金屬壓力加工原理

第一篇 金屬軋制理論
　0　緒論
　0.1 軋制理論的發(fā)展歷史
　 0.2 現(xiàn)代軋制理論的發(fā)展趨勢
　1　軋制過程的基本概念
　1.1 變形區(qū)及其主要參數(shù)
　 1.1.1 簡單軋制與非簡單軋制
　 1.1.2 變形區(qū)的主要參數(shù)
　 1.1.3 軋制變形的表示方法
　 1.1.4 平均工作輥徑與平均壓下量
　 1.2 實現(xiàn)軋制過程的條件
　 1.2.1 軋制過程開始階段的咬入條件
　 1.2.2 軋制過程穩(wěn)定階段的咬入條件
　 1.2.3 開始咬入條件與穩(wěn)定軋制階段咬入條件的比較
　 1.3 最大壓下量的計算及改善咬人的措施
　 1.3.1 最大壓下量的計算
　 1.3.2 影響軋件咬入的因素
　 1.3.3 改善咬入條件的措施
　 1.4 軋制時的不均勻變形
　 1.5 軋制過程的運動學與力學條件
　 1.5.1 軋制過程的運動學
　 1.5.2 軋制的力學條件
　2　軋制過程中的寬展
　 2.1 寬展的種類和組成
　 2.1.1 寬展的種類
　 2.1.2 寬展的組成
　 2.2 影響寬展的因素
　 2.2.1 壓下量對寬展的影響
　 2.2.2 軋輥直徑對寬展的影響
　 2.2.3 軋件的寬度對寬展的影響
　 2.2.4 摩擦系數(shù)對寬展的影響
　 2.2.5 軋制道次對寬展的影響
　 2.2.6 金屬性質(zhì)對寬展的影響
　 2.2.7 后張力對寬展的影響
　 2.2.8 外端對寬展的影響
　 2.3 計算寬展的公式
　 2.3.1 幾日茲寬展公式
　 2.3.2 E.齊別爾（Siebel）寬展公式
　 2.3.3 B.兀.巴赫欽諾夫（BaXTHHOB）寬展公式
　 2.3.4 Z.烏沙托夫斯基（Wusatowcki）寬展公式——相對寬展計算公式
　 2.3.5 A.M.采利柯夫（Uermxo）寬展公式
　 2.3.6 軋制合金鋼時計算寬展的公式
　2.4 孔型中軋制時的變形特點
　 2.4.1 在軋件寬度上壓下不均勻的影響
　 2.4.2 孔型側(cè)壁的影響
　 2.4.3 軋件與軋輥非同時性接觸的影響
　 2.4.4 軋制速度差的影響
　3　軋制過程中的縱變形——前滑與后滑
　 3.1 軋制時的前滑與后滑
　3.2 前滑的計算
　 3.3 中性角的確定
　 3.3.1 整個接觸面全滑動并遵守庫侖干摩擦定律
　 3.3.2 假定沿接觸面全粘著的R.B.西姆斯（Sims）解
　 3.4 影響前滑的因素
　 3.4.1 壓下率對前滑的影響
　 3.4.2 軋件厚度對前滑的影響
　 3.4.3 軋件寬度對前滑的影響
　 3.4.4 軋輥直徑對前滑的影響
　 3.4.5 摩擦系數(shù)對前滑的影響
　 3.4.6 張力對前滑的影響
　4　影響軋制過程力學參數(shù)的因素
　 4.1 影響金屬本身性質(zhì)的因素
　 4.1.1 金屬化學成分和組織狀態(tài)的影響
　 4.1.2 熱力學條件——變形溫度的影響
　 4.1.3 熱力學條件——變形速度的影響
　 4.1.4 熱力學條件——變形程度（加工硬化）的影響
　 4.1.5 確定變形抗力的有關(guān)曲線及公式
　 4.2 應(yīng)力狀態(tài)的影響
　 4.2.1 外摩擦的影響
　 4.2.2 工具形狀和尺寸的影響
　 4.2.3 外力的影響
　 4.2.4 軋件尺寸的影響
　 4.3 三種典型軋制情況
　5　軋制單位壓力
　6　軋制壓力的計算
　7　傳動軋輥所需力矩及功率
　8　軋制時的彈塑性曲線
　9　連軋的基本理論
第二篇 金屬擠壓理論
　10　金屬擠壓概述
　11　擠壓時金屬的流動
　12　擠壓力
第三篇 金屬拉拔理論
　13　拉拔概述
　14　拉拔理論基礎(chǔ)
　15　拉拔力
參考文獻