水平連鑄與同水平鑄造

1 連續(xù)鑄錠生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識
1.1 液態(tài)金屬的性質(zhì)
1.1.1 熔點與沸點
1.1.2 質(zhì)量熱容
1.1.3 密度
1.1.4 凝固時的體積變化
1.1.5 體膨率
1.1.6 電阻率
1.1.7 熱導(dǎo)率
1.1.8 黏度
1.1.9 氣體的溶解度
1.1.10 液態(tài)金屬的表面張力
1.2 固態(tài)金屬的性質(zhì)
1.2.1 密度
1.2.2 線脹系數(shù)
1.2.3 熱容
1.2.4 熱傳導(dǎo)
1.3 熱擴散率
1.4 金屬的高溫力學(xué)性能
1.5 金屬的摩擦系數(shù)
參考文獻(xiàn)
2 連續(xù)鑄錠原理
2.1 恒動式水平連續(xù)鑄錠
2.2 波動式水平連續(xù)鑄錠
2.2.1 Terssmann式
2.2.2 Hunter式
2.2.3 YHHHM式
2.2.4 TG式
2.3 熱頂鑄造
2.4 表面張力成形法
2.5 彎月面在連鑄生產(chǎn)中的意義
2.6 運動狀態(tài)在連鑄生產(chǎn)中的意義
參考文獻(xiàn)
3 連續(xù)鑄錠的傳熱過程
3.1 接觸區(qū)的波動性
3.2 接觸區(qū)傳熱的不對稱性
3.3 熔體靜壓力沿液相穴深度上的等值性
3.4 導(dǎo)流區(qū)的熱傳導(dǎo)
3.5 水平連續(xù)鑄錠結(jié)晶器的傳熱特性
3.5.1 多級結(jié)晶器的傳熱特征
3.5.2 單級結(jié)晶器的傳熱特征
3.5.3 平均熱流密度
3.6 熱頂鑄造的傳熱過程
3.6.1 熱頂鑄造的傳熱特征
3.6.2 逆流導(dǎo)熱距離的計算
3.6.3 影響逆流導(dǎo)熱距離的因素
3.7 彎月面區(qū)域的凝固傳熱
3.7.1 彎月面的成因
3.7.2 彎月面區(qū)域凝固傳熱的數(shù)值模擬
3.7.3 影響彎月面穩(wěn)定性的因素
3.8 連續(xù)鑄錠凝固傳熱過程的數(shù)值模擬
3.8.1 水平連鑄多級式結(jié)晶器的傳熱數(shù)學(xué)模型
3.8.2 水平連鑄單級式結(jié)晶器的傳熱數(shù)學(xué)模型
3.8.3 水平連鑄數(shù)值模擬的準(zhǔn)確性
3.8.4 水平電磁連續(xù)鑄造凝固傳熱過程數(shù)值模擬
3.9 影響凝固傳熱過程的因素
3.9.1 影響結(jié)晶器內(nèi)凝固傳熱的因素
3.9.2 影響二次冷卻區(qū)散熱的因素
參考文獻(xiàn)
4 連續(xù)鑄錠的凝固過程
4.1 凝固區(qū)
4.2 金屬凝固時的體積變化
4.3 凝固方式與晶體的形態(tài)
4.4 合金元素的偏析
4.5 金屬凝固過程中的聲發(fā)特點
4.6 連續(xù)鑄錠的正常晶粒組織
4.6.1 表面等軸晶區(qū)的形成
4.6.2 柱狀晶區(qū)的形成
4.6.3 中心等軸晶區(qū)的形成
4.6.4 柱狀晶區(qū)與等軸晶區(qū)的過渡條件
4.7 立式連續(xù)鑄錠凝固過程的研究
4.8 同水平鑄造的凝固過程
4.8.1 熱頂鑄造的凝固過程
4.8.2 油氣潤滑模熱頂鑄造
4.8.3 同水平鑄造
4.9 水平連鑄的凝固過程
4.9.1 水平連續(xù)鑄鋼的凝固過程
4.9.2 水平連鑄銅合金錠的凝固過程
4.9.3 水平連鑄鋁及鋁合金錠的凝固過程
4.9.4 水平連續(xù)鑄錠的組織特點
4.10 連續(xù)鑄錠凝固過程中的應(yīng)力狀態(tài)
4.11 彎月面在連續(xù)鑄錠過程中的作用
4.11.1 彎月面在封閉式連續(xù)鑄錠過程中形成過渡區(qū)
4.11.2 彎月面為封閉式連續(xù)鑄錠提供潤滑空間
4.11.3 彎月面對鑄錠表面質(zhì)量的影響
4.12 氣隙對封閉式連續(xù)鑄錠過程的作用
4.13 結(jié)晶器激冷對連續(xù)鑄錠的作用
4.13.1 結(jié)晶器激冷可促進(jìn)凝固殼與結(jié)晶器接觸的波動性
4.13.2 激冷對鑄錠周邊細(xì)等軸晶區(qū)的影響
4.13.3 激冷對氣隙區(qū)散熱的影響
4.13.4 冷卻水對結(jié)晶器激冷效果的影響
4.13.5 液態(tài)金屬與結(jié)晶器內(nèi)壁接觸的導(dǎo)熱系數(shù)
4.13.6 結(jié)晶器壁溫度場的數(shù)值模擬
4.14 液態(tài)金屬靜壓力的作用
4.15 封閉式連鑄過程中的潤滑作用
4.16 鑄錠凝固殼與結(jié)晶器壁的相對運動
4.17 凝固殼的失穩(wěn)特征
4.18 凝固系數(shù)
4.19 電磁場在連續(xù)鑄錠過程中的作用
5 生產(chǎn)設(shè)備的工藝特性
5.1 儲液槽
5.1.1 中間包
5.1.2 熱頂
5.2 導(dǎo)流區(qū)結(jié)構(gòu)
5.3 結(jié)晶器
5.3.1 結(jié)晶器材料
5.3.2 結(jié)晶器壁厚
5.3.3 結(jié)晶器長度
5.3.4 結(jié)晶器的錐度
5.3.5 結(jié)晶器的冷卻結(jié)構(gòu)
5.3.6 結(jié)晶器的潤滑結(jié)構(gòu)
5.3.7 結(jié)晶器工作壁表面鍍層
5.3.8 水平連鑄鋁及鋁合金錠用結(jié)晶器
5.3.9 水平連鑄銅及銅合金錠用結(jié)晶器
5.3.10 水平連鑄鋼錠用結(jié)晶器
5.3.11 熱頂鑄造用結(jié)晶器
5.4 引錠裝置
5.5 鑄錠二次冷卻裝置
5.5.1 錐簾式噴射冷卻結(jié)構(gòu)
5.5.2 噴灑式冷卻結(jié)構(gòu)
5.6 牽引裝置
5.6.1 輥式牽引裝置
5.6.2 鏈板式牽引裝置
5.6.3 拖曳式牽引裝置
5.6.4 水平連鑄機牽引能力的計算
5.6.5 熱頂鑄造的傳動裝置
5.7 鑄錠切斷裝置
5.7.1 冶金長度的計算
5.7.2 同步鋸
5.7.3 同步氣割裝置
5.7.4 同步剪
5.7.5 飛剪
5.8 冷卻介質(zhì)
5.9 多流同時連鑄設(shè)備
參考文獻(xiàn)
6 生產(chǎn)實踐
6.1 鋁及鋁合金水平連鑄
6.1.1 設(shè)備結(jié)構(gòu)
6.1.2 生產(chǎn)過程
6.1.3 金屬液位高度
6.1.4 鑄造溫度
6.1.5 鑄造速度
6.1.6 冷卻速度
6.1.7 連續(xù)鑄錠工藝制度
6.1.8 水平連鑄鋁母線
6.1.9 水平連鑄鋁桿
6.2 鎂及鎂合金水平連鑄
6.3 銅及銅合金水平連鑄
6.3.1 生產(chǎn)設(shè)備
6.3.2 生產(chǎn)過程
6.3.3 水平連鑄工藝制度
6.3.4 工藝參數(shù)對鑄坯力學(xué)性能的影響
6.3.5 水平連鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化
6.3.6 生產(chǎn)應(yīng)用實例
6.3.7 鑄坯牽引制度在水平連鑄中的意義
6.4 易熔合金的水平連鑄
6.5 錫鋅合金水平連鑄
6.6 鋼鐵水平連鑄
6.6.1 水平連鑄鋼錠生產(chǎn)設(shè)備
6.6.2 水平連續(xù)鑄鋼工藝參數(shù)選擇
6.6.3 水平連續(xù)鑄鋼工藝制度
6.6.4 凝固殼厚度的監(jiān)視
6.6.5 水平連鑄鋼錠應(yīng)用實例
6.7 水平連鑄鎳基合金錠
6.8 智能控制系統(tǒng)在水平連鑄生產(chǎn)中的意義
6.9 同水平鑄造
6.9.1 同水平鑄造設(shè)備
6.9.2 油氣潤滑的作用
6.9.3 同水平鑄造工藝參數(shù)
6.9.4 同水平鑄造應(yīng)用實例
6.10 水平連鑄與同水平鑄造的鑄錠缺陷
6.10.1 冷隔
6.10.2 裂紋
6.10.3 縮松、縮孔
6.10.4 光亮晶粒及金屬間化合物一次晶
6.10.5 偏析瘤
6.10.6 橢圓度
6.10.7 外周偏析組織
參考文獻(xiàn)