UG NX 7.5數(shù)控編程基礎(chǔ)與典型范例

第1章 UG NX 7.5應(yīng)用基礎(chǔ)
1.1 UG NX 7.5簡(jiǎn)介
1.1.1 UG NX 7.5新功能體驗(yàn)
1.1.2 UG NX 7.5提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率
1.1.3 UG NX 7.5的軟件特點(diǎn)
1.2 UG NX 7.5工作環(huán)境
1.2.1 UG NX 7.5歡迎界面
1.2.2 UG NX 7.5基本環(huán)境界面
1.3 UG文件操作
1.3.1 新建文件
1.3.2 打開(kāi)/關(guān)閉文件
1.3.3 保存文件
1.3.4 導(dǎo)入/導(dǎo)出文件
1.4 常用輔助工具
1.4.1 基準(zhǔn)平面
1.4.2 基準(zhǔn)軸
1.4.3 基準(zhǔn)CSYS
1.4.4 基準(zhǔn)點(diǎn)
1.4.5 矢量構(gòu)造器
1.4.6 測(cè)量工具
1.5 本章小結(jié)
1.6 思考題
第2章 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.1 數(shù)控基本知識(shí)
2.1.1 計(jì)算機(jī)數(shù)控的概念與發(fā)展
2.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成與結(jié)構(gòu)
2.1.3 數(shù)控機(jī)床技術(shù)參數(shù)的選擇
2.1.4 數(shù)控加工特點(diǎn)
2.1.5 數(shù)控加工原理
2.2 數(shù)控刀具
2.2.1 數(shù)控刀具系統(tǒng)
2.2.2 數(shù)控刀具的種類
2.2.3 數(shù)控刀具的特點(diǎn)
2.2.4 數(shù)控刀具的材料
2.2.5 數(shù)控加工刀具的選擇原則
2.2.6 數(shù)控刀具的選擇注意事項(xiàng)
2.3 數(shù)控加工工藝分析
2.3.1 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容
2.3.2 數(shù)控加工工藝性分析
2.3.3 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
2.3.4 工序的劃分
2.3.5 確定走刀路線和安排加工順序
2.3.6 確定切削用量
2.3.7 對(duì)刀點(diǎn)的選擇
2.3.8 高度與安全高度
2.3.9 刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償
2.3.10 順銑與逆銑
2.3.11 區(qū)域加工順序
2.4 數(shù)控系統(tǒng)
2.4.1 機(jī)床坐標(biāo)系
2.4.2 坐標(biāo)軸極其運(yùn)動(dòng)方向
2.4.3 機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)和工件原點(diǎn)
2.4.4 加工坐標(biāo)系
2.5 數(shù)控編程基礎(chǔ)
2.5.1 數(shù)控編程內(nèi)容
2.5.2 數(shù)控編程的方式
2.5.4 主要功能指令
2.6 本章小結(jié)
2.7 思考題
第3章 UG NX 7.5數(shù)控加工入門
3.1 CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用
3.1.1 數(shù)控機(jī)床與CAD/CAM
3.1.2 UGII簡(jiǎn)介
3.1.3 UG CAM功能與特點(diǎn)
3.1.4 UG CAM的一般流程
3.2 UG CAM加工環(huán)境
3.2.1 CAM加工環(huán)境配置
3.2.2 CAM加工環(huán)境
3.2.3 主菜單選項(xiàng)與工具條
3.3 CAM基本功能
3.3.1 操作導(dǎo)航器
3.3.2 創(chuàng)建程序?qū)ο?br />3.3.3 創(chuàng)建刀具對(duì)象
3.3.4 創(chuàng)建幾何對(duì)象
3.3.5 創(chuàng)建方法對(duì)象
3.4 加工邊界
3.4.1 了解銑邊界類型
3.4.2 關(guān)聯(lián)性
3.4.3 材料側(cè)
3.4.4 使用開(kāi)放和封閉邊界
3.4.5 確定刀具位置
3.4.6 邊界的起點(diǎn)
3.5 創(chuàng)建操作
3.6 動(dòng)手操練
3.6.1 加工環(huán)境配置
3.6.2 創(chuàng)建父組對(duì)象
3.6.3 創(chuàng)建銑削操作
3.7 本章小結(jié)
3.8 課后習(xí)題
第4章 面銑削
4.1 面銑削概述
4.1.1 面銑削適用零件特點(diǎn)
4.1.2 面銑削操作步驟
4.1.3 面銑削操作
4.2 面銑削加工幾何體
4.2.1 幾何體
4.2.2 指定部件
4.2.3 指定切削區(qū)域
4.2.4 指定壁幾何體
4.2.5 指定檢查體
4.3 面銑削刀具和刀軸
4.3.1 刀具
4.3.2 刀軸
4.4 面銑削刀軌設(shè)置
4.4.1 方法
4.4.2 切削模式
4.4.3 步距
4.4.4 切削參數(shù)
4.4.5 非切削移動(dòng)
4.4.6 進(jìn)給和速度
4.5 機(jī)床控制
4.6 刀路的產(chǎn)生與模擬
4.6.1 生成與重播
4.6.2 確認(rèn)
4.6.3 列表
4.7 動(dòng)手操練：面銑削應(yīng)用
4.7.1 表面區(qū)域銑
4.7.2 面銑
4.7.3 表面手工銑
4.8 本章小結(jié)
4.9 課后習(xí)題
第5章 平面銑削
5.1 平面銑概述
5.1.1 平面銑與面銑削的區(qū)別及特點(diǎn)
5.1.2 平面銑銑削類型
5.2 平面銑加工幾何體
5.2.1 新建幾何體
5.2.2 指定部件邊界
5.2.3 指定毛坯邊界
5.2.4 指定檢查邊界
5.2.5 指定修剪邊界
5.2.6 指定底面
5.3 切削層
5.4 NC助理
5.5 動(dòng)手操練：平面銑應(yīng)用
5.5.1 跟隨工件粗銑
5.5.2 基于斜面的粗銑
5.5.3 平面輪廓精銑
5.5.4 螺紋銑
5.5.5 平面字體雕刻
5.6 本章小結(jié)
5.7 課后習(xí)題
第6章 輪廓銑削
6.1 輪廓銑概述
6.1.1 輪廓銑與平面銑的區(qū)別
6.1.2 輪廓銑操作步驟
6.1.3 輪廓銑削類型
6.2 型腔銑操作
6.2.1 型腔銑加工幾何體
6.2.2 每刀的公共深度
6.2.3 型腔銑切削層
6.3 插削操作
6.3.1 插銑的刀軌設(shè)置
6.3.2 插銑粗加工設(shè)置
6.3.3 插銑精加工設(shè)置
6.3.4 插銑刀具
6.4 等高輪廓銑
6.4.1 等高輪廓銑概述
6.4.2 創(chuàng)建等高輪廓銑操作
6.4.3 等高輪廓銑的刀軌設(shè)置
6.5 動(dòng)手操練：輪廓銑的應(yīng)用
6.5.1 零件凹面加工
6.5.2 零件凸面加工
6.6 本章小結(jié)
6.7 課后習(xí)題
第7章 固定軸曲面輪廓銑
7.1 固定軸曲面輪廓銑概述
7.1.1 固定軸銑術(shù)語(yǔ)
7.1.2 固定軸銑的銑削原理
7.1.3 固定軸銑銑削類型
7.2 固定軸銑加工幾何體
7.3 常見(jiàn)驅(qū)動(dòng)方法
7.3.1 曲線/點(diǎn)
7.3.2 螺旋式
7.3.3 邊界
7.3.4 區(qū)域銑削
7.3.5 曲面
7.3.6 流線
7.3.7 刀軌
7.3.8 徑向切削
7.3.9 清根
7.3.10 文本
7.4 投影矢量
7.4.1 指定矢量
7.4.2 刀軸
7.4.3 遠(yuǎn)離點(diǎn)
7.4.4 朝向點(diǎn)
7.4.5 遠(yuǎn)離直線
7.4.6 朝向直線
7.5 清根加工
7.5.1 清根加工類型
7.5.2 創(chuàng)建單刀路清根操作
7.5.3 清根驅(qū)動(dòng)幾何體
7.5.4 陡峭
7.5.5 驅(qū)動(dòng)設(shè)置
7.6 動(dòng)手操練：固定軸曲面輪廓銑應(yīng)用
7.6.1 模具凹模零件加工
7.6.2 手機(jī)凸模加工
7.7 本章小結(jié)
7.8 課后習(xí)題
第8章 多軸銑削
8.1 多軸銑削概述
8.1.1 多軸銑分類
8.1.2 刀具軸矢量控制方式
8.1.3 多軸機(jī)床
8.1.4 多軸加工的特點(diǎn)
8.2 可變軸曲面輪廓銑
8.2.1 驅(qū)動(dòng)方法
8.2.2 投影矢量
8.2.3 刀軸
8.3 順序銑
8.3.1 順序銑的刀具選擇
8.3.2 創(chuàng)建順序銑操作
8.3.3 進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)
8.3.4 點(diǎn)到點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)
8.3.5 連續(xù)刀軌運(yùn)動(dòng)
8.3.6 退刀運(yùn)動(dòng)
8.4 動(dòng)手操練：多軸銑應(yīng)用
8.4.1 可變軸曲面輪廓銑應(yīng)用
8.4.2 順序銑加工
8.5 本章小結(jié)
8.6 課后習(xí)題
第9章 鉆削加工
9.1 鉆削加工概述
9.1.1 鉆削加工
9.1.2 鉸削加工
9.1.3 鏜削加工
9.1.4 孔加工固定循環(huán)指令
9.1.5 孔加工刀具
9.2 UG鉆削加工
鉆削刀具
9.3 鉆削加工幾何體
9.3.1 指定孔
9.3.2 指定頂面
9.3.3 指定底面
9.4 鉆削循環(huán)類型
9.5 深度偏置
9.6 避讓設(shè)置
9.7 動(dòng)手操練：鉆削加工應(yīng)用
9.7.1 模具模板的孔加工
9.7.2 機(jī)械鑄件的孔加工
9.8 本章小結(jié)
9.9 課后習(xí)題
第10章 線切割加工
10.1 數(shù)控線切割概述
10.1.1 數(shù)控電火花線切割加工原理
10.1.2 數(shù)控電火花線切割加工特點(diǎn)
10.1.3 線切割機(jī)床的分類與組成
10.2 數(shù)控線切割工藝基礎(chǔ)
10.2.1 工件（模坯）的準(zhǔn)備
10.2.2 工件的裝夾
10.2.3 電極絲的選擇
10.2.4 加工方式的選擇
10.2.5 加工路線的選擇
10.2.6 線切割I(lǐng)SO格式編程
10.3 UG線切割加工
10.3.1 UG線切割加工分類
10.3.2 創(chuàng)建線切割操作
10.3.3 加工幾何體
10.3.4 刀路
10.3.5 切削參數(shù)
10.3.6 非切削移動(dòng)
10.3.7 進(jìn)給率
10.4 動(dòng)手操練：線切割應(yīng)用
10.4.1 無(wú)廢料內(nèi)部切割
10.4.2 工件內(nèi)形切割
10.4.3 工件外形切割
10.5 本章小結(jié)
10.6 課后習(xí)題
第11章 仿真與后處理
11.1 UG機(jī)床仿真
11.1.1 調(diào)用機(jī)床
11.1.2 創(chuàng)建仿真幾何體
11.1.3 執(zhí)行仿真
11.2 UG/Post后處理
11.2.1 UG/Post后處理簡(jiǎn)介
11.2.2 UG/Post的構(gòu)成
11.2.3 UG/Post的組成元素
11.2.4 后置處理的兩種方式
11.3 后置處理構(gòu)造器
11.3.1 創(chuàng)建后處理器
11.3.2 注冊(cè)后處理器
11.4 動(dòng)手操練：UG后置處理器的應(yīng)用
11.4.1 相關(guān)參數(shù)要求
11.4.2 新建后處理器
11.4.3 后處理
11.5 本章小結(jié)
11.6 課后習(xí)題
第12章 綜合演練
12.1 模具與編程
12.1.1 數(shù)控加工中常見(jiàn)的模具零件結(jié)構(gòu)
12.1.2 模具加工的刀具選擇
12.1.3 模具前后模編程注意事項(xiàng)
12.1.4 模具加工過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題
12.2 模具前模仁編程實(shí)例
12.2.1 數(shù)控編程工藝分析
12.2.2 前模仁粗加工
12.2.3 前模仁半精加工
12.2.4 前模仁精加工
12.3 后模仁編程實(shí)例
12.3.1 數(shù)控編程工藝分析
12.3.2 后模仁粗加工
12.3.3 后模仁半精加工
12.3.4 后模仁精加工
12.4 本章小結(jié)