圖解機(jī)械測(cè)量入門100例

第1章公差配合識(shí)讀與理解
1.1尺寸的識(shí)讀與理解
【例1.1】基本尺寸和極限尺寸的識(shí)讀與理解
【例1.2】實(shí)際尺寸的識(shí)讀與理解
1.2尺寸偏差的識(shí)讀與理解
【例1.3】尺寸偏差的識(shí)讀與理解
1.3尺寸公差的識(shí)讀與理解
【例1.4】尺寸公差
【例1.5】公差帶圖
【例1.6】標(biāo)準(zhǔn)公差系列
【例1.7】基本偏差系列
1.4配合的識(shí)讀與理解
【例1.8】配合的類型
【例1.9】配合公差
【例1.10】配合制
【例1.11】配合代號(hào)與公差帶代號(hào)
1.5形狀與位置公差的識(shí)讀和理解
【例1.12】識(shí)讀形位誤差和形位公差
【例1.13】形位公差
【例1.14】識(shí)讀零件的幾何要素
【例1.15】形位公差標(biāo)注的基本規(guī)定
【例1.16】形狀誤差的評(píng)定
【例1.17】識(shí)讀形位公差帶
【例1.18】典型形狀公差帶的定義和標(biāo)注示例
【例1.19】典型位置公差帶的定義和標(biāo)注示例
【例1.20】形位公差與尺寸公差?關(guān)系
【例1.21】形位公差原則和形位公差值的確定
1.6表面結(jié)構(gòu)要求的識(shí)讀和理解
【例1.22】表面結(jié)構(gòu)要求概述
【例1.23】表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注
1.7螺紋的標(biāo)注識(shí)讀
【例1.24】普通螺紋的標(biāo)注識(shí)讀
【例1.25】管螺紋的標(biāo)注識(shí)讀
【例1.26】梯形螺紋的標(biāo)注識(shí)讀第2章車加工零件測(cè)量
2.1毛坯尺寸的測(cè)量實(shí)例
【例2.1】鋼直尺的使用
2.2中等精度零件外徑和長度尺寸的測(cè)量實(shí)例
【例2.2】游標(biāo)卡尺的使用
【例2.3】認(rèn)識(shí)其他游標(biāo)量具
2.3軸類零件外圓溝槽尺寸的測(cè)量實(shí)例
【例2.4】外圓溝槽槽徑尺寸的測(cè)量
【例2.5】外圓溝槽槽寬尺寸的測(cè)量
2.4軸類零件外徑和寬度尺寸的精密測(cè)量實(shí)例
【例2.6】外徑千分尺的使用
【例2.7】認(rèn)識(shí)其他測(cè)微螺旋量具
【例2.8】軸類零件外徑的精密測(cè)量
2.5套類零件孔深尺寸的測(cè)量實(shí)例
【例2.9】深度游標(biāo)卡尺的使用
2.6套類零件孔徑尺寸的直接測(cè)量實(shí)例
【例2.10】內(nèi)測(cè)千分尺的使用
2.7套類零件高精度深孔孔徑尺寸的測(cè)量實(shí)例
【例2.11】指示表的認(rèn)識(shí)
【例2.12】內(nèi)徑量表的認(rèn)識(shí)
【例2.13】內(nèi)徑量表的組裝和零位調(diào)整
【例2.14】內(nèi)徑量表的使用
2.8批量套類零件孔徑尺寸的測(cè)量實(shí)例
【例2.15】光滑極限量規(guī)
2.9軸類零件外圓錐面錐角的測(cè)量實(shí)例
【例2.16】游標(biāo)萬能角度尺的使用
【例2.17】圓錐套規(guī)的使用
【例2.18】量塊的使用
【例2.19】正弦規(guī)的使用
2.10套類零件標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)圓錐面錐度的測(cè)量實(shí)例
【例2.20】圓錐塞規(guī)的使用
2.11普通外螺紋的測(cè)量實(shí)例
【例2.21】普通外螺紋的單項(xiàng)測(cè)量
【例2.22】普通外螺紋的綜合測(cè)量
2.12普通內(nèi)螺紋的測(cè)量實(shí)例
【例2.23】螺紋塞規(guī)的使用
2.13梯形外螺紋的測(cè)量實(shí)例
【例2.24】梯形外螺紋的測(cè)量
2.14蝸桿的測(cè)量實(shí)例
【例2.25】蝸桿的測(cè)量
2.15配合件配合間隙的測(cè)量實(shí)例
【例2.26】塞尺的使用
2.16偏心零件偏心距的測(cè)量實(shí)例
【例2.27】偏心距的測(cè)量
2.17圓弧半徑的測(cè)量實(shí)例
【例2.28】半徑樣板的使用
2.18軸類零件素線的直線度誤差測(cè)量實(shí)例
【例2.29】間隙法測(cè)量軸類零件素線的直線度誤差
【例2.30】指示表法測(cè)量素線的直線度誤差
2.19軸線的直線度誤差測(cè)?實(shí)例
【例2.31】軸截面法測(cè)量軸線的直線度誤差
【例2.32】橫截面法測(cè)量軸線的直線度誤差
2.20機(jī)床導(dǎo)軌面縱向直線度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例2.33】檢測(cè)量具的認(rèn)識(shí)
2.21圓度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例2.34】圓度儀法測(cè)量圓度誤差
【例2.35】兩點(diǎn)法測(cè)量圓度誤差
【例2.36】三點(diǎn)法測(cè)量圓度誤差
2.22線輪廓度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例2.37】樣板法測(cè)量線輪廓度誤差
【例2.38】投影儀法測(cè)量線輪廓度誤差
2.23平行度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例2.39】面對(duì)線間平行度誤差的檢測(cè)
【例2.40】線對(duì)面間平行度誤差的檢測(cè)
2.24垂直度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例2.41】線對(duì)面間垂直度誤差的檢測(cè)
【例2.42】面對(duì)線間垂直度誤差的檢測(cè)
2.25同軸度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例2.43】軸與孔徑間同軸度誤差的檢測(cè)
【例2.44】兩軸線間同軸度誤差的檢測(cè)
2.26圓跳動(dòng)誤差的測(cè)量實(shí)例
【例2.45】徑向圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
【例2.46】端面圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè)
2.27表面粗糙度的測(cè)量實(shí)例
【例2.47】比較法測(cè)量表面粗糙度
【例2.48】針觸法測(cè)量表面粗糙度
2.28車加工零件的特殊測(cè)量實(shí)例
【例2.49】用精密圓棒測(cè)量大直徑軸的軸徑
【例2.50】測(cè)量零件內(nèi)孔直徑真實(shí)尺寸的方法
【例2.51】用量塊和精密圓柱測(cè)量圓錐體的錐角第3章其他機(jī)械加工零件測(cè)量
3.1工件平面度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例3.1】光隙法測(cè)量平面度誤差
【例3.2】三點(diǎn)法測(cè)量平面度誤差
【例3.3】接觸斑點(diǎn)法測(cè)量平面度誤差
【例3.4】平晶干涉法測(cè)量平面度誤差
3.2工件平面間平行度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例3.5】指示表法測(cè)量工件平面間的平行度誤差
【例3.6】量塊比較法測(cè)量工件平面間的平行度誤差
3.3工件平面間垂直度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例3.7】直角尺檢測(cè)法測(cè)量工件平面間的垂直度誤差
【例3.8】方箱檢測(cè)法測(cè)量工件平面間的垂直度誤差
3.4斜面的測(cè)量實(shí)例
【例3.9】用萬能角度尺檢測(cè)斜面與基準(zhǔn)面間的夾角
【例3.10】用正弦規(guī)檢測(cè)工件的傾斜度誤差
3.5對(duì)稱度誤差的測(cè)量實(shí)例
【例3.11】直角通槽對(duì)稱度誤差的檢測(cè)
【例3.12】鍵槽對(duì)稱度誤差的檢測(cè)
【例3.13】線對(duì)面的對(duì)稱度誤差檢測(cè)
【例3.14】V形槽對(duì)稱度誤差的檢測(cè)
3.6燕尾槽和燕尾塊寬度尺寸的測(cè)量實(shí)例
【例3.15】用圓柱輔助測(cè)量燕尾槽和燕尾塊的寬度尺寸
3.7漸開線圓柱齒輪齒距偏差的測(cè)量實(shí)例
【例3.16】用萬能測(cè)齒儀測(cè)量齒距偏差
3.8漸開線圓柱齒輪齒廓總偏差的測(cè)量實(shí)例
【例3.17】用漸開線檢查儀測(cè)量齒廓總偏差Fa
3.9齒輪徑向跳動(dòng)的測(cè)量實(shí)例
【例3.18】用齒輪徑向跳動(dòng)測(cè)量儀檢測(cè)齒輪的徑向跳動(dòng)Fr
3.10公法線長度的測(cè)量實(shí)例
【例3.19】用公法線千分尺測(cè)量公法線長度第4章先進(jìn)幾何量檢測(cè)技術(shù)
4.1激光干涉儀
【例4.1】激光干涉儀的使用
4.2三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
【例4.2】了?三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
【例4.3】三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的使用
4.3螺紋綜合掃描測(cè)量機(jī)
【例4.4】了解螺紋綜合掃描測(cè)量機(jī)參考文獻(xiàn)