電弧爐煉鋼生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)

項(xiàng)目1 識(shí)別和選用電弧爐物料
任務(wù)1.1　識(shí)別和選用電弧爐常用原材料
1.1.1　識(shí)別和選用廢鋼、鐵水和生鐵
1.1.2　識(shí)別廢鋼鐵中密封容器和有害元素
1.1.3　識(shí)別常用鐵合金
1.1.4　識(shí)別和選用造渣材料
1.1.5　識(shí)別和選用各種氧化劑
1.1.6　識(shí)別和選用脫氧劑
1.1.7　識(shí)別增碳劑
1.1.8　判斷焦炭質(zhì)量
1.1.9　識(shí)別合金返回料
任務(wù)1.2　識(shí)別和選用電弧爐用其他物料
1.2.1　識(shí)別和選用常用氣體
1.2.2　判別電極質(zhì)量
項(xiàng)目2　電弧爐煉鋼工藝與操作
任務(wù)2.1　熔化控制
2.1.1　敘述電弧爐煉鋼工藝操作要點(diǎn)
2.1.2　檢查爐襯損壞部位和程度
2.1.3　補(bǔ)爐操作
2.1.4　裝鋼鐵料進(jìn)電弧爐
2.1.5　控制電力曲線(xiàn)及送配電
2.1.6　吹氧助熔
2.1.7　助熔技術(shù)
2.1.8　人工攪拌
2.1.9　電磁攪拌
2.1.10　取樣
2.1.11　估碳
2.1.12　估溫
任務(wù)2.2　氧化控制
2.2.1　控制電弧爐煉鋼鋼水溫度
2.2.2　吹氧降碳
2.2.3　吹氧脫碳
2.2.4　加礦脫碳
2.2.5　脫磷操作
2.2.6　造氧化渣
2.2.7　造泡沫渣
2.2.8　人工扒渣
2.2.9　機(jī)械手扒渣
2.2.10　自動(dòng)流渣、搖爐倒渣
2.2.11　判斷及控制扒渣條件
2.2.12　判斷鋼水的溫度、成分
任務(wù)2.3　還原控制
2.3.1　造還原渣
2.3.2　沉淀脫氧
2.3.3　擴(kuò)散脫氧
2.3.4　人工加鋁、機(jī)械加鋁
2.3.5　喂絲脫氧
2.3.6　判斷脫氧狀況
2.3.7　脫硫操作
2.3.8　爐外脫硫操作
2.3.9　計(jì)算合金加入量、調(diào)整成分
2.3.10　判斷和控制出鋼條件及出鋼要求
2.3.11　開(kāi)、塞出鋼口
2.3.12　維護(hù)出鋼口
2.3.13　維護(hù)出鋼槽
2.3.14　搖爐出鋼
2.3.15　冶煉合金鋼及專(zhuān)用鋼
任務(wù)2.4　開(kāi)新?tīng)t
2.4.1　烘烤新?tīng)t的送配電
2.4.2　開(kāi)新?tīng)t操作
項(xiàng)目3　檢查和使用電弧爐設(shè)備
任務(wù)3.1　檢查和使用電弧爐本體設(shè)備
3.1.1　檢查爐體水冷裝置
3.1.2　使用爐體水冷裝置
3.1.3　檢查和使用爐蓋升降旋轉(zhuǎn)裝置
任務(wù)3.2　檢查和使用供電設(shè)備及電極夾持裝置
3.2.1　檢查供電設(shè)備
3.2.2　檢查和使用電極夾持器及電極升降裝置
任務(wù)3.3　檢查和使用送樣裝置
3.3.1　檢查和使用風(fēng)動(dòng)送樣裝置
項(xiàng)目4　處理電弧爐生產(chǎn)常見(jiàn)事故
任務(wù)4.1　處理冶煉過(guò)程中的事故
4.1.1　防止及處理成分異常
4.1.2　磷高處理
4.1.3　脫硫操作、硫高處理
任務(wù)4.2　處理操作過(guò)程中的事故
4.2.1　接電極、松電極
4.2.2　處理斷電極
4.2.3　處理不導(dǎo)電
4.2.4　排除出鋼口堵塞
4.2.5　排除加料口堵塞
參考文獻(xiàn)