數(shù)控加工工藝

第一篇 數(shù)控加工工藝概述
第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 概述
1.1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
1.1.2 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
1.1.3 零件圖分析
1.1.4 毛坯的選擇
1.2 數(shù)控加工工藝及特點(diǎn)
1.2.1 數(shù)控加工過程
1.2.2 數(shù)控加工工藝的內(nèi)容
1.2.3 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
1.2.4 數(shù)控加工工藝分析
1.3 工藝路線的擬訂
1.3.1 工藝路線設(shè)計(jì)
1.3.2 進(jìn)給路線的確定
1.3.3 加工階段的劃分
1.3.4 工序的劃分
1.3.5 工序的安排
1.4 工件的定位與基準(zhǔn)
1.4.1 六點(diǎn)定位原理
1.4.2 工件定位方式
1.4.3 基準(zhǔn)及其選擇
1.4.4 工件定位方式和定位元件
1.4.5 定位誤差
1.5 數(shù)控加工的工序尺寸及公差
1.5.1 工序尺寸及公差
1.5.2 工藝尺寸鏈
1.5.3 工藝尺寸鏈計(jì)算
1.5.4 工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算
1.6 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
1.6.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程
1.6.2 數(shù)控加工工藝文件
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第2章 數(shù)控機(jī)床
2.1 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
2.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成
2.1.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
2.2 數(shù)控機(jī)床的分類
2.2.1 按工藝用途分類
2.2.2 按運(yùn)動(dòng)控制軌跡分類
2.2.3 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)有無檢測裝置分類
2.2.4 按可控制聯(lián)動(dòng)軸數(shù)分類
2.3 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)
2.3.1 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定
2.3.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸方向的確定
2.3.3 數(shù)控機(jī)床原點(diǎn)
2.3.4 數(shù)控機(jī)床參考點(diǎn)
2.3.5 3~件坐標(biāo)系
2.3.6 對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)和換刀點(diǎn)
2.4 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)
2.4.1 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)
2.4.2 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
2.4.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第3章 數(shù)控刀具
3.1 數(shù)控刀具基礎(chǔ)知識(shí)
3.1.1 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求及特點(diǎn)
3.1.2 數(shù)控刀具的材料
3.2 常見數(shù)控機(jī)床刀具
3.2.1 數(shù)控刀具的分類
3.2.2 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀具
3.2.3 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片形式
3.2.4 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
3.3 切削用量的選擇
3.3.1 切削用量的基本概念
3.3.2 切削用量的確定原則
3.3.3 切削用量選擇值推薦
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第二篇 數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)
第4章 數(shù)控車削加工概述
4.1 數(shù)控車床的基本知識(shí)
4.1.1 數(shù)控車床的分類
4.1.2 數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)
4.1.3 數(shù)控車床的特點(diǎn)
4.1.4 數(shù)控車床主要加工對(duì)象
4.2 數(shù)控車削常用夾具
4.2.1 數(shù)控車床夾具的分類
4.2.2 數(shù)控車床工件的裝夾
4.2.3 工件的安裝與夾具的選擇..
4.3 數(shù)控車削常用刀具
4.3.1 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具的種類
4.3.2 數(shù)控車刀的刀位點(diǎn)
4.3.3 可轉(zhuǎn)位刀片刀尖半徑的選擇
4.3.4 可轉(zhuǎn)位刀體的選擇
4.3.5 數(shù)控車刀的裝夾
4.3.6 安裝可轉(zhuǎn)位刀具的要求
4.3.7 可轉(zhuǎn)位車刀使用時(shí)易出現(xiàn)的問題
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第5章 數(shù)控車削加工工藝
5.1 數(shù)控車削加工工藝概述
5.1.1 數(shù)控車削加工工的基本特點(diǎn)
5.1.2 確定車削加工工藝內(nèi)容
5.1.3 數(shù)控車削加工工藝性分析
5.1.4 數(shù)控車削加工工藝路線的擬訂
5.2 數(shù)控車削加工工序的設(shè)計(jì)
5.2.1 刀具進(jìn)給路線的確定
5.2.2 車削加工路線的選擇原則與優(yōu)化
5.2.3 工件在數(shù)控車床上的定位
5.2.4 加工余量與工藝尺寸的確定
5.2.5 確定零件裝夾方法和夾具選擇
5.2.6 數(shù)控車削刀具的選用
5.3 數(shù)控車削加工質(zhì)量控制
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第6章 數(shù)控車削加工工藝應(yīng)用
6.1 軸類零件數(shù)控車削加工工藝分析
6.2 套類零件數(shù)控車削加工工藝分析
6.3 薄壁零件數(shù)控車削加工工藝分析
6.3.1 單件生產(chǎn)加工工藝分析一
6.3.2 批量生產(chǎn)加工工藝分析二
6.4 盤類零件數(shù)控車削加工工藝分析
6.4.1 單件生產(chǎn)加工工藝分析一
6.4.2 批量生產(chǎn)加工工藝分析二
6.5 配合零件數(shù)控車削加工工藝分析
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第三篇 數(shù)控銑削加工工藝基礎(chǔ)
第7章 數(shù)控銑削加工概述
7.1 數(shù)控銑床的基本知識(shí)
7.1.1 數(shù)控銑床的分類
7.1.2 數(shù)控銑床的基本結(jié)構(gòu)
7.1.3 數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象
7.2 數(shù)控銑削常用夾具
7.2.1 機(jī)床夾具的組成
7.2.2 機(jī)床夾具的分類
7.2.3 工件在夾具中的夾緊
7.2.4 數(shù)控銑床機(jī)床常用夾具的使用
7.2.5 常用夾具夾緊力大小的估算
7.3 數(shù)控銑削常用刀具
7.3.1 數(shù)控銑削刀具組成
7.3.2 數(shù)控銑削刀柄的分類
7.3.3 數(shù)控銑削刀柄的型號(hào)
7.3.4 拉釘
7.3.5 卡簧
7.3.6 數(shù)控銑削刀具
7.3.7 銑刀的選擇
7.3.8 銑刀片在刀體上的安裝
7.3.9 數(shù)控銑床常用對(duì)刀工具
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第8章 數(shù)控銑削加工工藝
8.1 數(shù)控銑削加工工藝概述
8.1.1 數(shù)控銑削加工特點(diǎn)
8.1.2 確定銑削加工主要內(nèi)容
8.2 數(shù)控銑削加工工藝性分析
8.2.1 對(duì)零件圖尺寸公差和尺寸進(jìn)行工藝性分析
8.2.2 對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行工藝性分析
8.2.3 對(duì)零件的毛坯進(jìn)行工藝性分析
8.3 數(shù)控銑削加工工藝路線的制訂
8.3.1 零件內(nèi)、外輪廓銑削的進(jìn)、退刀路線
8.3.2 零件平面、內(nèi)、外輪廓的銑削走刀路線
8.3.3 孔加工進(jìn)給路線
8.3.4 型腔銑削軸向進(jìn)刀方式
8.4 數(shù)控銑削切削用量與銑削方法
8.4.1 數(shù)控銑削切削用量的選擇
8.4.2 銑削方式
8.4.3 數(shù)控銑削加工順序的確定
8.4.4 G41、G42與順銑和逆銑的關(guān)系
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
第9章 數(shù)控銑削(加工中心)加工工藝應(yīng)用
9.1 凹平面類零件數(shù)控銑削加工工藝分析
9.2 孔、槽類零件數(shù)控銑削加工工藝分析
9.3 凸輪類零件數(shù)控銑削加工工藝分析
9.4 箱體類零件數(shù)控銑削加工工藝分析
小結(jié)
復(fù)習(xí)題
參考文獻(xiàn)