加工銅產(chǎn)品檢驗(yàn)技術(shù)

第1章 概 論  
1.1 銅及銅合金及其工藝控制特點(diǎn)   
 1.1.1 銅及銅合金的分類和牌號(hào)
    1.1.2 銅產(chǎn)品的類別及其工藝控制特點(diǎn)
  1.2 銅產(chǎn)品的品質(zhì)要求
    1.2.1 鑄造產(chǎn)品品質(zhì)要求
    1.2.2 板帶箔條材品質(zhì)要求
    1.2.3 管棒型線材品質(zhì)要求
  1.3 銅產(chǎn)品的檢驗(yàn)
   1.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
     1.3.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
    1.3.3 檢驗(yàn)設(shè)備儀器
    1.3.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目或參數(shù)
第2章 銅?銅合金化學(xué)成分檢驗(yàn)
  2.1 化學(xué)成分分析概述
    2.1.1 化學(xué)成分分析的方法
    2.1.2 銅及銅合金成分分析特點(diǎn)和標(biāo)準(zhǔn)分析方法
  2.2 化學(xué)成分檢驗(yàn)用樣品
    2.2.1 化學(xué)成分檢驗(yàn)的基本概念
    2.2.2 樣品的選取與制備
  2.3 化學(xué)分析方法
    2.3.1 滴定分析
    2.3.2 銅及銅合金的重量分析方法
  2.4 儀器分析方法
    2.4.1 分光光?法
    2.4.2 原子吸收光譜法(AAS)
    2.4.3 原子發(fā)射光譜法(AES)
    2.4.4 X射線熒光光譜法(XRF)
    2.4.5 紅外吸收氣體分析法
第3章 銅的宏觀檢驗(yàn)
  3.1 宏觀檢驗(yàn)方法
    3.1.1 試樣的選取和制備
    3.1.2 試樣侵蝕
    3.1.3 宏觀組織檢驗(yàn)
  3.2 宏觀檢驗(yàn)用設(shè)備
    3.2.1 體視顯微鏡的工作原理
    3.2.2 體視顯微鏡的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
  3.3 鑄錠的宏觀組織和常見宏觀缺陷
    3.3.1 鑄造制品的宏觀組織特點(diǎn)
    3.3.2 鑄造制品宏觀缺陷
  3.4 加工制品的宏觀組織和常見宏觀缺陷
    3.4.1 加工制品的宏觀組織
    3.4.2 加工制品常見宏觀缺陷
  3.5 斷口檢驗(yàn)技術(shù)
    3.5.1 試樣選取與制備
    3.5.2 斷口檢驗(yàn)
    3.5.3 斷口缺陷
第4章 顯微組?檢驗(yàn)
  4.1 顯微組織檢驗(yàn)的方法
    4.1.1 試樣制備
    4.1.2 試樣侵蝕
    4.1.3 顯微組織檢驗(yàn)
  4.2 顯微組織檢驗(yàn)用設(shè)備
    4.2.1 金相顯微鏡的構(gòu)成和基本原理
    4.2.2 金相顯微鏡幾種主要參數(shù)
    4.2.3 顯微組織的觀察方法
    4.2.4 圖像分析系統(tǒng)
  4.3 銅及銅合金的顯微組織和顯微缺陷
    4.3.1 銅及銅合金的顯微?織
    4.3.2 銅及銅合金的顯微缺陷
  4.4 晶粒度的測(cè)量
    4.4.1 晶粒度的基本概念
    4.4.2 晶粒度的測(cè)量方法
    4.4.3 晶粒度的表述
  4.5 純銅中氧的測(cè)量
    4.5.1 測(cè)量方法
    4.5.2 “裂紋法”簡介
  4.6 電子顯微分析技術(shù)
    4.6.1 透射電子顯微技術(shù)
    4.6.2 掃描電子顯微技術(shù)
    4.6.3 電子探針X射線顯微分析儀
    4.6.4 俄歇電子能譜儀(AES)
    4.6.5 其他電子顯微技術(shù)簡介
第5章 力學(xué)性能檢驗(yàn)
  5.1 硬度檢驗(yàn)
    5.1.1 概述
    5.1.2 布氏硬度
    5.1.3 維氏硬度
    5.1.4 洛氏硬度
    5.1.5 韋氏硬度
  5.2 拉伸試驗(yàn)
    5.2.1 拉伸試驗(yàn)的基本概念
    5.2.2 拉伸試驗(yàn)用試樣
    5.2.3 強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的測(cè)定
    5.2.4 拉伸試驗(yàn)中彈性模量的測(cè)定
    5.2.5 高溫拉伸試驗(yàn)
  5.3 工藝性能試驗(yàn)
    5.3.1 概述
    5.3.2 金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)
    5.3.3 金屬管壓扁試驗(yàn)
    5.3.4 金屬管液壓試驗(yàn)
    5.3.5 金屬杯突試驗(yàn)
    5.3.6 金屬?zèng)_杯試驗(yàn)
    5.3.7 金屬彎曲試驗(yàn)
    5.3.8 金屬材料厚度等于或小于3mm薄板和薄帶反復(fù)彎曲試驗(yàn)
    5.3.9 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
    5.3.10 抗軟化性能檢驗(yàn)
第6章 物理性能測(cè)試
  6.1 密度的檢測(cè)
    6.1.1 密度的基本概念
    6.1.2 密度的測(cè)量方法
  6.2 熱膨脹性能的檢測(cè)
    6.2.1 熱膨脹的基本概念
    6.2.2 線膨脹系數(shù)的測(cè)量方法
  6.3 熱傳導(dǎo)性能的檢測(cè)
    6.3.1 熱傳導(dǎo)的僚本概念
    6.3.2 熱導(dǎo)率的測(cè)量方法
  6.4 彈性的檢測(cè)
    6.4.1 彈性的基本概念
    6.4.2 彈性模量的測(cè)量方法
  6.5 電學(xué)性能的檢測(cè)
    6.5.1 電學(xué)性能的基本概念
    6.5.2 影響電阻率的因素
    6.5.3 測(cè)量方法
  6.6 殘余應(yīng)力測(cè)定的分條變形方法
    6.6.1 分條變形方法原理
    6.6.2 分條變形測(cè)量方法
    6.6.3 分條變形方法的分析應(yīng)用
  6.7 銅加工過程中的溫度檢測(cè)
  6.8 常見銅及銅合金物理性能
第7章 銅的腐蝕性能檢驗(yàn)
  7.1 腐蝕試驗(yàn)方法概述
    7.1.1 腐蝕的分類
    7.1.2 研究腐蝕的方法
    7.1.3 腐蝕試驗(yàn)條件及影響因素
    7.1.4 腐蝕作用的評(píng)定方法
    7.1.5 常規(guī)腐蝕試驗(yàn)方法
  7.2 銅及銅合金的腐蝕特性
    7.2.1 銅的耐蝕性
[]150     7.2.2 大氣及氣體腐蝕
[]150     7.2.3 水溶液腐蝕
    7.2.4 黃銅的應(yīng)力腐蝕
    7.2.5 黃銅的脫鋅腐蝕
    7.2.6 加工銅合金在各種介質(zhì)中的抗蝕等級(jí)
  7.3 銅及銅合金常用腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
    7.3.1 銅及銅合金殘余應(yīng)力試驗(yàn)方法
    7.3.2 黃銅耐脫鋅腐蝕性能的測(cè)定
    7.3.3 金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法
    7.3.4 人造氣氛中的鹽霧腐蝕試驗(yàn)方法
    7.3.5 有色金屬大氣腐蝕試驗(yàn)方法
第8章 無損檢測(cè)
  8.1 超聲檢測(cè)
    8.1.1 基本原理
    8.1.2 超聲波探傷設(shè)備
    8.1.3 超聲波探傷程序
    8.1.4 超聲波探傷在銅及銅合金產(chǎn)品中的應(yīng)用
  8.2 渦流檢測(cè)
    8.2.1 基本原理
    8.2.2 渦流探傷設(shè)備
    8.2.3 渦流探傷程序
    8.2.4 渦流探傷在銅及銅合金產(chǎn)品中的應(yīng)用
  8.3 射線檢測(cè)
    8.3.1 基本原理
    8.3.2 X射線探傷設(shè)備
    8.3.3 X射線照相探傷程序
    8.3.4  X射線探傷在銅及銅合金產(chǎn)品中的應(yīng)用
  8.4 滲透探傷
    8.4.1 基本原理
    8.4.2 滲透探傷設(shè)備和材料
    8.4.3 滲透探傷操作程序
    8.4.4 滲透探傷在銅及銅合金產(chǎn)品中的應(yīng)用
第9章 銅加工材表面與幾何尺寸檢驗(yàn)
  9.1 表面品質(zhì)檢驗(yàn)
    9.1.1 目視檢查
    9.1.2 在線表面檢查
    9.1.3 表面化學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)
    9.1.4 表面粗糙度的測(cè)量
    9.1.5 管材內(nèi)表面清潔度測(cè)量
    9.1.6 管材內(nèi)表面氯離子測(cè)量方法
    9.1.7 銅管內(nèi)表面碳膜測(cè)量
  9.2 幾何尺寸檢測(cè)
    9.2.1 板、 帶材幾何尺寸檢測(cè)
    9.2.2 管、 棒材幾何尺寸檢測(cè)
    9.2.3 內(nèi)、 外螺紋管齒形測(cè)量
第10章 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)及管理
  10.1 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的配置
    10.1.1 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的配置原則
    10.1.2 專業(yè)檢測(cè)室的設(shè)置
    10.1.3 人員、 儀器和檢測(cè)方法的配置
  10.2 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的管理體系
    10.2.1 實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可組織和認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展
    10.2.2 認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)(準(zhǔn)則)的主要內(nèi)容
    10.2.3 管理體系的構(gòu)成
  10.3 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)可與能力驗(yàn)證
    10.3.1 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的認(rèn)可
    10.3.2 實(shí)驗(yàn)室能力驗(yàn)證
  10.4 測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理
    10.4.1 基本概念
    10.4.2 最小二乘法與回歸分析
    10.4.3 有效數(shù)字及數(shù)值修約
    10.4.4 粗大誤差的數(shù)據(jù)處理
    10.4.5 能力驗(yàn)證的數(shù)據(jù)處理
    10.4.6 測(cè)量不確定度的評(píng)定
  10.5 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室的安全問題
    10.5.1 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室通用安全注意事項(xiàng)
    10.5.2 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室危險(xiǎn)性的種類
    10.5.3 檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室常見化學(xué)品危險(xiǎn)性評(píng)估
    10.5.4 常見化學(xué)灼傷急救辦法
    10.5.5 常見有害廢棄物的處理辦法
附錄 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)匯總
  附1 力學(xué)與工藝試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  附2 物理性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  附3 腐蝕性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  附4 無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
  附5 金相試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
  附6 基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
  附7 化學(xué)分析方法標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)