金屬學(xué)及熱處理

前言
第1章 金屬材料的性能與結(jié)構(gòu)
1.1 金屬材料的性能
1.1.1 金屬材料的力學(xué)性能
1.1.2 金屬材料的物理性能和化學(xué)性能
1.1.3 金屬材料的工藝性能
1.1.4 金屬材料的經(jīng)濟(jì)性能
1.2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.2.1 金屬
1.2.2 晶體結(jié)構(gòu)
1.2.3 實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)
1.3 合金的相結(jié)構(gòu)
1.3.1 固溶體
1.3.2 金屬化合物
本章小結(jié)
第2章 純金屬的結(jié)晶
2.1 金屬結(jié)晶的現(xiàn)象
2.1.1 金屬結(jié)晶的宏觀現(xiàn)象
2.1.2 金屬結(jié)晶的微觀現(xiàn)象
2.2 金屬結(jié)晶的條件
2.2.1 金屬結(jié)晶的熱力學(xué)條件
2.2.2 金屬結(jié)晶的結(jié)構(gòu)條件
2.3 金屬結(jié)晶的過(guò)程
2.3.1 晶核的形成方式
2.3.2 晶體的長(zhǎng)大方式
2.4 晶粒大小的控制
2.5 金屬鑄錠的組織與缺陷
2.5.1 鑄錠的組織
2.5.2 鑄錠的缺陷
2.5.3 鋼中的雜質(zhì)元素
本章小結(jié)
第3章 合金的結(jié)晶
3.1 固態(tài)合金中的相與組織
3.2 二元合金相圖的建立
3.2.1 二元相圖的表示方法
3.2.2 二元合金相圖的測(cè)定方法
3.2.3 杠桿定律
3.3 幾種典型的二元合金相圖
3.3.1 二元?jiǎng)蚓鄨D
3.3.2 二元共晶相圖
3.3.3 二元包晶相圖
3.3.4 二元共析相圖
3.3.5 組元間形成穩(wěn)定化合物的相圖
3.4 相圖與合金性能的關(guān)系
3.5 三元合金相圖簡(jiǎn)介
本章小結(jié)
第4章 鐵碳合金
4.1 鐵碳合金的組元
4.2 Fe-Fe3C相圖分析
4.2.1 相圖中的基本相
4.2.2 相圖中的點(diǎn)、線、區(qū)
4.2.3 包晶轉(zhuǎn)變
4.2.4 共晶轉(zhuǎn)變
4.2.5 共析轉(zhuǎn)變
4.3 典型鐵碳合金平衡結(jié)晶過(guò)程及組織
4.3.1 工業(yè)純鐵
4.3.2 共析鋼
4.3.3 E共析鋼
4.3.4 過(guò)共析鋼
4.3.5 共晶白口鑄鐵
4.3.6 E共晶白口鑄鐵
4.3.7 過(guò)共晶白口鑄鐵
4.4 鐵碳合金的成分一組織一性能之間的關(guān)系
4.4.1 含碳量對(duì)平衡組織的影響
4.4.2 含碳量對(duì)力學(xué)性能的影響
4.4.3 含碳量對(duì)工藝性能的影響
4.5 Fe-Fe3C相圖的應(yīng)用
4.6 應(yīng)用Fe-Fe3C相圖應(yīng)注意的問(wèn)題
本章小結(jié)
第5章 金屬的塑性變形、回復(fù)和再結(jié)晶
5.1 單晶體的塑性變形
5.1.1 滑移
5.1.2 孿生
5.2 多晶體的塑性變形
5.3 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
5.4 回復(fù)和再結(jié)晶
5.4.1 回復(fù)
5.4.2 再結(jié)晶
5.4.3 晶粒長(zhǎng)大
5.5 金屬材料的熱塑性變形
5.5.1 熱加工與冷加工的區(qū)別
5.5.2 熱加工對(duì)金屬組織和性能的影響
5.6 金屬的斷裂
5.6.1 斷裂的基本形式
5.6.2 影響斷裂的基本因素
本章小結(jié)
第6章 鋼的熱處理原理
6.1 熱處理概述
6.2 鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變
6.2.1 奧氏體轉(zhuǎn)變溫度與Fe-Fe3C相圖的關(guān)系
6.2.2 奧氏體的形成
6.2.3 影響奧氏體轉(zhuǎn)變速度的因素
6.2.4 奧氏體的晶粒度及控制因素
6.3 鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變
6.3.1 過(guò)冷奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變圖
6.3.2 過(guò)冷奧氏體的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
6.3.3 過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖的應(yīng)用
本章小結(jié)
第7章 鋼的熱處理工藝
7.1 鋼的熱處理工藝分類
7.2 鋼的普通熱處理
7.2.1 退火與正火
7.2.2 退火與正火的選擇
7.2.3 淬火和回火
7.3 鋼的表面熱處理
7.3.1 感應(yīng)加熱表面熱處理
7.3.2 火焰加熱表面熱處理
7.4 鋼的化學(xué)熱處理
7.4.1 滲碳
7.4.2 滲氮
7.4.3 碳氮共滲
7.5 鋼的熱處理新技術(shù)
7.5.1 可控氣氛熱處理
7.5.2 真空熱處理
7.5.3 離子滲擴(kuò)熱處理
7.5.4 形變熱處理
7.5.5 表面技術(shù)
本章小結(jié)
第8章 金屬材料
8.1 工業(yè)用鋼
8.1.1 鋼的分類和編號(hào)
8.1.2 工業(yè)用鋼中合金元素的作用
8.1.3 碳素鋼
8.1.4 合金結(jié)構(gòu)鋼
8.1.5 合金工具鋼
8.1.6 特殊性能鋼
8.2 鑄鐵
8.2.1 鑄鐵的特點(diǎn)和分類
8.2.2 鑄鐵的石墨化
8.2.3 常用鑄鐵
8.3 有色金屬及合金
8.3.1 鋁及鋁合金
8.3.2 銅及銅合金
8.3.3 鎂及鎂合金
8.3.4 鈦及鈦合金
8.3.5 滑動(dòng)軸承合金
本章小結(jié)
第9章 非金屬材料
9.1 高分子材料
9.1.1 高分子材料的基本知識(shí)
9.1.2 高分子材料的性能特點(diǎn)
9.1.3 常用高分子材料及其應(yīng)用
9.1.4 合成橡膠
9.1.5 粘合劑
9.2 陶瓷材料
9.2.1 陶瓷的制作工藝
9.2.2 陶瓷的組織結(jié)構(gòu)
9.2.3 陶瓷的性能
9.2.4 常用陶瓷材料的分類及其應(yīng)用
本章小結(jié)
第10章 新型材料
10.1 新型材料的分類
10.2 功能材料
10.2.1 形狀記憶合金
10.2.2 超導(dǎo)材料
10.2.3 儲(chǔ)氫材料
10.2.4 智能材料
10.2.5 梯度功能材料
10.3 復(fù)合材料
10.3.1 復(fù)合材料的定義及其分類
10.3.2 復(fù)合材料中各組元的作用
10.3.3 復(fù)合材料的性能特征
10.3.4 復(fù)合材料的復(fù)合機(jī)制
10.3.5 復(fù)合材料的應(yīng)用
10.4 納米材料
10.4.1 納米材料的分類
10.4.2 納米材料的特性
10.4.3 納米材料的應(yīng)用
10.4.4 納米材料的制備
本章小結(jié)
第11章 工程用金屬材料的選用
11.1 機(jī)械零件的失效與分析
11.2 工程材料選擇的基本原則
11.3 軸、齒輪等工件的選材及工藝路線分析
11.3.1 軸類零件
11.3.2 齒輪類零件
11.4 箱體類零件分析
11.4.1 常用箱體類零件及選材
11.4.2 箱體類零件加工工藝分析
11.4.3 化工設(shè)備用材
11.5 工程材料應(yīng)用舉例
本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)