溫合金的動態(tài)再結(jié)晶 6.5.1 定向凝固合金的動態(tài)再結(jié)晶 6.5.2 單晶高溫合金的動態(tài)再結(jié)晶 6.5.3 動態(tài)再結(jié)晶的基本形態(tài) 6.5.4 動態(tài)再結(jié)晶的控制 6.6 定向凝固與單晶高溫合金再結(jié)晶的檢測與控制 6 6.1 再結(jié)晶的檢測 6.6.2 再結(jié)晶的工藝控制 6.6.3 再結(jié)晶的工藝控制標(biāo)準(zhǔn) 6.7 定向凝固合金的噴丸強(qiáng)化與再結(jié)晶 6.7.1 定向合金噴丸強(qiáng)化的特點(diǎn)與應(yīng)用 6.7.2 噴丸對定向合金高周疲勞性能的影響 6.7.3 定向合金噴丸的強(qiáng)化因素與再結(jié)晶 參考文獻(xiàn)第7章 高分子材料的失效行為 7.1 高分子材料的失效機(jī)理 7.1.1 高分子材料的基本特性 7.1.2 失效機(jī)理 7.2 橡膠密封件失效 7.2.l 橡膠密封件的常見失效形式與特點(diǎn) 7.2.2 影響橡膠密封件失效的主要因素 7.3 有機(jī)玻璃制件失效 7.3.1 有機(jī)玻璃制件的常見失效形式與特點(diǎn) 7.3.2 影響有機(jī)玻璃制件失效的主要因素 參考文獻(xiàn)第8章 復(fù)合材料損傷與失效 8.1 復(fù)合材料的失效分析. 8.1.l 復(fù)合材料失效分析程序 8.1.2 常用的失效分析方法 8.2 復(fù)合材料的缺陷與損傷 8.2.1 常見缺陷 8.2.2 沖擊損傷 8.3 復(fù)合材料的失效特征 8.3.1 拉伸 8.3.2 壓縮 8.3.3 彎曲 8.3.4 剪切 8.4 復(fù)合材料在濕熱環(huán)境下的損傷與失效 8.4.1 濕熱環(huán)境下的損傷與失效機(jī)理 8.4.2 濕熱環(huán)境對材料性能的影響 8.5 復(fù)合材料構(gòu)件失效因素 8.5.1 設(shè)計(jì)因素 8.5.2 工藝原因 8 5.3 無損檢測 8 5.4 使用維護(hù) 8.5.5 溝通與合作 8.5.6 復(fù)合材料失效的認(rèn)識不夠 參考文獻(xiàn)第9章 結(jié)構(gòu)材料的溫色特征 9.1 結(jié)構(gòu)材料的溫色特征及其鑒別方法 9.2 典型結(jié)構(gòu)材料溫色特征 9.2.l 常用高溫合金溫色特征 9.2.2 常用鈦合金溫色特征 9 2.3 常用結(jié)構(gòu)鋼溫色特征 9.3 結(jié)構(gòu)材料溫色圖譜 參考文獻(xiàn)第10章 新型關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料的損傷行為 10.1 典型結(jié)構(gòu)材料的斷裂特征與斷口圖譜 lO.1.l 斷口圖譜的研究方法 10.1.2 典型結(jié)構(gòu)材料的斷口圖譜 10.2 鈦合金損傷 10 2.1 鈦及鈦合金 10 2.2 鈦合金的疲勞損傷 10.2.3 鈦合金的環(huán)境損傷 10 2.4 鈦合金的磨損損傷 10 2.5 鈦合金的表面污染 lO.3 粉末高溫合金的損傷 lO.3.1 粉末高溫合金及其缺陷 lO.3.2 粉末高溫合金及其構(gòu)件的斷裂特征 lO.3.3 粉末高溫合金的疲勞行為 10.3.4粉末高溫合金及其結(jié)構(gòu)的壽命預(yù)測方法參考文獻(xiàn)