數(shù)控線切割加工禁忌與技巧

前言
第1章 線切割加工的理解禁忌
1.1 正確理解線切割
1.1.1 正確理解電加工
1.1.2 正確理解線切割加工
1.1.3 正確理解快走絲、慢走絲、中走絲的劃分
1.2 正確看待線切割的發(fā)展方向
1.2.1 線切割是如何產(chǎn)生的
1.2.2 線切割在我國的發(fā)展
1.2.3 國內(nèi)與國外慢走絲發(fā)展情況的正確理解
第2章 線切割操作使用的禁忌與技巧
2.1 線切割機床選擇與功能使用禁忌
2.1.1 如何選擇線切割機床
2.1.2 正確使用線切割機床的功能
2.2 電極絲選擇與使用的禁忌與技巧
2.2.1 電極絲材料選擇的禁忌
2.2.2 電極絲直徑選擇的禁忌
2.2.3 電極絲張緊力大小選擇的技巧
2.2.4 電極絲的垂直度及運行方向使用的禁忌
2.3 工作液選擇與使用的禁忌與技巧
2.3.1 工作液類型選擇的禁忌
2.3.2 工作液配比與使用的技巧
2.4 電參數(shù)選擇與使用的禁忌與技巧
2.4.1 電參數(shù)理解上的禁忌
2.4.2 電參數(shù)對工藝指標的影響規(guī)律
2.4.3 合理選擇電參數(shù)的技巧
2.4.4 合理調(diào)整進給速度的技巧
2.4.5 進給速度對切割速度和表面質(zhì)量的影響
2.5 手工穿絲與自動穿絲的禁忌與技巧
2.5.1 慢走絲的手工穿絲禁忌
2.5.2 慢走絲的自動穿絲技巧
2.5.3 快走絲的人工穿絲技巧
2.6 工件裝夾、找正、找邊的禁忌與技巧
2.6.1 工件裝夾的禁忌
2.6.2 工件找正的禁忌與技巧
2.6.3 工件找邊的禁忌與技巧
2.6.4 工件加工的禁忌與技巧
2.7 機床參數(shù)測量的技巧
2.7.1 快走絲垂直度的調(diào)校技巧
2.7.2 慢走絲垂直度的調(diào)校技巧
2.7.3 慢走絲上、下噴嘴高度的測量技巧
第3章 線切割編程軟件的使用技巧
3.1 手工編程與軟件編程的技巧
3.1.1 手工編程的技巧
3.1.2 軟件編程的技巧
3.2 3B與G代碼使用的技巧
3.2.1 3B代碼
3.2.2 G代碼
3.2.3 M代碼
3.2.4 T代碼
3.2.5 其他代碼
3.3 Heart Nc的使用技巧
3.3.1 取得CAD圖檔的兩種方法
3.3.2 CAM設置加工參數(shù)
3.3.3 NC程序生成
3.4 Mastercam線切割模塊的使用技巧
3.4.1 CAD界面與主要菜單
3.4.2 基本編輯菜單
3.4.3 尺寸標注菜單
3.4.4 幾何對象分析與編輯菜單
3.4.5 CAM菜單與界面
3.5 Twin CAD軟件的使用技巧
3.5.1 取得CAD圖檔的兩種方法
3.5.2 CAM設置加工參數(shù)
3.5.3 NC程序生成
3.6 快走絲線切割軟件介紹
3.6.1 KS線切割編程系統(tǒng)
3.6.2 Ycut線切割編程系統(tǒng)
3.6.3 CAXA線切割XP版本軟件
第4章 常用加工方法的禁忌與技巧
4.1 凸模加工
4.1.1 概要
4.1.2 凸模加工技巧
4.2 凹模加工
4.2.1 概要
4.2.2 凹模加工技巧
4.3 開形狀加工
4.3.1 概要
4.3.2 開形狀加工技巧
4.4 部分錐度加工
4.4.1 概要
4.4.2 部分錐度加工技巧
4.5 沖模加工
4.5.1 概要
4.5.2 沖模間隙
4.6 復合模加工
4.6.1 概要
4.6.2 復合模加工技巧
4.7 高工件加工
4.7.1 概要
4.7.2 高工件加工技巧
4.8 薄工件加工
4.8.1 概要
4.8.2 薄工件加工禁忌
4.9 無屑加工
4.9.1 概要
4.9.2 無屑加工禁忌
第5章 特殊加工方法的禁忌與技巧
5.1 無線頭加工
5.1.1 概要
5.1.2 無線頭加工禁忌
5.2 穿絲孔為斜孔的加工
5.2.1 概要
5.2.2 加工步驟與技巧
5.3 斜孔直身的加工
5.3.1 概要
5.3.2 加工步驟與技巧
5.4 上下異形的加工
5.4.1 概要
5.4.2 加工步驟與技巧
5.5 上下同R加工
5.5.1 概要
5.5.2 加工步驟與技巧
5.6 斜齒輪加工
5.6.1 概要
5.6.2 加工步驟與技巧
5.7 斜頂孔加工
5.7.1 概要
5.7.2 加工步驟與技巧
5.8 全周精加工
5.8.1 概要
5.8.2 加工步驟與技巧
5.9 沖模的同出加工
5.9.1 概要
5.9.2 加工步驟與技巧
5.10 多件加工
5.10.1 概要
5.10.2 加工步驟與技巧
5.11 工具電極加工
5.11.1 概要
5.11.2 加工步驟與技巧
5.12 精密配合孔加工
5.12.1 概要
5.12.2 加工步驟與技巧
第6章 斷絲處理方法禁忌
6.1 斷絲概述
6.2 快走絲斷絲處理方法的禁忌
6.2.1 加工前斷絲
6.2.2 加工結(jié)束時斷絲
6.2.3 加工中斷絲
6.2.4 快走絲斷絲綜合分析
6.3 慢走絲斷絲處理方法的禁忌
6.3.1 加工前斷絲
6.3.2 加工結(jié)束時斷絲
6.3.3 加工中斷絲
第7章 短路處理方法禁忌
7.1 短路概述
7.2 快走絲短路處理方法的禁忌
7.2.1 加工前短路
7.2.2 加工結(jié)束時短路
7.2.3 加工中短路
7.3 慢走絲短路處理方法的禁忌
7.3.1 加工前短路
7.3.2 加工結(jié)束時短路
7.3.3 加工中短路
第8章 加工不良處理方法的禁忌與技巧
8.1 尺寸精度不良
8.1.1 機床的原因
8.1.2 材質(zhì)的原因
8.1.3 電極絲的原因
8.1.4 材料的變形
8.2 表面精度不良
8.2.1 機床的原因
8.2.2 材質(zhì)的原因
8.2.3 電極絲的原因
8.2.4 快走絲表面精度影響分析與改善技巧
8.3 加工效率不良
8.3.1 快走絲合理調(diào)整進給速度的禁忌
8.3.2 快走絲提高切割速度的技巧
8.3.3 慢走絲合理調(diào)整進給速度的禁忌
8.4 斜度加工不良
8.4.1 機床的原因
8.4.2 工件材質(zhì)的原因
8.4.3 電極絲的原因
8.5 過切不良
8.5.1 過切的狀況與危害
8.5.2 過切的處理
附錄
附錄A 安全操作規(guī)程
附錄B 維護點檢項目表
附錄C 線切割加工工人等級標準
參考文獻