氣體保護(hù)焊工藝及應(yīng)用（二版）

第1章 概述1
1.1 氣體保護(hù)焊的分類1
1.2 氣體保護(hù)焊的特點2
1.3 氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍4
第2章 氣體保護(hù)焊現(xiàn)狀及發(fā)展7
2.1 氣體保護(hù)焊的歷史發(fā)展7
2.1.1 惰性氣體保護(hù)焊的發(fā)展7
2.1.2 活性氣體保護(hù)焊的發(fā)展8
2.2 氣體保護(hù)焊的應(yīng)用現(xiàn)狀9
2.2.1 惰性氣體保護(hù)焊應(yīng)用現(xiàn)狀9
2.2.2 活性氣體保護(hù)焊應(yīng)用現(xiàn)狀10
2.2.3 等離子弧焊應(yīng)用現(xiàn)狀11
2.3 氣體保護(hù)焊的新技術(shù)發(fā)展12
2.3.1 氣體保護(hù)焊工藝的發(fā)展12
2.3.2 氣體保護(hù)焊材料的發(fā)展13
2.3.3 氣體保護(hù)焊設(shè)備的發(fā)展17
第3章 鎢極氬弧焊（TIG）20
3.1 鎢極氬弧焊的分類及特點20
3.1.1 鎢極氬弧焊的分類20
3.1.2 鎢極氬弧焊的工藝特點21
3.1.3 鎢極氬弧焊電流種類及極性22
3.1.4 鎢極氬弧焊的應(yīng)用范圍25
3.2 鎢極氬弧焊設(shè)備26
3.2.1 鎢極氬弧焊設(shè)備的分類及型號26
3.2.2 鎢極氬弧焊設(shè)備的組成26
3.2.3 鎢極氬弧焊設(shè)備的技術(shù)特點31
3.3 鎢極氬弧焊的焊接材料33
3.3.1 電極材料33
3.3.2 保護(hù)氣體36
3.3.3 填充金屬37
3.4 鎢極氬弧焊工藝39
3.4.1 TIG焊接過程的一般步驟39
3.4.2 焊前準(zhǔn)備39
3.4.3 TIG焊工藝參數(shù)及選擇42
3.4.4 鎢極氬弧焊操作技術(shù)48
3.5 特種鎢極氬弧焊技術(shù)52
3.5.1 脈沖鎢極氬弧焊52
3.5.2 熱絲和雙電極鎢極氬弧焊55
3.5.3 活性焊劑鎢極氬弧焊（ATIG）56
3.5.4 鎢極氬弧點焊58
3.5.5 特種鎢極氬弧焊應(yīng)用實例60
第4章 熔化極氬弧焊（MIG）66
4.1 熔化極氣體保護(hù)焊的分類及特點66
4.1.1 熔化極氣體保護(hù)焊的分類66
4.1.2 熔化極氬弧焊的特點及適用范圍67
4.1.3 熔化極氬弧焊的熔滴過渡特點67
4.2 熔化極氬弧焊設(shè)備70
4.2.1 熔化極氬弧焊設(shè)備的分類70
4.2.2 熔化極氬弧焊設(shè)備的組成71
4.2.3 保護(hù)氣體和焊絲74
4.3 熔化極氬弧焊工藝81
4.3.1 熔化極氬弧焊的工藝參數(shù)81
4.3.2 不同材料的熔化極氬弧焊工藝86
4.4 特種熔化極氣體保護(hù)焊93
4.4.1 脈沖熔化極氬弧焊93
4.4.2 熔化極氣體保護(hù)氣電立焊97
4.4.3 窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊101
4.4.4 多絲MIG/MAG焊104
第5章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊106
5.1 CO2氣體保護(hù)焊的分類及特點106
5.1.1 CO2氣體保護(hù)焊的分類106
5.1.2 CO2氣體保護(hù)焊的工藝特點107
5.1.3 CO2氣體保護(hù)焊的冶金特點108
5.1.4 CO2氣體保護(hù)焊的熔滴過渡111
5.1.5 CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用范圍113
5.2 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備113
5.2.1 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的分類和組成113
5.2.2 焊接電源和控制系統(tǒng)114
5.2.3 送絲機(jī)構(gòu)和焊槍115
5.2.4 氣路和水路120
5.2.5 二氧化碳焊機(jī)的技術(shù)參數(shù)122
5.3 CO2氣體保護(hù)焊的焊絲及氣體124
5.3.1 對焊絲成分要求及主要合金元素124
5.3.2 焊絲的型號和牌號124
5.3.3 焊絲的選用129
5.3.4 二氧化碳?xì)怏w（CO2）131
5.4 CO2氣體保護(hù)焊工藝136
5.4.1 焊前準(zhǔn)備136
5.4.2 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)137
5.4.3 CO2氣體保護(hù)焊操作工藝要點144
5.4.4 CO2焊的焊接缺陷及防止措施153
5.5 高速CO2氣體保護(hù)焊154
5.5.1 高速CO2氣體保護(hù)焊特點154
5.5.2 高速CO2氣體保護(hù)焊應(yīng)用實例156
5.6 藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊157
5.6.1 藥芯焊絲CO2焊的工藝特點157
5.6.2 藥芯焊絲的分類特點及選用158
5.6.3 藥芯焊絲CO2焊機(jī)和工藝參數(shù)160
5.6.4 藥芯焊絲CO2焊的應(yīng)用166
5.7 二氧化碳電弧點焊167
5.7.1 二氧化碳電弧點焊的特點167
5.7.2 二氧化碳電弧點焊設(shè)備168
5.7.3 二氧化碳電弧點焊工藝參數(shù)及應(yīng)用168
第6章 混合氣體保護(hù)焊170
6.1 混合氣體保護(hù)焊的特點及熔滴過渡170
6.1.1 混合氣體保護(hù)焊的特點170
6.1.2 混合氣體保護(hù)焊的熔滴過渡171
6.2 混合氣體保護(hù)焊設(shè)備及保護(hù)氣體174
6.2.1 混合氣體保護(hù)焊設(shè)備174
6.2.2 混合氣體保護(hù)焊用的氣體175
6.3 混合氣體保護(hù)焊工藝180
6.3.1 混合氣體保護(hù)焊焊絲的選用180
6.3.2 混合氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)180
6.4 混合氣體保護(hù)焊的應(yīng)用184
6.4.1 低合金鋼的混合氣體保護(hù)焊184
6.4.2 耐熱鋼和不銹鋼的混合氣體保護(hù)焊186
6.4.3 混合氣體保護(hù)焊應(yīng)用實例188
第7章 等離子弧焊193
7.1 等離子弧焊的特點及適用范圍193
7.1.1 等離子弧焊的特點193
7.1.2 等離子弧的類型195
7.1.3 等離子弧焊的適用范圍196
7.2 等離子弧焊接設(shè)備197
7.2.1 等離子弧焊的分類197
7.2.2 等離子弧焊機(jī)的組成及技術(shù)參數(shù)200
7.3 等離子弧焊工藝206
7.3.1 接頭形式及裝配206
7.3.2 等離子弧焊的工藝參數(shù)及焊接缺陷208
7.3.3 強流（大電流）等離子弧焊209
7.3.4 微束等離子弧焊工藝211
7.3.5 脈沖等離子弧焊工藝215
7.4 材料的等離子弧焊接216
7.4.1 高溫合金的等離子弧焊接216
7.4.2 鋁及鋁合金的等離子弧焊接217
7.4.3 鈦及鈦合金的等離子弧焊接218
7.4.4 銀與鉑的微束等離子弧焊接219
7.4.5 等離子弧焊接的應(yīng)用實例219
第8章 氣體保護(hù)焊的工程應(yīng)用222
8.1 氣體保護(hù)焊在工程機(jī)械中的應(yīng)用222
8.1.1 起重機(jī)結(jié)構(gòu)件的CO2氣體保護(hù)焊222
8.1.2 帶式輸送機(jī)拖輥的CO2氣體保護(hù)焊224
8.1.3 挖掘機(jī)起重臂的藥芯焊絲氣體保護(hù)焊224
8.2 氣體保護(hù)焊在車輛制造中的應(yīng)用225
8.2.1 車輛零部件的CO2氣體保護(hù)焊225
8.2.2 電力機(jī)車鋁制頂蓋的MIG焊227
8.2.3 拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)罩的TIG焊229
8.2.4 載重車輪的雙槍自動MAG焊230
8.2.5 集裝箱波紋板的自動MAG焊231
8.3 氣體保護(hù)焊在建筑、造船業(yè)中的應(yīng)用232
8.3.1 奧運主體育場鋼結(jié)構(gòu)柱腳CO2焊232
8.3.2 船體結(jié)構(gòu)的CO2氣體保護(hù)焊234
8.3.3 高爐煙囪的藥芯焊絲氣體保護(hù)焊236
8.4 氣體保護(hù)焊在電力工業(yè)中的應(yīng)用238
8.4.1 電站鍋爐構(gòu)件的氣體保護(hù)焊238
8.4.2 水輪機(jī)的CO2氣體保護(hù)焊241
8.4.3 低壓鋁線電機(jī)的TIG焊244
8.4.4 壓力傳感器的等離子弧焊246
8.5 氣體保護(hù)焊在容器制造中的應(yīng)用247
8.5.1 不銹鋼儲罐的CO2氣體保護(hù)焊247
8.5.2 啤酒發(fā)酵罐的TIG焊248
8.5.3 鋁制儲罐的MIG焊249
8.5.4 不銹鋼乳化缸的等離子弧焊252
第9章 氣體保護(hù)焊的安全與防護(hù)253
9.1 氣體保護(hù)焊的操作安全253
9.1.1 氣體保護(hù)焊操作安全技術(shù)要點253
9.1.2 氣體保護(hù)焊操作的安全措施254
9.1.3 氣瓶的安全使用255
9.2 氣體保護(hù)焊的安全防護(hù)255
9.2.1 觸電和輻射的危害及防護(hù)255
9.2.2 焊接煙塵的危害及防護(hù)257
9.2.3 火災(zāi)與預(yù)防259
參考文獻(xiàn)260