沖壓工藝及設(shè)備

前言
第1章 緒論
1.1 沖壓加工的概念及特點(diǎn)
1.1.1 沖壓相關(guān)基本概念
1.1.2 沖壓加工的特點(diǎn)
1.2 沖壓的基本工序及模具
1.2.1 沖壓的基本工序分類(lèi)
1.2.2 沖壓模具
1.3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向
1.4 本課程的學(xué)習(xí)方法
思考練習(xí)題
第2章 沖壓基礎(chǔ)
2.1 金屬塑性變形的基本概念
2.1.1 彈性變形與塑性變形
2.1.2 金屬的塑性與變形抗力
2.1.3 影響金屬塑性的主要因素
2.2 金屬塑性變形的基本規(guī)律
2.2.1 最小阻力定律
2.2.2 加工硬化及卸載彈性恢復(fù)規(guī)律
2.2.3 塑性變形時(shí)的體積不變規(guī)律
2.3 沖壓材料及其沖壓成形性能
2.3.1 沖壓材料
2.3.2 材料的沖壓成形性能
2.3.3 沖壓工藝對(duì)材料的基本要求
2.3.4 沖壓材料的合理選用
2.4 沖壓設(shè)備
2.4.1 沖壓設(shè)備的分類(lèi)
2.4.2 沖壓設(shè)備的型號(hào)表示方法
2.4.3 曲柄壓力機(jī)
2.4.4 液壓機(jī)
思考練習(xí)題
第3章 沖裁
3.1 沖裁變形過(guò)程分析
3.1.1 沖裁變形過(guò)程
3.1.2 沖裁件的質(zhì)量及其影響因素
3.2 沖裁件的工藝性
3.2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)與尺寸
3.2.2 沖裁件的精度與斷面表面粗糙度
3.2.3 沖裁件材料的選用
3.3 沖裁間隙
3.3.1 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響
3.3.2 間隙對(duì)沖裁力的影響
3.3.3 間隙對(duì)模具壽命的影響
3.3.4 間隙值的確定
3.4 凸模和凹模刃口尺寸的確定
3.4.1 沖裁模刃口尺寸的計(jì)算
3.4.2 計(jì)算舉例
3.5 沖裁件的排樣
3.5.1 材料利用率
3.5.2 排樣方法
3.5.3 搭邊和料寬
3.6 沖裁力、卸料力及推件力的計(jì)算
3.6.1 沖裁力的計(jì)算
3.6.2 降低沖裁力的方法
3.6.3 卸料力及推件力的計(jì)算
3.7 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
3.7.1 沖裁模的分類(lèi)
3.7.2 沖裁模的結(jié)構(gòu)組成
3.7.3 典型沖裁模的結(jié)構(gòu)分析
3.8 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)件的選用
3.8.1 沖裁模零部件的分類(lèi)
3.8.2 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.8.3 卸料及壓料零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.9 精密沖裁
3.9.1 整修
3.9.2 半精密沖裁
3.9.3 精密沖裁
3.9.4 精密沖裁模具結(jié)構(gòu)
思考練習(xí)題
第4章 彎曲
4.1 概述
4.2 彎曲變形分析
4.2.1 彎曲變形過(guò)程
4.2.2 彎曲變形的特點(diǎn)
4.2.3 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變特點(diǎn)
4.3 最小相對(duì)彎曲半徑
4.3.1 彎曲變形程度與最小彎曲半徑
4.3.2 影響最小相對(duì)彎曲半徑的因素
4.3.3 最小相對(duì)彎曲半徑的確定
4.3.4 提高彎曲極限變形程度的方法
4.4 彎曲件的常見(jiàn)缺陷及其預(yù)防措施
4.4.1 彎裂及其預(yù)防措施
4.4.2 截面畸變及其預(yù)防措施
4.4.3 翹曲及其預(yù)防措施
4.4.4 彎曲回彈及其預(yù)防措施
4.5 彎曲力的計(jì)算
4.5.1 自由彎曲力
4.5.2 校正彎曲力
4.5.3 頂件力和壓料力
4.5.4 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定
4.6 彎曲件的毛坯長(zhǎng)度計(jì)算
4.6.1 中性層位置的確定
4.6.2 彎曲件坯料尺寸的計(jì)算
4.6.3 鉸鏈?zhǔn)綇澢?br /> 4.7 彎曲件的工藝性及工序安排
4.7.1 彎曲件的精度
4.7.2 彎曲件的材料
4.7.3 彎曲件的結(jié)構(gòu)
4.7.4 彎曲件的工序安排
4.8 彎曲模工作部分的設(shè)計(jì)
4.9 彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
思考練習(xí)題
第5章 拉深
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形過(guò)程
5.1.2 拉深制件的質(zhì)量分析
5.2 直壁旋轉(zhuǎn)制件的拉深
5.2.1 坯料尺寸計(jì)算
5.2.2 無(wú)凸緣圓筒形件的拉深
5.2.3 有凸緣圓筒形件的拉深
5.2.4 階梯形制件的拉深
5.3 其他旋轉(zhuǎn)體制件的拉深
5.3.1 球面制件的拉深
5.3.2 錐形制件的拉深
5.3.3 拋物線(xiàn)形件的拉深
5.4 盒形件的拉深
5.4.1 盒形件的拉深特點(diǎn)
5.4.2 盒形件拉深的工序計(jì)算
5.5 拉深模工作零件的設(shè)計(jì)
5.5.1 拉深模工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
5.5.2 拉深模典型結(jié)構(gòu)
5.6 拉深工藝設(shè)計(jì)
5.6.1 拉深件的工藝性
5.6.2 壓邊裝置與壓邊力
5.6.3 拉深力的確定及設(shè)備的選用
5.6.4 拉深工藝的輔助工序
5.7 拉深模設(shè)計(jì)實(shí)例
思考練習(xí)題
第6章 其他沖壓成形
6.1 翻邊
6.1.1 內(nèi)孔翻邊
6.1.2 非圓形孔的內(nèi)孔翻邊
6.1.3 外緣翻邊
6.2 脹形
6.3 縮口
6.4 擴(kuò)口
6.5 校平和整形
6.6 級(jí)進(jìn)模
6.6.1 多工位級(jí)進(jìn)模
6.6.2 多工位級(jí)進(jìn)模的分類(lèi)
思考練習(xí)題
第7章 沖壓模具的壽命、材料及安全措施
7.1 沖壓模具壽命
7.1.1 沖壓模具的工作條件及失效形式
7.1.2 影響沖壓模具壽命的因素及提高其壽命的措施
7.2 沖壓模具材料
7.2.1 對(duì)沖壓模具材料的要求
7.2.2 沖壓模具材料的種類(lèi)與特性
7.2.3 沖壓模具材料的選用及熱處理
7.3 沖壓生產(chǎn)的安全措施
7.3.1 沖壓生產(chǎn)發(fā)生事故的原因
7.3.2 沖壓生產(chǎn)安全保護(hù)的主要措施
思考練習(xí)題
第8章 沖壓工藝規(guī)程的制訂
8.1 制訂工藝規(guī)程的步驟
8.2 實(shí)例分析
思考練習(xí)題
附錄
附錄A 沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能
附錄B 屈服比、板厚方向性系數(shù)與板平面方向性
附錄C 機(jī)械壓力機(jī)的列、組代號(hào)
參考文獻(xiàn)