先進(jìn)材料力學(xué)行為實(shí)驗(yàn)指南：先進(jìn)實(shí)驗(yàn)方法與技術(shù)

定　價(jià)：￥25.00

作　者：	王習(xí)術(shù) 編著
出版社：	清華大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	一般工業(yè)技術(shù)

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ISBN：	9787302232780	出版時(shí)間：	2010-09-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	179	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　是否熟悉先進(jìn)的實(shí)驗(yàn)技術(shù)或檢測(cè)分析方法，能否熟練運(yùn)用這些技術(shù)和方法針對(duì)傳統(tǒng)材料或先進(jìn)材料進(jìn)行各種性能和行為的檢測(cè)和分析，這已經(jīng)成為高校和科研院所培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際動(dòng)手能力和提升學(xué)生綜合素質(zhì)的重要渠道和創(chuàng)新途徑。本叢書(shū)就是為配合這一培養(yǎng)目標(biāo)而組織編寫(xiě)的。本書(shū)以材料力學(xué)行為實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)，介紹了在各種載荷（如拉、壓、彎、扭以及沖擊動(dòng)、靜態(tài)載荷）作用下材料的力學(xué)行為變化的檢測(cè)與分析，包括疲勞裂紋萌生、擴(kuò)展、微結(jié)構(gòu)變形等的實(shí)驗(yàn)研究和表征；同時(shí)，本書(shū)還以典型實(shí)驗(yàn)案例的方式，介紹了近年來(lái)比較熱門(mén)的材料力學(xué)行為研究?jī)?nèi)容，如材料微結(jié)構(gòu)尺度的小裂紋檢測(cè)方法、界面裂紋及界面結(jié)合強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)方法與表征、振動(dòng)與磨損實(shí)驗(yàn)方法、加速壽命實(shí)驗(yàn)及當(dāng)量換算方法等。本書(shū)與一般材料力學(xué)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的最大區(qū)別是，在眾多的實(shí)驗(yàn)內(nèi)容中更加關(guān)注材料在力學(xué)行為實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的新變化，注重分析這些變化所反映的規(guī)律及相應(yīng)的描述方法，注重通過(guò)典型案例介紹由實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理過(guò)程提煉科學(xué)問(wèn)題的研究思想。

作者簡(jiǎn)介

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圖書(shū)目錄

第1章緒論
1.1 材料力學(xué)行為試驗(yàn)的一般方法
1.1.1 疲勞與斷裂檢測(cè)技術(shù)
1.1.2 理化檢測(cè)技術(shù)
1.1.3 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)
1.1.4 先進(jìn)材料力學(xué)行為試驗(yàn)的主要技術(shù)
1.2 材料力學(xué)行為試驗(yàn)的熱點(diǎn)問(wèn)題
1.2.1 材料力學(xué)測(cè)試技術(shù)研究
1.2.2 汽車(chē)及零部件的力學(xué)測(cè)試
1.2.3 航空及宇航材料的力學(xué)試驗(yàn)
1.2.4 生物材料及結(jié)構(gòu)的力學(xué)測(cè)試
1.2.5 土木工程材料的力學(xué)試驗(yàn)
1.2.6 先進(jìn)工程系統(tǒng)的力學(xué)試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第2章拉壓、彎扭、沖擊行為試驗(yàn)方法
2.1 拉伸壓縮試驗(yàn)
2.1.1 拉伸壓縮試驗(yàn)機(jī)原理與試驗(yàn)方法
2.1.2 典型材料的拉伸試驗(yàn)與力學(xué)性能檢測(cè)技術(shù)
2.2 彎曲試驗(yàn)
2.2.1 三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
2.2.2 四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)
2.2.3 平面彎曲試驗(yàn)
2.2.4 旋轉(zhuǎn)彎曲試驗(yàn)
2.3 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
2.3.1 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)的原理
2.3.2 數(shù)控扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)
2.4 沖擊試驗(yàn)
參考文獻(xiàn)
第3章先進(jìn)材料的疲勞小裂紋試驗(yàn)方法與壽命預(yù)測(cè)
3.1 概述
3.2 疲勞試驗(yàn)與工程應(yīng)用
3.3 疲勞小裂紋的檢測(cè)方法與數(shù)據(jù)處理
3.3.1 疲勞裂紋的常用檢測(cè)方法
3.3.2 疲勞裂紋擴(kuò)展評(píng)價(jià)方法
3.4 影響材料疲勞強(qiáng)度的主要因素
3.4.1 缺口效應(yīng)
3.4.2 幾何尺寸
3.4.3 腐蝕條件影響
3.4.4 高低溫環(huán)境試驗(yàn)
3.4.5 接觸疲勞影響
3.5 提高疲勞強(qiáng)度的常見(jiàn)措施
參考文獻(xiàn)
第4章斷裂韌性試驗(yàn)與分析
4.1 概述
4.2 斷裂韌性KIC的典型試驗(yàn)方法與設(shè)備簡(jiǎn)介
4.3 KIC的測(cè)定結(jié)果與分析
4.4 彈塑性斷裂韌性試驗(yàn)方法
4.5 沖擊韌性試驗(yàn)方法
參考文獻(xiàn)
第5章先進(jìn)材料的界面力學(xué)行為試驗(yàn)與分析
5.1 概述
5.2 劃痕試驗(yàn)
5.2.1 納米劃痕試驗(yàn)機(jī)原理
5.2.2 微/納米劃痕試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)
5.3 涂層粘附強(qiáng)度與剝離試驗(yàn)
5.4 界面力學(xué)行為試驗(yàn)技巧
5.5 細(xì)微觀尺度下的界面力學(xué)行為試驗(yàn)
5.5.1 超高強(qiáng)度鋼中夾雜物界面的力學(xué)行為
5.5.2 納米纖維與微納米顆粒添加物在基體中的力學(xué)行為
參考文獻(xiàn)
第6章材料力學(xué)行為的先進(jìn)測(cè)試技術(shù)
6.1 概述
6.2 紅外檢測(cè)技術(shù)
6.3 云紋測(cè)試技術(shù)
6.3.1 均勻單向加載下的應(yīng)變測(cè)試方法
6.3.2 雙向載荷作用下的εx、εy、γxy測(cè)量
6.4 電子散斑檢測(cè)技術(shù)
6.4.1 電子散斑原理
6.4.2 激光散斑計(jì)量技術(shù)的分類(lèi)
6.4.3 電子散斑干涉術(shù)
6.5 電子掃描技術(shù)
6.5.1 SEM的主要特點(diǎn)
6.5.2 斷口SEM分析與應(yīng)用
6.6 原子力顯微鏡技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第7章振動(dòng)與磨損試驗(yàn)
7.1 概述
7.2 振動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備
7.3 振動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果與分析
7.4 磨損及磨損力學(xué)行為試驗(yàn)
7.5 磨損試驗(yàn)方法
7.6 典型磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)與處理
參考文獻(xiàn)
第8章加速壽命試驗(yàn)方法與分析
8.1 概述
8.2 壽命試驗(yàn)分類(lèi)
8.3 可靠性試驗(yàn)技術(shù)的研究現(xiàn)狀
8.4 加速壽命試驗(yàn)與分析
8.5 加速疲勞壽命結(jié)果的可靠性分析
參考文獻(xiàn)
附錄A 中外常見(jiàn)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照
附錄B 典型條件下的應(yīng)力強(qiáng)度因子表達(dá)式
參考文獻(xiàn)