西門子S7-200 PLC工程應(yīng)用設(shè)計

序
前言
上篇 西門子PLC工程應(yīng)用設(shè)計基礎(chǔ)
第1章 可編程序控制器（PLC）
的快速入門
1.1PLC概述
1.1.1PLC的誕生與發(fā)展
1.1.2PLC的定義和標(biāo)準(zhǔn)
1.1.3PLC的特點、功能及應(yīng)用
1.1.4PLC與“繼電器-接觸器控制系統(tǒng)”、
微機及集散控制系統(tǒng)的比較
1.2PLC的基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1.2.1PLC的基本結(jié)構(gòu)
1.2.2PLC的工作原理
1.3PLC的技術(shù)性能
1.3.1基本技術(shù)性能
1.3.2PLC的內(nèi)存分配及I／O點數(shù)
1.4PLC的分類
1.5PLC的編程語言
1.5.1梯形圖
1.5.2指令表
1.5.3順序功能圖
1.5.4功能塊圖
1.5.5結(jié)構(gòu)文本及其他高級編程
語言
習(xí)題與思考題1
第2章 S7-200 PLC的硬/軟件資源及
其開發(fā)應(yīng)用指南
2.1S7-200 PLC概述
2.1.1S7-200 PLC的組成
2.1.2S7-200 PLC的技術(shù)性能指標(biāo)
2.1.3S7-200 PLC的接口
2.1.4S7-200 PLC的配置
2.2S7-200系列PLC的數(shù)據(jù)存儲區(qū)及
尋址方式
2.2.1數(shù)據(jù)存儲區(qū)
2.2.2指令編址和尋址方式
2.3S7-200　PLC的基本指令及程序
設(shè)計
2.3.1基本邏輯指令
2.3.2順控步進指令
2.3.3數(shù)據(jù)處理功能指令
2.3.4其他特殊指令
2.3.5模擬量處理與控制指令
習(xí)題與思考題2
第3章 S7-200系列PLC的編程
工具軟件
3.1編程軟件的安裝
3.1.1系統(tǒng)要求
3.1.2軟件安裝
3.1.3硬件連接
3.1.4參數(shù)設(shè)置
3.1.5在線聯(lián)系
3.1.6建立修改PLC通信參數(shù)
3.2編程軟件的功能
3.2.1基本功能
3.2.2界面
3.2.3各部分功能
3.2.4系統(tǒng)組態(tài)
3.3軟件的編程
3.3.1程序文件操作
3.3.2編輯程序
3.4調(diào)試及運行
3.4.1選擇掃描次數(shù)
3.4.2狀態(tài)圖表監(jiān)控
3.4.3運行模式下編輯
3.4.4程序監(jiān)視
3.5中文版編程工具軟件簡介
3.5.1中文版編程工具軟件概述
3.5.2漢字編程軟件菜單
3.6升級版S7-200編程軟件STEP7-
Micro/WIN4.0的基本使用
3.6.1編程軟件及編程系統(tǒng)
3.6.2升級版STEP7-Micro/WIN4.0的
編程環(huán)境
3.6.3升級版STEP 7-Micro/WIN 4.0
軟件的使用
3.7STEP 7-Micro／WIN V4.0 SP5升級版
編程軟件與仿真軟件使用指南
3.7.1編程軟件概述
3.7.2程序的編寫與傳送
3.7.3用編程軟件監(jiān)控與調(diào)試程序
3.7.4使用系統(tǒng)塊設(shè)置PLC的參數(shù)
3.7.5S7-200仿真軟件的使用
習(xí)題與思考題3
第4章 S7-200 PLC的編程規(guī)則與
技巧
4.1S7-200 PLC程序的結(jié)構(gòu)與編程
規(guī)則
4.1.1PLC程序的結(jié)構(gòu)
4.1.2編程規(guī)則和技巧
4.2PLC的基本電路編程
4.2.1自鎖、互鎖和聯(lián)鎖控制
4.2.2時間控制
4.2.3方波脈沖發(fā)生器
4.2.4分頻控制電路
4.2.5報警電路
4.2.6順序控制
4.3順序功能圖
4.3.1基本概念
4.3.2結(jié)構(gòu)形式
4.3.3順序功能圖的編程方法及梯形圖
表示
4.4控制系統(tǒng)設(shè)計及編程常用圖
4.4.1設(shè)備工作要求分析
4.4.2設(shè)備信號條件與控制需求
分析
4.4.3設(shè)備控制過程分析
4.4.4程序設(shè)計與輸入程序
習(xí)題與思考題4
第5章 S7-200 PLC應(yīng)用系統(tǒng)
設(shè)計方法
5.1PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則、主要
內(nèi)容與一般步驟
5.1.1系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
5.1.2系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容和一般
步驟
5.2PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計
5.2.1I／O端子數(shù)的簡化
5.2.2輸入／輸出接口電路的選擇
5.2.3PLC供電方式的選擇與設(shè)計
5.2.4干擾接地方案
5.3PLC控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計
5.3.1經(jīng)驗設(shè)計法
5.3.2“繼電器-接觸器”控制線路轉(zhuǎn)
換設(shè)計法
5.3.3邏輯設(shè)計法
5.3.4順序功能圖設(shè)計法
習(xí)題與思考題5
下篇 西門子PLC工程應(yīng)用設(shè)計案例
第6章 PLC在機床控制中的工程
應(yīng)用設(shè)計
6.1概述
6.1.1利用PLC對機床控制進行改造
的思路
6.1.2利用PLC對機床控制進行技術(shù)
改造的方法
6.1.3將機床電路圖轉(zhuǎn)換成為功能相同
的PLC的外部接線圖和梯形圖
的步驟
6.1.4識讀和分析機床PLC控制梯形圖
和語句表程序的方法和步驟
6.2CA6140普通車床的PLC技術(shù)改造
6.2.1CA6140普通車床的機械結(jié)構(gòu)和主要
運動
6.2.2CA6140普通車床的“繼電器-
接觸器”控制電路
6.2.3CA6140普通車床的PLC技術(shù)
改造設(shè)計
6.3C650臥式車床的PLC技術(shù)改造
6.3.1C650臥式車床的機械結(jié)構(gòu)、運動
形式、拖動形式及控制要求
6.3.2C650臥式車床的電氣控制
6.3.3C650臥式車床的PLC技術(shù)
改造設(shè)計
6.4Z3040搖臂鉆床的PLC技術(shù)改造
6.4.1Z3040搖臂鉆床的機械結(jié)構(gòu)和主要
運動
6.4.2Z3040搖臂鉆床的“繼電器-
接觸器”控制電路
6.4.3Z3040搖臂鉆床的PLC技術(shù)改造
設(shè)計
6.5M7130平面磨床的PLC技術(shù)改造
6.5.1M7130平面磨床的結(jié)構(gòu)組成和
主要運動
6.5.2M7130平面磨床的“繼電器-
接觸器”控制電路
6.5.3M7130平面磨床的PLC控制系統(tǒng)
設(shè)計
6.6組合機床的PLC技術(shù)改造
6.6.1組合機床的組成結(jié)構(gòu)和工作
特點
6.6.2深孔鉆組合機床的PLC控制
系統(tǒng)設(shè)計
6.6.3雙頭鉆床的PLC控制系統(tǒng)
設(shè)計
6.7PLC在數(shù)控機床中的工程應(yīng)用
設(shè)計
6.7.1數(shù)控機床中PLC的主要
功能
6.7.2PLC與數(shù)據(jù)機床之間的信號處理
過程
6.7.3數(shù)控機床中PLC控制程序
的編制
習(xí)題與思考題6
第7章 PLC在運動控制中的工程
應(yīng)用設(shè)計
7.1運動控制技術(shù)
7.1.1運動控制技術(shù)簡介
7.1.2運動控制系統(tǒng)的組成和各部分
的作用
7.2PLC采用位控模塊的運動控制
7.2.1位控模塊概述
7.2.2位控模塊的特性及接線
7.3位控模塊的編程應(yīng)用
7.3.1組態(tài)位控模塊
7.3.2位控指令應(yīng)用指導(dǎo)
7.4采用位控單元進行位置控制的應(yīng)用
實例
7.4.1長度切割的應(yīng)用實例1
7.4.2長度切割的應(yīng)用實例2
7.5四軸聯(lián)動機械手運動控制系統(tǒng)的工程
應(yīng)用設(shè)計
7.5.1機械手模型的基本結(jié)構(gòu)及主要
功能
7.5.2系統(tǒng)硬件的接線及工作流程
7.5.3系統(tǒng)的硬件配置、原理及
應(yīng)用
7.5.4系統(tǒng)的PLC程序設(shè)計
7.6六層電梯模型運動控制系統(tǒng)的工程
應(yīng)用設(shè)計
7.6.1六層電梯模型的基本結(jié)構(gòu)及
主要內(nèi)容
7.6.2六層電梯模型電氣控制系統(tǒng)的硬件
配置及控制原理
7.6.3六層電梯模型PLC控制系統(tǒng)的有關(guān)
參數(shù)設(shè)置及程序設(shè)計
習(xí)題與思考題7
第8章 PLC在模擬量閉環(huán)控制中的
工程應(yīng)用設(shè)計
8.1閉環(huán)控制與PID控制器
8.1.1模擬量閉環(huán)控制系統(tǒng)
8.1.2PID控制器
8.1.3PLC PID控制器的實現(xiàn)
8.1.4PID指令向?qū)У膽?yīng)用
8.1.5PID參數(shù)的整定方法
8.2PID參數(shù)自整定與PID調(diào)節(jié)控制
面板
8.2.1自整定的基本方法與
過程
8.2.2擴展的回路表
8.2.3PID調(diào)節(jié)控制面板
8.2.4PID參數(shù)自整定實例
8.2.5水儲罐保持恒定水壓的PID
控制實例
8.3基于PLC、觸摸屏等綜合應(yīng)用的溫度
控制系統(tǒng)工程設(shè)計
8.3.1工程設(shè)計任務(wù)要求
8.3.2恒溫箱溫度控制系統(tǒng)工程
設(shè)計
8.4基于PLC、觸摸屏、變頻器綜合應(yīng)用的
水箱水位控制系統(tǒng)工程設(shè)計
8.4.1工程設(shè)計任務(wù)要求
8.4.2水箱水位控制系統(tǒng)工程設(shè)計
8.5S7-200稱重模塊的工程應(yīng)用
設(shè)計
8.5.1SIWAREX MS稱重模塊概述
8.5.2SIWAREX MS稱重模塊的硬件
連接
8.5.3SIWAREX MS稱重模塊的
參數(shù)
8.5.4稱重模塊的命令
8.5.5SIWATOOL MS的使用
8.5.6SIW AREX MS的工程應(yīng)用
設(shè)計舉例
習(xí)題與思考題8
第9章 PLC在工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)通信中的
工程應(yīng)用設(shè)計
9.1網(wǎng)絡(luò)通信的基本概念和接口
9.1.1網(wǎng)絡(luò)概述
9.1.2網(wǎng)絡(luò)通信方式
9.1.3異步串行通信接口
9.2西門子PLC網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及通信
9.2.1S7-200 PLC網(wǎng)絡(luò)層次結(jié)構(gòu)
9.2.2PLC網(wǎng)絡(luò)常用通信方式
9.2.3S7-200 PLC網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議
9.3S7-200的通信功能
9.4S7-200的幾種典型網(wǎng)絡(luò)
9.4.1網(wǎng)絡(luò)的建立和基本原則
9.4.2S7-200典型網(wǎng)絡(luò)的組建
9.4.3S7-200網(wǎng)絡(luò)通信參數(shù)設(shè)置
9.5S7-200的通信指令
9.5.1網(wǎng)絡(luò)讀寫指令
9.5.2發(fā)送指令與接收指令
9.6S7-200網(wǎng)絡(luò)通信的應(yīng)用舉例
9.6.1S7-200 PLC 在某汽車發(fā)動機
裝配線的應(yīng)用
9.6.2S7-200 PLC 在某水電站工程
中的應(yīng)用
9.7PPI通信實例
9.7.1兩臺S7-200實現(xiàn)PPI通信
9.7.2多臺S7-200實現(xiàn)PPI通信
9.8無組態(tài)連接通信方式的MPI通信
實例
9.9PROFIBUSDP通信實例
9.10工業(yè)以太網(wǎng)通信實例
9.10.1由S7-200為服務(wù)器、S7-400
為客戶機的以太網(wǎng)通信實例
9.10.2由S7-200為客戶機、S7-300為
服務(wù)器的以太網(wǎng)通信實例
9.11自由口通信實例
9.11.1利用S7-200的自由通信口收/
發(fā)數(shù)據(jù)
9.11.2利用S7-200的自由通信口向
打印機發(fā)送數(shù)據(jù)
9.11.3利用S7-200的自由通信口
從條形碼接收數(shù)據(jù)
9.11.4利用S7-200的自由通信口
控制調(diào)制解調(diào)器
9.11.5利用S7-200的自由通信口向上
位機發(fā)送實時信息
習(xí)題與思考題9
第10章 觸摸屏技術(shù)在PLC工程設(shè)計
中的應(yīng)用
10.1觸摸屏簡介
10.1.1觸摸屏概述
10.1.2觸摸屏技術(shù)
10.2觸摸屏的分類
10.2.1電阻式觸摸屏
10.2.2電容式觸摸屏
10.2.3紅外線觸摸屏
10.2.4表面聲波觸摸屏
10.3觸摸屏操作（組態(tài)）軟件
10.3.1編程軟件ProTool的安裝
10.3.2新建項目
10.3.3選擇畫面
10.3.4為畫面元素分配端口
10.3.5用戶登錄與退出
10.3.6輸入域
10.3.7狀態(tài)按鈕
10.3.8事件消息
10.3.9棒圖
10.3.10輸出域
10.3.11下載項目
10.4觸摸屏與PLC聯(lián)機實例
10.4.1電動機手動控制
10.4.2電動機變頻器控制
10.4.3溫度模擬量輸入
10.4.4溫度手動電加熱
10.4.5手動取樣傳送
10.4.6手動調(diào)整轉(zhuǎn)速
10.4.7噴嘴堵塞報警的顯示
10.4.8工作時間顯示
10.4.9報警顯示
10.5觸摸屏常見故障及處理方式
10.5.1按照觸摸屏類型分類的
故障
10.5.2觸摸顯示器類故障習(xí)題與思考題10
第11章 PLC組態(tài)軟件在工程監(jiān)控系統(tǒng)
設(shè)計中的應(yīng)用
11.1組態(tài)軟件概念
11.1.1組態(tài)軟件概述
11.1.2組態(tài)軟件在我國的發(fā)展及國內(nèi)外
主要產(chǎn)品介紹
11.1.3組態(tài)軟件的功能特點及發(fā)展
方向
11.1.4推動組態(tài)軟件發(fā)展的動力
11.2WinCC組態(tài)軟件在工程監(jiān)控設(shè)計
中的應(yīng)用
11.2.1WinCC組態(tài)軟件概述
11.2.2WinCC組態(tài)軟件使用
11.2.3S7200與WinCC人機界面
應(yīng)用
11.2.4礦山空氣壓縮機智能監(jiān)控系統(tǒng)
工程應(yīng)用設(shè)計
11.2.5混料罐控制的WinCC 監(jiān)控系統(tǒng)
設(shè)計
11.3組態(tài)王在PLC工程控制系統(tǒng)中的
應(yīng)用
11.3.1組態(tài)王軟件簡介
11.3.2組態(tài)王在PLC控制系統(tǒng)中的
應(yīng)用
11.3.3組態(tài)王在PLC被控對象仿真中的
應(yīng)用
習(xí)題與思考題11
附錄
附錄AS7-200 PLC工程應(yīng)用設(shè)計
快速查找參考信息
附錄B特殊存儲器SMB
附錄C錯誤代碼信息
參考文獻