潞安礦區(qū)防塵技術(shù)及實(shí)踐

前言
1 潞安礦區(qū)綜合防塵技術(shù)發(fā)展概況
1.1 概述
1.1.1 潞安礦區(qū)綜合防塵管理制度
1.1.2 潞安礦區(qū)現(xiàn)有綜合防塵措施
1.1.3 潞安礦區(qū)防塵工作取得的成績(jī)
1.2 防塵技術(shù)發(fā)展歷程
1.2.1 1950～1979年粉塵防治情況
1.2.2 1979～1993年粉塵防治情況
1.2.3 1994～2000年粉塵防治情況
1.2.4 2001～2005年粉塵防治情況
1.2.5 2006年至今粉塵防治情況
1.3 潞安礦區(qū)塵肺預(yù)防效果
參考文獻(xiàn)
2 綜采工作面噴霧降塵技術(shù)
2.1 采煤機(jī)內(nèi)噴霧系統(tǒng)改進(jìn)及應(yīng)用
2.1.1 以往采煤機(jī)內(nèi)噴霧系統(tǒng)存在的問題
2.1.2 水對(duì)內(nèi)噴霧的影響及內(nèi)噴霧水路的優(yōu)化布置
2.1.3 壓力—流量—噴嘴出口直徑的合理匹配
2.1.4 噴嘴結(jié)構(gòu)的優(yōu)化選擇
2.1.5 內(nèi)噴霧系統(tǒng)在MXG-475型采煤機(jī)上的應(yīng)用
2.1.6 MXG-475型采煤機(jī)內(nèi)噴霧的應(yīng)用效果
2.2 液壓支架噴霧系統(tǒng)的改進(jìn)及應(yīng)用
2.2.1 架間自動(dòng)噴霧系統(tǒng)存在的問題
2.2.2 液壓支架架間紅外監(jiān)控噴霧系統(tǒng)原理
2.2.3 架間紅外線監(jiān)控噴霧系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
2.3 凈化霧幕降塵技術(shù)的應(yīng)用
2.3.1 工作面凈化霧幕
2.3.2 回風(fēng)巷凈化霧幕
2.3.3 霧幕噴霧系統(tǒng)
2.3.4 凈化霧幕現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用效果
2.4 噴嘴及噴霧壓力優(yōu)化設(shè)計(jì)及其應(yīng)用
2.4.1 噴嘴霧化因素
2.4.2 噴嘴結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)
2.4.3 噴嘴參數(shù)的匹配性研究
2.4.4 系統(tǒng)的匹配性研究
2.4.5 噴嘴及噴霧壓力的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
2.5 應(yīng)用效果總結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 液壓支架架間封閉塵源技術(shù)
3.1 液壓支架移架產(chǎn)塵規(guī)律分析
3.1.1 ZFS6000型液壓支架
3.1.2 支架移架產(chǎn)塵規(guī)律分析
3.2 封閉塵源技術(shù)的主要內(nèi)容及技術(shù)路線
3.3 封閉塵源技術(shù)的適用材料
3.3.1 滿足封閉塵源材料使用的條件
3.3.2 封閉塵源材料的確定
3.4 液壓支架架間封閉塵源裝置設(shè)計(jì)方案
3.4.1 隔塵帶材料的設(shè)計(jì)
3.4.2 支架連接裝置的設(shè)計(jì)
3.4.3 安裝方式
3.5 漳村煤礦采煤工作面的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用
3.5.1 初期材料選擇試驗(yàn)
3.5.2 中期小規(guī)模試驗(yàn)
3.5.3 中期試驗(yàn)的改進(jìn)
3.6 液壓支架架間封閉塵源技術(shù)的隔塵效果
3.6.1 呼吸性粉塵的隔塵效果
3.6.2 全塵的隔塵效果
3.6.3 隔塵效果計(jì)算與分析
3.7 應(yīng)用效果總結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 煤層注水減塵技術(shù)
4.1 長(zhǎng)鉆孔煤層注水
4.1.1 工作面概況
4.1.2 鉆孔布置
4.1.3 注水方法
4.1.4 注水參數(shù)的確定
4.1.5 封孔方法及封孔深度
4.1.6 注水設(shè)備器材
4.2 黏塵棒煤層注水
4.2.1 黏塵棒制作工藝
4.2.2 工作面概況
4.2.3 注水鉆孔布置與注水時(shí)間要求
4.2.4 煤層注水效果的測(cè)定方法
4.2.5 煤層注水參數(shù)的確定方法
4.3 普通注水和添加黏塵棒注水的注水參數(shù)對(duì)比
4.3.1 注水參數(shù)選擇
4.3.2 注水流量、煤體濕潤(rùn)半徑測(cè)定結(jié)果分析
4.3.3 注入水的蒸發(fā)情況對(duì)比
4.4 煤層注水應(yīng)用效果
參考文獻(xiàn)
5 采煤工作面其他防降塵技術(shù)
5.1 采煤機(jī)負(fù)壓二次降塵系統(tǒng)的應(yīng)用
5.1.1 負(fù)壓二次降塵系統(tǒng)的作用機(jī)理
5.1.2 負(fù)壓二次降塵系統(tǒng)的組成及改造設(shè)計(jì)
5.1.3 負(fù)壓二次降塵系統(tǒng)的安裝及應(yīng)用
5.1.4 負(fù)壓二次降塵系統(tǒng)的應(yīng)用效果
5.2 綜放支架放煤口負(fù)壓捕塵裝置的應(yīng)用
5.2.1 負(fù)壓捕塵系統(tǒng)的構(gòu)造及工作原理
5.2.2 負(fù)壓捕塵系統(tǒng)的FLUENT數(shù)值模擬
5.2.3 負(fù)壓捕塵系統(tǒng)的幾何參數(shù)設(shè)計(jì)
5.2.4 噴嘴的受力分析和強(qiáng)度校核
5.2.5 供水管路系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
5.2.6 控制煤塵飛揚(yáng)擴(kuò)散所需風(fēng)量
5.2.7 應(yīng)用效果
5.3 噴霧泵配套旋流過濾器的應(yīng)用
5.3.1 原始過濾器存在的問題
5.3.2 新式旋流過濾器的開發(fā)及優(yōu)勢(shì)
5.3.3 新式旋流過濾器的應(yīng)用
5.3.4 新式旋流過濾器的應(yīng)用效果
參考文獻(xiàn)
6 掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)優(yōu)化
6.1 概述
6.2 內(nèi)外噴霧系統(tǒng)
6.3 內(nèi)噴霧水路系統(tǒng)改造
6.4 外噴霧系統(tǒng)
6.5 內(nèi)噴霧噴嘴優(yōu)化設(shè)計(jì)
6.6 噴嘴數(shù)量的確定
6.7 應(yīng)用效果
參考文獻(xiàn)
7 綜掘面風(fēng)幕濕式離心除塵系統(tǒng)
7.1 布風(fēng)器運(yùn)行參數(shù)的確定
7.2 KCS系列礦用濕式離心除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)
7.2.1 噴霧系統(tǒng)
7.2.2 擋板結(jié)構(gòu)
7.3 濕式離心除塵器內(nèi)部氣流場(chǎng)數(shù)值模擬
7.3.1 濕式離心除塵器的建模
7.3.2 除塵器內(nèi)部流動(dòng)現(xiàn)象的結(jié)果與分析
7.4 濕式離心除塵器內(nèi)固體顆粒軌道的數(shù)值模擬
7.5 應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)概況及測(cè)塵點(diǎn)布置
7.6 設(shè)備布置方式
7.7 應(yīng)用效果
參考文獻(xiàn)
8 高效水炮泥降塵技術(shù)
8.1 高效水炮泥降塵機(jī)理
8.1.1 煤塵表面潤(rùn)濕機(jī)理
8.1.2 炮孔中水炮泥的運(yùn)動(dòng)規(guī)律及水炮泥堵塞長(zhǎng)度的確定
8.2 高效水炮泥制作工藝
8.2.1 傳統(tǒng)水炮泥制作工藝
8.2.2 高效水炮泥制作工藝的比較及確定
8.3 炮掘工作面打眼粉塵濃度測(cè)定
8.3.1 工作面概況
8.3.2 粉塵濃度的分布情況
8.4 高效水炮泥在炮掘工作面的應(yīng)用
8.5 降塵效果的測(cè)定及對(duì)比
8.6 沉降時(shí)間的計(jì)算及對(duì)比
參考文獻(xiàn)
9 落塵治理技術(shù)
9.1 抑塵劑應(yīng)用工作面及巷道概況
9.1.1 漳村煤礦2202、2203、1312工作面概況
9.1.2 抑塵劑應(yīng)用巷道的特征
9.2 煤塵沉積強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果及分析
9.2.1 2202風(fēng)巷粉塵沉積強(qiáng)度分析
9.2.2 2202瓦斯巷粉塵沉積強(qiáng)度分析
9.2.3 22采區(qū)回風(fēng)巷粉塵沉積強(qiáng)度分析
9.2.4 2203運(yùn)掘進(jìn)巷粉塵沉積強(qiáng)度分析
9.2.5 1312下運(yùn)掘巷粉塵沉積強(qiáng)度分析
9.3 落塵分散度測(cè)定結(jié)果及分析
9.3.1 2202風(fēng)巷粉塵分散度分析
9.3.2 2202瓦斯巷粉塵分散度分析
9.3.3 22采區(qū)回風(fēng)巷粉塵分散度分析
9.3.4 2203運(yùn)掘進(jìn)巷粉塵分散度分析
9.3.5 1312下運(yùn)掘巷粉塵分散度分析
9.4 NCZ一1型抑塵劑的應(yīng)用
9.4.1 應(yīng)用過程
9.4.2 結(jié)果分析
9.5 隔爆裝置的應(yīng)用
9.5.1 水棚
9.5.2 巖粉棚
9.5.3 自動(dòng)隔爆裝置
9.6 其他治理落塵措施
9.6.1 合理設(shè)置巷道風(fēng)速
9.6.2 清掃和沖洗
9.6.3 撒布巖粉
9.6.4 巷道刷漿
參考文獻(xiàn)
10 其他產(chǎn)塵環(huán)節(jié)防塵技術(shù)
10.1 通風(fēng)排塵技術(shù)
10.1.1 潞安礦井漳村煤礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化
10.1.2 多風(fēng)井大型通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)
10.1.3 礦井風(fēng)速測(cè)試及通風(fēng)阻力測(cè)量
10.2 錨噴作業(yè)的防塵技術(shù)應(yīng)用
10.2.1 聲控自動(dòng)放炮噴霧裝置的應(yīng)用
10.2.2 濕式煤電鉆技術(shù)的應(yīng)用
10.2.3 濕式噴漿技術(shù)應(yīng)用
10.3 轉(zhuǎn)載運(yùn)輸環(huán)節(jié)的防塵技術(shù)
10.3.1 自動(dòng)噴霧灑水技術(shù)
10.3.2 捕塵技術(shù)
10.4 個(gè)體防護(hù)
10.4.1 自吸過濾式防塵口罩
10.4.2 動(dòng)力送風(fēng)式個(gè)體防塵用具
參考文獻(xiàn)
11 全肺大容量灌洗技術(shù)及潞安礦區(qū)綜合防塵效果評(píng)價(jià)
11.1 全肺大容量灌洗治療煤工塵肺的應(yīng)用
11.1.1 材料和方法
11.1.2 應(yīng)用效果分析
11.2 潞安礦區(qū)歷年粉塵濃度測(cè)定結(jié)果分析
11.3 潞安礦區(qū)塵肺預(yù)防措施效果分析
11.3.1 概率窗口法防塵效果分析
11.3.2 壽命表法防塵效果分析
參考文獻(xiàn)