壓鑄模具設(shè)計

第1章 概述　
　1.1 鑄造工藝與壓力鑄造
　1.2 典型的壓鑄填充理論
　1.3 壓鑄工藝特點　
　1.4 壓鑄工藝應(yīng)用與發(fā)展
　復(fù)習(xí)思考題　
第2章 壓鑄合金
　2.1 壓鑄用合金性能
　2.2 常用壓鑄合金
　 2.2.1 壓鑄鋅合金
　 2.2.2 壓鑄鋁合金
　 2.2.3 壓鑄鎂合金
　 2.2.4 壓鑄銅合金
　2.3 壓鑄合金的熔煉
　 2.3.1 熔煉設(shè)備
　 2.3.2 合金的熔煉
　復(fù)習(xí)思考題　
第3章 壓鑄件設(shè)計
　3.1 壓鑄件基本結(jié)構(gòu)設(shè)計
　 3.1.1 壁厚和肋　
　 3.1.2 鑄造圓角　
　 3.1.3 脫模斜度　
　 3.1.4 鑄孔、槽隙與鉚釘頭
　 3.1.5 螺紋與齒輪　
　 3.1.6 凸紋、網(wǎng)紋、文字、標志和圖案
　 3.1.7 嵌件　
　3.2 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性
　3.3 壓鑄件的技術(shù)要求　
　 3.3.1 尺寸精度　
　 3.3.2 形位公差　
　 3.3.3 表面質(zhì)量　
　 3.3.4 加工余量　
　復(fù)習(xí)思考題　
第4章 壓鑄機
　4.1 壓鑄機的種類和應(yīng)用特點
　 4.1.1 壓鑄機的分類　
　 4.1.2 壓鑄機的壓鑄過程及特點
　4.2 壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)　
　4.3 壓鑄機的選用　
　 4.3.1 確定壓鑄機的鎖模力
　 4.3.2 壓室容量的估算
　 4.3.3 開模行程的核算
　復(fù)習(xí)思考題　
第5章 壓鑄工藝
　5.1 壓力
　 5.1.1 壓射力
　 5.1.2 比壓及其選擇
　5.2 速度　
　 5.2.1 壓射速度
　 5.2.2 內(nèi)澆口速度
　5.3 溫度　
　 5.3.1 合金澆注溫度
　 5.3.2 壓鑄模的溫度
　5.4 時間　
　 5.4.1 充填時間
　 5.4.2 持壓時間
　 5.4.3 留模時間
　5.5 涂料　
　5.6 壓鑄件的缺陷
　5.7 壓鑄件的整修和處理
　 5.7.1 壓鑄件的清理
　 5.7.2 壓鑄件浸滲處理
　 5.7.3 壓鑄件的后處理和表面處理
　復(fù)習(xí)思考題
第6章 壓鑄模設(shè)計概述
　6.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)
　6.2 壓鑄模設(shè)計程序概述
　6.3 分型面設(shè)計　
　 6.3.1 分型面的類型
　 6.3.2 分型面的選擇
　復(fù)習(xí)思考題　
第7章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計
　7.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、分類及作用
　 7.1.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)　
　 7.1.2 澆注系統(tǒng)的分類　
　 7.1.3 澆注系統(tǒng)的作用　
　7.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計　
　 7.2.1 內(nèi)澆口設(shè)計
　 7.2.2 直澆道設(shè)計
　 7.2.3 橫澆道設(shè)計
　7.3 排溢系統(tǒng)設(shè)計　
　 7.3.1 排溢系統(tǒng)組成
　 7.3.2 溢流槽設(shè)計
　 7.3.3 排氣槽設(shè)計
　復(fù)習(xí)思考題　
第8章 模架和成形零件設(shè)計
　8.1 模架設(shè)計　
　 8.1.1 模架的基本結(jié)構(gòu)和組成
　 8.1.2 模架設(shè)計原則　
　 8.1.3 鑲塊的布置　
　8.2 成形零件的結(jié)構(gòu)　
　 8.2.1 整體式結(jié)構(gòu)　
　 8.2.2 鑲拼式結(jié)構(gòu)　
　 8.2.3 鑲拼式結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則
　 8.2.4 鑲拼式結(jié)構(gòu)的固定和止轉(zhuǎn)形式
　8.3 成形尺寸計算　
　 8.3.1 合金的收縮
　 8.3.2 影響壓鑄件尺寸的因素
　 8.3.3 成形部分尺寸計算
　8.4 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計　
　8.5 加熱與冷卻系統(tǒng)設(shè)計
　 8.5.1 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計
　 8.5.2 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計
　復(fù)習(xí)思考題　
第9章 抽芯機構(gòu)設(shè)計
　9.1 抽芯機構(gòu)概述
　 9.1.1 抽芯機構(gòu)的組成
　 9.1.2 抽芯力　
　 9.1.3 抽芯機構(gòu)設(shè)計原則
　9.2 液壓抽芯機構(gòu)　
　 9.2.1 液壓抽芯機構(gòu)的組成
　 9.2.2 液壓抽芯機構(gòu)的動作原理
　 9.2.3 液壓抽芯器的選用及安裝
　9.3 斜銷抽芯機構(gòu)　
　 9.3.1 斜銷抽芯機構(gòu)的組成
　 9.3.2 斜銷抽芯機構(gòu)的設(shè)計
　 9.3.3 斜銷工作段尺寸的計算與選擇
　9.4 彎銷抽芯機構(gòu)　
　 9.4.1 彎銷抽芯機構(gòu)的組成
　 9.4.2 彎銷抽芯機構(gòu)的設(shè)計
　 9.4.3 變角彎銷的設(shè)計
　9.5 斜滑塊抽芯機構(gòu)　
　 9.5.1 斜滑塊抽芯機構(gòu)的組成
　 9.5.2 斜滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計原則
　 9.5.3 斜滑塊的設(shè)計　
　 9.5.4 斜滑塊的基本形式和拼合形式
　復(fù)習(xí)思考題　
第10章 推出機構(gòu)設(shè)計
　10.1 推出機構(gòu)概述
　 10.1.1 推出機構(gòu)的組成與分類
　 10.1.2 推出機構(gòu)設(shè)計原則
　10.2 推桿推出機構(gòu)　
　 10.2.1 推桿推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式
　 10.2.2 推桿的推出端及其截面形狀
　 10.2.3 推桿的固定和配合　
　10.3 推管推出機構(gòu)　
　10.4 卸料板推出機構(gòu)
　 10.4.1 卸料板推出機構(gòu)的組成
　 10.4.2 卸料板推出機構(gòu)的分類
　 10.4.3 卸料板推出機構(gòu)的設(shè)計原則
　10.5 其他推出機構(gòu)　
　10.6 推出機構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向
　 10.6.1 推出機構(gòu)的復(fù)位
　 10.6.2 推出機構(gòu)的預(yù)復(fù)位
　復(fù)習(xí)思考題　
第11章 壓鑄新工藝
　11.1 真空壓鑄
　 11.1.1 真空壓鑄特點
　 11.1.2 真空壓鑄裝置及抽真空方法
　11.2 充氧壓鑄　
　 11.2.1 充氧壓鑄的特點
　 11.2.2 充氧壓鑄裝置及其工藝
　 11.2.3 定向抽氣加氧壓鑄
　11.3 精速密壓鑄　
　11.4 半固態(tài)壓鑄　
　 11.4.1 半固態(tài)壓鑄的特點
　 11.4.2 觸變鑄造裝置
　 11.4.3 流變鑄造裝置
　復(fù)習(xí)思考題　
第12章 壓鑄模的技術(shù)要求
　12.1 壓鑄模零件技術(shù)要求
　 12.1.1 壓鑄模零件的公差與配合
　 12.1.2 壓鑄模零件的形位公差和表面粗糙度
　12.2 壓鑄?？傮w安裝技術(shù)要求　
　 12.2.1 壓鑄模裝配圖需標明的技術(shù)要求
　 12.2.2 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求
　 12.2.3 壓鑄模總體裝配精度的要求　
　12.3 壓鑄模的材料選擇　
　復(fù)習(xí)思考題　
附錄A 壓鑄模術(shù)語
附錄B 壓鑄模零件技術(shù)條件
附錄C 壓鑄模技術(shù)條件
參考文獻