鋁合金熱軋及熱連軋技術(shù)

1 概論
　1.1 鋁及鋁合金熱軋的特點(diǎn)
　　1.1.1 鋁及鋁合金熱軋方法及分類
　　1.1.2 鋁及鋁合金熱軋組織與性能變化
　1.2 鋁及鋁合金熱軋主要產(chǎn)品及常用合金
　　1.2.1 鋁及鋁合金熱軋產(chǎn)品的品種與規(guī)格
　　1.2.2 鋁及鋁合金熱軋用典型合金性能
　1.3 鋁及鋁合金熱軋技術(shù)的發(fā)展概況與趨勢
　　1.3.1 世界鋁熱軋技術(shù)的發(fā)展概況與趨勢
　　1.3.2 我國鋁熱軋技術(shù)的發(fā)展概況與趨勢
2 熱軋?jiān)?br />　2.1 平輥軋制理論基礎(chǔ)知識
　　2.1.1 軋制過程與變形參數(shù)
　　2.1.2 軋制時(shí)的金屬流動(dòng)與變形
　2.2 軋制壓力和軋制力矩
　　2.2.1 概述
　　2.2.2 單位軋制壓力的計(jì)算
　　2.2.3 軋制力矩
　　2.2.4 軋機(jī)主電機(jī)功率計(jì)算
　2.3 平輥軋制過程的控制
　　2.3.1 軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制
　　2.3.2 板材橫向厚差與板形控制
3 熱軋?jiān)O(shè)備
　3.1 概述
　3.2 輔助設(shè)備
　　3.2.1 銑床
　　3.2.2 加熱(均熱)爐
　　3.2.3 軋輥磨床
　3.3 熱軋主機(jī)
　　3.3.1 概述
　　3.3.2 鋁熱連軋主體設(shè)備的組成
　　3.3.3 鋁熱連軋輔助設(shè)備
　　3.3.4 國內(nèi)外典型熱軋?jiān)O(shè)備技術(shù)參數(shù)
4 鋁及鋁合金熱軋工藝
　4.1 鋁及鋁合金熱軋坯料的準(zhǔn)備與質(zhì)量要求
　　4.1.1 鑄錠的制備與質(zhì)量要求
　　4.1.2 熱軋前鑄錠表面處理
　4.2 熱軋工藝
　　4.2.1 軋制方式與特點(diǎn)
　　4.2.2 影響軋制的幾個(gè)重要因素
　　4.2.3 鋁熱連軋技術(shù)
　　4.2.4 常規(guī)熱軋工藝的制定
5 鋁合金熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量控制
　5.1 厚度控制
　　5.1.1 熱粗軋厚度控制系統(tǒng)
　　5.1.2 熱精軋厚度控制系統(tǒng)
　5.2 板形與凸度控制
　　5.2.1 板形板凸度調(diào)控手段和方法
　　5.2.2 板形和凸度控制系統(tǒng)與控制模式
　　5.2.3 板形和凸度控制技術(shù)的發(fā)展方向
　5.3 溫度控制
　　5.3.1 爐前測溫與控制
　　5.3.2 厚剪前測溫與控制
　　5.3.3 薄剪前測溫與控制
　　5.3.4 連軋機(jī)出口測溫與控制
　　5.3.5 卷材測溫與控制
　5.4 乳液控制
　　5.4.1 工作輥冷卻與輥型控制
　　5.4.2 工作輥咬入潤滑
　　5.4.3 軋制中的工藝潤滑
　5.5 熱軋常見缺陷與控制
　　5.5.1 尺寸缺陷與控制
　　5.5.2 板形缺陷與控制
　　5.5.3 組織性能缺陷與控制
　　5.5.4 表面缺陷與控制
　　5.5.5 其他缺陷與控制
　　5.5.6 剪切質(zhì)量控制
附錄
　1.變形鋁及鋁合金化學(xué)成分表
　2.國內(nèi)主要的鋁合金熱軋生產(chǎn)線
　3.世界10大鋁板帶熱連軋生產(chǎn)線
　4.四臺世界大型熱連軋主機(jī)設(shè)備技術(shù)參數(shù)簡介
參考文獻(xiàn)