沖壓模具設(shè)計(jì)手冊

第1章 一般設(shè)計(jì)資料
1.1 法定計(jì)量單位及單位換算
1.1.1 常用法定計(jì)量單位名稱及符號(hào)
1.1.2 長度單位換算
1.1.3 面積單位換算
1.1.4 容積單位換算
1.1.5 質(zhì)量單位換算
1.1.6 力矩和轉(zhuǎn)矩單位換算
1.1.7 密度單位換算
1.1.8 材料的線膨脹系數(shù)
1.1.9 金屬材料熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率及比熱容
1.1.10 材料彈性模量、切變模量及泊松比
1.1.11 常用材料的密度
1.2 彈簧和聚氨酯的選用
1.2.1 圓柱螺旋壓縮彈簧
1.2.2 碟形彈簧
1.2.3 彈簧和橡皮零件的計(jì)算
1.3 沖壓常用材料力學(xué)性能與規(guī)格
1.3.1 沖壓材料的基本要求
1.3.2 沖壓常用材料的力學(xué)性能
1.3.3 沖壓常用材料的規(guī)格
1.3.4 深拉深冷軋薄鋼板的化學(xué)成分、力學(xué)性能及杯突試驗(yàn)的沖壓深度
1.4 冷沖壓模具常用材料及熱處理要求
1.4.1 沖模材料的選用原則
1.4.2 沖壓模具常用材料及熱處理要求
1.4.3 冷擠壓模具常用材料
1.4.4 常用冷沖壓模具鋼的其他熱處理規(guī)范
1.5 沖模常用緊固件與定位件
1.5.1 螺釘孔的結(jié)構(gòu)和尺寸
1.5.2 螺紋底孔尺寸
1.5.3 模具工作零件上螺釘孔與銷釘孔的位置極限尺寸
1.5.4 內(nèi)六角螺釘常用尺寸規(guī)格
1.5.5 六角頭螺栓主要尺寸規(guī)格
1.5.6 圓柱頭螺栓主要尺寸規(guī)格
1.5.7 沉頭螺栓主要尺寸規(guī)格
1.5.8 圓柱頭卸料螺釘主要尺寸規(guī)格
1.5.9 圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘主要尺寸規(guī)格
1.5.10 卸料螺釘工作尺寸計(jì)算
1.5.11 銷釘
1.6 公差與配合
1.6.1 未注公差尺寸的極限偏差
1.6.2 常用優(yōu)先孔的極限偏差
1.6.3 常用優(yōu)先軸的極限偏差
1.6.4 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差
1.7 形狀與位置公差
1.7.1 直線度、平面度公差值
1.7.2 圓度、圓柱度公差值
1.7.3 平行度、垂直度、傾斜度公差值
1.7.4 軸度、對(duì)稱度、圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)公差值
1.7.5 表面粗糙度與孔軸公差等級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系
1.8 沖壓模具零件標(biāo)準(zhǔn)件
1.8.1 冷沖模標(biāo)準(zhǔn)件
1.8.2 沖壓模標(biāo)準(zhǔn)模架
第2章 沖裁模設(shè)計(jì)
2.1 沖裁件的工藝性
2.1.1 沖裁件形狀和尺寸
2.1.2 沖裁件沖槽與懸臂的最小尺寸
2.1.3 沖裁件內(nèi)外形轉(zhuǎn)角處的圓角半徑
2.1.4 自由凸模沖孔的最小尺寸
2.1.5 沖裁件的孔間距
2.1.6 彎曲件和拉深件孔的距離
2.1.7 工件上沖制矩形孔
2.1.8 沖裁件零件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
2.1.9 沖裁件的精度與斷面粗糙度
2.2 排樣
2.2.1 材料的利用率
2.2.2 常見的排樣方式
2.3 搭邊
2.3.1 沖裁金屬材料的搭邊值
2.3.2 最小工藝搭邊值
2.4 條料的寬度和導(dǎo)尺間距離的計(jì)算
2.4.1 有側(cè)壓裝置條料和導(dǎo)尺的計(jì)算
2.4.2 無側(cè)壓裝置條料和導(dǎo)尺的計(jì)算
2.4.3 條料的寬度公差
2.4.4 導(dǎo)尺與條料間的送料最小間隙
2.4.5 用側(cè)刃定距條料寬度與導(dǎo)尺間距
2.5 凸、凹模間隙
2.5.1 理論確定法
2.5.2 經(jīng)驗(yàn)確定法
2.5.3 汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)常用的合理間隙值
2.5.4 電器儀表行業(yè)常用的合理間隙值
2.5.5 非金屬材料沖裁模初始雙面間隙值
2.5.6 機(jī)電行業(yè)常用的合理間隙值
2.6 凸、凹模刃口尺寸及公差
2.6.1 沖裁模刃口尺寸計(jì)算的原則
2.6.2 沖裁模凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算
2.7 沖裁力的計(jì)算公式
2.7.1 沖裁力的計(jì)算
2.7.2 推件力、頂件力和卸料力的計(jì)算
2.7.3 總沖裁力計(jì)算
2.7.4 降低沖裁力的措施
2.7.5 各種刃口斜刃沖裁力的計(jì)算公式
2.8 壓力中心的確定
2.9 模具閉合高度與壓力機(jī)的尺寸關(guān)系
2.10 凸模設(shè)計(jì)
2.10.1 圓形凸模的結(jié)構(gòu)形式
2.10.2 凸模長度的確定
2.10.3 凸模的強(qiáng)度校核
2.10.4 彎曲應(yīng)力校核
2.10.5 凸模的常見固定方式
2.10.6 澆注固定法常用材料及配方
2.11 凹模設(shè)計(jì)
2.11.1 凹模刃口形式
2.11.2 非金屬材料沖裁的刃口形式
2.11.3 凹模結(jié)構(gòu)尺寸
2.11.4 凹模的外形尺寸
2.11.5 凹模的強(qiáng)度校核計(jì)算公式
2.11.6 凹模常見的固定方式
2.12 凸、凹模鑲塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.13 鑲塊的緊固方法
2.14 凸凹模固定時(shí)的螺孔、銷孔尺寸
2.15 定位零件
2.15.1 定位銷
2.15.2 擋料銷
2.15.3 導(dǎo)正銷
2.15.4 側(cè)壓裝置
2.16 卸料裝置
2.16.1 卸件裝置的常見結(jié)構(gòu)
2.16.2 彈性卸料板、固定卸料板與凸模之間的間隙值
2.16.3 卸料機(jī)構(gòu)中關(guān)系尺寸的計(jì)算
2.16.4 廢料切刀的安裝與結(jié)構(gòu)形式
2.16.5 漏料孔和排料槽的設(shè)計(jì)
2.16.6 推件裝置的結(jié)構(gòu)形式
2.17 導(dǎo)向裝置
2.17.1 滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套
2.17.2 滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套
2.18 連接零件
2.18.1 模柄
2.18.2 模座
2.18.3 固定板、墊板
2.1 9沖壓模具的總體設(shè)計(jì)
2.1 9.1 沖裁模設(shè)計(jì)的主要程序與內(nèi)容
2.1 9.2 確定模具的結(jié)構(gòu)形式
2.1 9.3 沖裁模設(shè)計(jì)要點(diǎn)
2.1 9.4 模具設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮的其他因素
2.20 常見沖模的結(jié)構(gòu)
2.20.1 落料模
2.20.2 下頂出件落料模
2.20.3 鑲塊式落料模
2.20.4 帶護(hù)套沖小孔模
2.20.5 精密沖孔模
2.20.6 球面沖孔模
2.20.7 懸臂式?jīng)_孔模
2.20.8 斜楔式?jīng)_孔模
2.20.9 沖槽模
2.20.10 角鋼切斷模
2.20.11 型材切斷模
2.21 精密沖裁
2.21.1 精密沖裁的特點(diǎn)
2.21.2 幾種精密沖裁的方法
2.21.3 精密沖裁的材料
2.21.4 精沖零件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.22 精密沖裁模的設(shè)計(jì)
2.22.1 精沖力的計(jì)算
2.22.2 凸、凹模間隙選取
2.22.3 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.22.4 齒圈壓板設(shè)計(jì)
2.22.5 精沖時(shí)的搭邊值
2.23 精沖模的結(jié)構(gòu)要求
2.24 精沖設(shè)備
2.25 整修模設(shè)計(jì)
2.25.1 外緣整修
2.25.2 整修力的計(jì)算
2.25.3 內(nèi)孔整修
第3章 彎曲模設(shè)計(jì)
3.1 彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性
3.1.1 彎曲件的尺寸精度
3.1.2 彎曲件的最小彎曲半徑
3.1.3 彎曲件的直邊高度
3.1.4 彎曲件的孔邊距
3.2 彎曲件的其他工藝要求
3.2.1 增添工藝孔、槽和轉(zhuǎn)移彎曲線
3.2.2 沖連接帶和定位工藝孔
3.2.3 彎曲件零件設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
3.3 彎曲件的回彈
3.3.1 影響回彈的因素
3.3.2 回彈值的確定
3.3.3 減少回彈的常見模具結(jié)構(gòu)
3.4 彎曲件的毛坯尺寸計(jì)算
3.4.1 圓角半徑r＞t/2的彎曲件
3.4.2 無圓角半徑或圓角半徑r＜t/2的彎曲件
3.4.3 彎曲部分展開長度的輔助公式
3.4.4 鉸鏈?zhǔn)綇澢?br />3.4.5 圓桿彎曲件毛坯的計(jì)算
3.4.6 弧線與直線的連接計(jì)算
3.5 彎曲力的計(jì)算
3.5.1 自由彎曲力
3.5.2 校正彎曲力
3.5.3 頂件力或壓料力
3.5.4 彎曲時(shí)壓力機(jī)壓力的確定
3.6 彎曲模凸、凹模的間隙
3.7 彎曲模工作部分的尺寸計(jì)算
3.7.1 凸模的圓角半徑的確定
3.7.2 凹模的圓角半徑及凹模的工作深度
3.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸與公差
3.8 彎曲件的工序安排
3.8.1 對(duì)稱彎曲件的工序安排
3.8.2 形狀復(fù)雜的彎曲件
3.8.3 批量大、尺寸小的彎曲件
3.8.4 非對(duì)稱件的彎曲
3.9 彎曲模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.9.1 V形件彎曲模
3.9.2 形件彎曲模
3.9.3 U形件彎曲模
3.9.4 Z形件彎曲模
3.9.5 圓筒形件彎曲模
3.9.6 鉸鏈件彎曲模
3.9.7 連續(xù)彎曲模
3.10 彎曲件產(chǎn)生廢品的原因與消除方法
3.11 斜楔的計(jì)算
3.11.1 斜楔的尺寸與角度計(jì)算
3.11.2 楔塊的受力狀態(tài)
3.11.3 斜楔的結(jié)構(gòu)
3.12 利用折彎機(jī)彎曲的模具簡介
3.12.1 復(fù)雜的多角度彎曲件加工
3.12.2 用薄板直接壓制管、筒形件加工
3.12.3 縫、筋加工
3.12.4 異型工件的彎曲加工
第4章 拉深模設(shè)計(jì)
4.1 拉深件的工藝性
4.1.1 拉深件的形狀與尺寸
4.1.2 拉深件的圓角半徑
4.1.3 拉深件的精度
4.1.4 拉深件的材料
4.1.5 拉深件上孔的合理位置
4.2 圓筒形零件的拉深工序計(jì)算
4.2.1 修邊余量的計(jì)算
4.2.2 毛坯尺寸的計(jì)算
4.2.3 圓筒形零件拉深系數(shù)與拉深次數(shù)確定
4.2.4 控制起皺的措施
4.2.5 控制拉裂的措施
4.3 凸緣件的拉深
4.4 階梯件的拉深
4.4.1 判斷能否一次拉深成形
4.4.2 階梯圓筒形件多次拉深的方法
4.5 球形件的拉深
4.5.1 半球形件的拉深
4.5.2 淺球形件的拉深
4.6 錐形件的拉深
4.6.1 淺錐形件的拉深
4.6.2 中等深度錐形件的拉深
4.6.3 深錐形件的拉深
4.6.4 錐形件拉深次數(shù)的確定
4.7 拋物面形零件的拉深
4.7.1 淺拋物面形零件的拉深(h/d＜0.5 ～0.7 )
4.7.2 深拋物面形零件的拉深(h/d≥0.5 ～0.7 )
4.8 盒形件的拉深
4.8.1 盒形件的毛坯計(jì)算
4.8.2 盒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及工序尺寸計(jì)算
4.9 拉深力計(jì)算
4.9.1 拉深力的計(jì)算
4.9.2 壓床噸位的選擇
4.10 壓邊力計(jì)算
4.10.1 壓邊條件
4.10.2 壓邊力的計(jì)算
4.11 拉深輔助工序
4.11.1 潤滑
4.11.2 熱處理
4.11.3 酸洗
4.12 拉深模工作部分尺寸計(jì)算
4.12.1 拉深模凸模與凹模的圓角半徑
4.12.2 凸模、凹模的結(jié)構(gòu)
4.12.3 拉深模凸、凹模間隙的確定
4.12.4 凹模、凸模的尺寸及公差
4.13 拉深件的起皺及其防止措施
4.13.1 影響起皺的主要因素
4.13.2 控制起皺的措施
4.13.3 彈性壓邊圈
4.13.4 剛性壓邊圈
4.14 拉深典型工序安排示例
4.14.1 零件的工藝性分析
4.14.2 確定工藝方案
4.14.3 拉深力與壓料力計(jì)算
4.14.4 模具工作部分尺寸計(jì)算
4.14.5 模具的總體設(shè)計(jì)
4.14.6 壓力機(jī)選擇
4.15 拉深模的典型結(jié)構(gòu)
4.15.1 正裝式拉深模
4.15.2 倒裝式拉深模
4.15.3 落料、拉深、沖孔模
4.15.4 錐形壓邊拉深模
4.15.5 球形件拉深模
第5章 成形模設(shè)計(jì)
5.1 局部成形
5.1.1 局部成形的特點(diǎn)
5.1.2 局部成形的形式和尺寸
5.1.3 局部成形的變形程度
5.1.4 局部成形的沖壓力計(jì)算
5.1.5 直角制件角部壓制加強(qiáng)筋
5.2 翻邊
5.2.1 圓孔翻邊
5.2.2 非圓形孔翻邊
5.2.3 外緣的翻邊
5.2.4 變薄翻邊
5.2.5 卷邊
5.3 常見翻邊模結(jié)構(gòu)
5.3.1 外凸與內(nèi)凹翻邊模的特點(diǎn)
5.3.2 翻孔模
5.3.3 內(nèi)外緣翻邊模
5.3.4 端頭翻孔模
5.4 縮口模具
5.4.1 縮口工藝的特點(diǎn)及變形程度
5.4.2 縮口工藝計(jì)算
5.4.3 縮口模的常見結(jié)構(gòu)形式
5.5 脹形模具設(shè)計(jì)
5.5.1 脹形系數(shù)
5.5.2 脹形的毛坯計(jì)算
5.5.3 脹形力的計(jì)算
5.5.4 脹形的方法及模具
5.6 校平和整形模具設(shè)計(jì)
5.6.1 校平
5.6.2 整形
5.7 旋壓模具設(shè)計(jì)
5.7.1 不變薄旋壓
5.7.2 變薄旋壓
第6章 冷擠壓模具設(shè)計(jì)
6.1 冷擠壓的工藝性
6.1.1 擠壓件的分類
6.1.2 擠壓件的類別
6.1.3 常見擠壓件成形工藝
6.1.4 冷擠壓件的合理形狀
6.1.5 冷擠壓件的基本要求
6.2 冷擠壓常用材料
6.3 冷擠壓件的合理尺寸
6.3.1 冷擠壓的特點(diǎn)
6.3.2 反擠壓的合理尺寸
6.3.3 正擠壓的合理尺寸
6.3.4 低碳鋼復(fù)合擠壓合理尺寸
6.4 冷擠壓件的尺寸精度
6.4.1 影響冷擠壓件精度的因素
6.4.2 不同擠壓方式制件的尺寸精度
6.5 冷擠壓毛坯的制備與處理
6.5.1 冷擠壓件圖的設(shè)計(jì)
6.5.2 毛坯尺寸的計(jì)算
6.5.3 坯料的制備
6.5.4 毛坯的軟化熱處理
6.5.5 毛坯的表面處理與潤滑
6.6 冷擠壓變形程度
6.6.1 變形程度的表示方法
6.6.2 許用變形程度的影響因素
6.6.3 冷擠壓變形力計(jì)算
6.6.4 影響冷擠壓力的主要因素
6.7 冷擠壓模具設(shè)計(jì)
6.7.1 冷擠壓模具的特點(diǎn)
6.7.2 冷擠壓模具的設(shè)計(jì)要求
6.7.3 冷擠壓模具凸、凹模工作部分設(shè)計(jì)
6.7.4 凸、凹模工作部分尺寸計(jì)算
6.7.5 組合凹模
6.7.6 組合凹模的壓合方法
6.7.7 凹模的固定方法
6.8 卸料裝置
6.8.1 常見卸料機(jī)構(gòu)
6.8.2 卸料力的計(jì)算
6.9 冷擠壓模具的破壞形式及防止措施
6.9.1 凸模的破壞形式和防止措施
6.9.2 凹模的損壞形式和防止措施
6.10 冷擠壓模具的典型結(jié)構(gòu)
6.10.1 正擠壓模
6.10.2 反擠壓模
6.10.3 復(fù)合擠壓模
第7章 沖壓設(shè)備
7.1 沖壓設(shè)備的種類
7.2 常用的沖壓設(shè)備
7.2.1 開式壓力機(jī)
7.2.2 閉式壓力機(jī)
7.2.3 摩擦壓力機(jī)
7.2.4 液壓機(jī)
7.2.5 壓力機(jī)型號(hào)的選取
7.3 壓力機(jī)的選用原則
7.4 沖壓加工的其他設(shè)備簡介
7.4.1 剪板機(jī)
7.4.2 折彎機(jī)
7.4.3 沖剪機(jī)
7.4.4 卷板機(jī)
7.5 部分?jǐn)D壓設(shè)備技術(shù)參數(shù)
參考文獻(xiàn)