數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)技術(shù)

學(xué)習(xí)情境1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)基礎(chǔ)
1.1 機(jī)械裝配崗位分析
1.1.1 課程的性質(zhì)和作用
1.1.2 課程的主要內(nèi)容以及與前后課程的銜接
1.1.3 學(xué)習(xí)方法
1.1.4 數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝配崗位分析
1.2 數(shù)控機(jī)床
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的演變歷程
1.2.2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)技術(shù)需求分析
1.2.3 數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝調(diào)任務(wù)
1.2.4 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
1.2.5 小型數(shù)控銑床本體組裝套件
1.2.6 小型數(shù)控車(chē)床本體組裝套件
1.3 機(jī)械裝配基礎(chǔ)
1.3.1 常用裝配工具
1.3.2 常用測(cè)量?jī)x器儀表
1.3.3 裝配術(shù)語(yǔ)
1.3.4 裝配工藝規(guī)程
1.3.5 裝配中的5S操作規(guī)范
1.4 工程素質(zhì)和操作技能訓(xùn)練
1.4.1 機(jī)械裝調(diào)安全注意事項(xiàng)
1.4.2 零件的清洗工藝實(shí)訓(xùn)
1.4.3 軸孔類(lèi)零件的測(cè)量實(shí)訓(xùn)
1.4.4 軸孔類(lèi)防松元件的裝配實(shí)訓(xùn)
1.4.5 錐齒輪軸組件的裝配工藝實(shí)訓(xùn)
1.4.6 螺紋連接裝配實(shí)訓(xùn)
1.4.7 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 中國(guó)成世界機(jī)床第一大國(guó)，80％高檔數(shù)控機(jī)床將國(guó)產(chǎn)
思考題
學(xué)習(xí)情境2 進(jìn)給傳動(dòng)裝置的裝調(diào)
2.1 進(jìn)給傳動(dòng)裝置的裝調(diào)基礎(chǔ)
2.1.1 進(jìn)給傳動(dòng)裝置
2.1.2 滾珠絲杠副的裝調(diào)
2.1.3 機(jī)床導(dǎo)軌副的裝調(diào)
2.1.4 其他傳動(dòng)部件的裝調(diào)
2.1.5 滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承的裝調(diào)
2.1.6 基礎(chǔ)支承件的裝調(diào)
2.2 進(jìn)給直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的機(jī)械裝調(diào)
2.2.1 數(shù)控車(chē)床X、Z軸進(jìn)給直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的裝調(diào)要點(diǎn)
2.2.2 數(shù)控銑床Z軸進(jìn)給直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)模塊的裝調(diào)要點(diǎn)
2.2.3 密封件的裝調(diào)要點(diǎn)
2.2.4 聯(lián)軸器的裝調(diào)要點(diǎn)
2.2.5 離合器的裝調(diào)
2.2.6 螺旋機(jī)構(gòu)的裝調(diào)
2.3 三坐標(biāo)進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)總裝
2.3.1 裝配準(zhǔn)備
2.3.2 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配精度
2.3.3 滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的安裝與幾何精度檢測(cè)
2.3.4 立柱的裝調(diào)要點(diǎn)
2.4 工程素質(zhì)和操作技能實(shí)訓(xùn)
2.4.1 滾動(dòng)軸承的裝配測(cè)量實(shí)訓(xùn)
2.4.2 裝配件的密封與潤(rùn)滑實(shí)訓(xùn)
2.4.3 平導(dǎo)軌裝配實(shí)訓(xùn)
2.4.4 滾珠絲杠螺母副裝配實(shí)訓(xùn)
2.4.5 數(shù)控銑床十字滑工作臺(tái)裝配實(shí)訓(xùn)
2.4.6 數(shù)控車(chē)床Z軸裝調(diào)實(shí)訓(xùn)
2.4.7 夾緊環(huán)聯(lián)軸器的裝配與拆卸實(shí)訓(xùn)
2.4.8 直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副的裝調(diào)測(cè)量實(shí)訓(xùn)
2.4.9 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 沈陽(yáng)機(jī)床企業(yè)文化及用工信息
思考題
學(xué)習(xí)情境3 主傳動(dòng)裝置的機(jī)械裝調(diào)
3.1 主傳動(dòng)裝置的裝調(diào)
3.1.1 主傳動(dòng)裝置
3.1.2 主軸結(jié)構(gòu)
3.1.3 主軸部件的支承
3.1.4 主軸刀具夾緊裝置
3.1.5 主軸準(zhǔn)停裝置
3.2 主軸模塊的機(jī)械裝調(diào)
3.2.1 主軸模塊的機(jī)械裝調(diào)要點(diǎn)
3.2.2 典型機(jī)床組件裝調(diào)要點(diǎn)
3.2.3 鏜床的潤(rùn)滑和維護(hù)保養(yǎng)
3.3 工程素質(zhì)和操作技能實(shí)訓(xùn)
3.3.1 同步帶的裝調(diào)測(cè)量實(shí)訓(xùn)
3.3.2 齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝調(diào)實(shí)訓(xùn)
3.3.3 THK6380型加工中心主軸部件的拆卸與調(diào)整
3.3.4 臥式車(chē)床總裝配和工藝要點(diǎn)實(shí)訓(xùn)
3.3.5 CK7815數(shù)控車(chē)床主軸的拆卸與調(diào)整實(shí)訓(xùn)
3.3.6 立式鏜銑床主軸部件的拆卸與調(diào)整
3.3.7 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 改造技術(shù)裝配機(jī)床大連機(jī)床集團(tuán)生產(chǎn)再次滿(mǎn)負(fù)荷
思考題
學(xué)習(xí)情境4 輔助裝置的機(jī)械裝調(diào)
4.1 潤(rùn)滑系統(tǒng)
4.1.1 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的構(gòu)成和作用
4.1.2 自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的裝調(diào)要點(diǎn)
4.2 回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置
4.2.1 四工位刀架的構(gòu)成和作用
4.2.2 六角回轉(zhuǎn)刀架的構(gòu)成和作用
4.2.3 定位銷(xiāo)式分度工作臺(tái)
4.2.4 齒盤(pán)定位式分度工作臺(tái)
4.3 自動(dòng)換刀系統(tǒng)
4.3.1 刀具交換機(jī)構(gòu)
4.3.2 工件交換機(jī)構(gòu)
4.3.3 自動(dòng)排屑裝置
4.4 工程素質(zhì)和操作技能實(shí)訓(xùn)
4.4.1 四工位刀架的安裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)
4.4.2 主軸頭換刀裝置的安裝與調(diào)試實(shí)訓(xùn)
4.4.3 氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)和檢查實(shí)訓(xùn)
4.4.4 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 大連機(jī)床CKA系列平床身數(shù)控車(chē)床特點(diǎn)
思考題
學(xué)習(xí)情境5 數(shù)控機(jī)床調(diào)試與精度測(cè)量
5.1 數(shù)控機(jī)床精度要求
5.1.1 整機(jī)聯(lián)調(diào)和功能測(cè)試要點(diǎn)
5.1.2 數(shù)控銑床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5.1.3 數(shù)控車(chē)床檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5.1.4 臥式加工中心檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)表3—2）
5.2 整機(jī)位置精度檢測(cè)
5.2.1 數(shù)控銑床位置精度常用的測(cè)量要點(diǎn)
5.2.2 數(shù)控機(jī)床驗(yàn)收要點(diǎn)
5.2.3 數(shù)控機(jī)床位置精度標(biāo)準(zhǔn)與級(jí)別
5.3 工程素質(zhì)和操作技能實(shí)訓(xùn)
5.3.1 數(shù)控車(chē)床切削精度檢驗(yàn)實(shí)訓(xùn)
5.3.2 數(shù)控機(jī)床水平調(diào)整實(shí)訓(xùn)
5.3.3 數(shù)控機(jī)床整機(jī)位置精度測(cè)量實(shí)訓(xùn)
5.3.4 技能訓(xùn)練總結(jié)
企業(yè)鏈接 機(jī)床安裝新技術(shù)
思考題
參考文獻(xiàn)