實(shí)用鉗工手冊(cè)

目錄
前言
第一章 常用資料
一、常用字母
1．漢語(yǔ)拼音字母
2．拉丁字母
3．希臘字母
二、主要化學(xué)元素符號(hào)、相對(duì)原子質(zhì)量和密度
三、常用金屬材料熔點(diǎn)
四、法定計(jì)量單位及其換算
1．國(guó)際單位制(SI)
2．常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算
3．常用單位換算
五、常用數(shù)表
1．丌的重要函數(shù)表
2．常用幾何圖形計(jì)算公式
3．圓周等分系數(shù)表
4．圓弧長(zhǎng)度計(jì)算表
5．內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算
6．V形槽寬度、角度計(jì)算
7．燕尾與燕尾槽寬度計(jì)算
8．內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算
六、孔、軸的極限偏差
1．術(shù)語(yǔ)和定義
2．基本規(guī)定
3．軸的極限偏差
4．孔的極限偏差
5．一般公差
七、形狀和位置公差
1．形狀和位置公差符號(hào)
2．公差值表
3．形狀和位置公差未注公差值
八、表面粗糙度
1．評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)
2．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注
3．表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法
4．各級(jí)表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用舉例
第二章 機(jī)械制圖基本規(guī)則
一、基本規(guī)定
1．圖紙幅面和格式
2．標(biāo)題欄和明細(xì)欄
3．比例
4．字體
5．圖線
6．剖面符號(hào)
二、圖樣畫法
1．視圖
2．剖視圖
3．?dāng)嗝鎴D
4．局部放大圖
5．簡(jiǎn)化畫法
三、尺寸注法
1．基本規(guī)則
2．標(biāo)注尺寸三要素
3．標(biāo)注尺寸的符號(hào)
4．簡(jiǎn)化注法
第三章 常用材料及應(yīng)用
一、金屬材料性能的名詞術(shù)語(yǔ)
二、鋼
1．鋼牌號(hào)表示方法
2．常用鋼的品種和應(yīng)用舉例
3．常用鋼的火花鑒別方法
三、鑄鐵
1．鑄鐵牌號(hào)表示方法
2．常用鑄鐵的品種和用途
四、有色金屬及其合金
1．有色金屬及其合金代號(hào)表示方法
2．銅及銅合金
3．鑄造銅合金的牌號(hào)和應(yīng)用
4．常用鋁及鋁合金的牌號(hào)和應(yīng)用
5．常用鑄造鋁合金的代號(hào)和應(yīng)用
五、粉末冶金材料的分類及應(yīng)用
六、非金屬材料
1．常用工程塑料的性能和應(yīng)用
2．常用橡膠的特性和用途
第四章 劃線
一、常用劃線工具名稱及用途
二、常用基本劃線方法
三、劃線基準(zhǔn)的選擇
1．劃線基準(zhǔn)選擇原則
2．常用劃線基準(zhǔn)類型
四、劃線時(shí)的校正和借料
1．校正的目的和原則
2．借料
五、劃線程序
1．劃線前的準(zhǔn)備工作
2．劃線
3．檢查、打樣沖眼
六、立體劃線
七、應(yīng)用分度頭劃線
1．分度頭的結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)系統(tǒng)
2．分度頭的主要附件
3．分度方法
4．等速凸輪運(yùn)動(dòng)曲線的劃線
第五章 刮削
一、常見刮削的應(yīng)用及刮削面種類
1．常見刮削應(yīng)用舉例
2．刮削面種類
二、刮削工具
1．通用刮研工具
2．刮刀
3．刮削用顯示劑的種類及應(yīng)用
三、刮削余量
1．平面刮削余量
2．內(nèi)孔刮削余量
四、刮削精度要求
1．平面刮點(diǎn)要求
2．滑動(dòng)軸承刮點(diǎn)要求
3．金屬切削機(jī)床刮點(diǎn)要求
五、刮削方法
1．平面的刮削方法
2．平行面的刮削方法
3．垂直面的刮削方法
4．曲面的刮削方法
六、刮削面的質(zhì)量分析
第六章 研磨
一、研磨的分類及適用范圍
二、研磨劑
1．常用磨料及適用范圍
2．磨料粒度的選擇
3．研磨液
4．研磨劑的配制
三、研具
1．研具材料
2．通用研具
四、研磨方法
1．常用研磨運(yùn)動(dòng)軌跡
2．研具的壓砂
3．研磨工藝參數(shù)的選擇
4．典型面研磨方法舉例
五、研磨的質(zhì)量分析
1．平板壓砂常見問(wèn)題及產(chǎn)生原因
2．研磨時(shí)常見缺陷及產(chǎn)生原因
第七章 珩磨和拋光
一、珩磨
1．珩磨機(jī)和珩磨頭
2．珩磨用夾具
3．珩磨油石的選擇
4．珩磨工藝參數(shù)的選擇
5．珩磨缺陷產(chǎn)生原因及解決方法
二、拋光
1．拋光輪材料的選用
2．磨料和拋光劑
3．拋光工藝參數(shù)
第八章 鉆削、鉸削
一、鉆削
1．鉆床
2．鉆頭
3．鉆孔方法
二、擴(kuò)孔
1．?dāng)U孔鉆
2．?dāng)U孔方法
3．?dāng)U孔鉆的切削用量
4．?dāng)U孔鉆擴(kuò)孔中常見問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法
三、锪孔
1．锪鉆
2．用麻花鉆改制锪鉆
3．端面锪鉆
4．高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工的切削用量
5．锪孑L中常見問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法
四、鉸削
1．鉸刀
2．鉸孔方法
3．高速鋼鉸刀加工不同材料的切削用量
4．硬質(zhì)合金鉸刀鉸孔的切削用量
5．多刃鉸刀鉸孔中常見問(wèn)題產(chǎn)生原因和解決方法
第九章 攻螺紋與套螺紋
一、攻螺紋
1．攻螺紋用絲錐及工具
2．攻螺紋方法
3．攻螺紋中常見問(wèn)題
二、套螺紋
1．套螺紋用板牙及工具
2．套螺紋方法
3．套螺紋常見問(wèn)題及防止方法
第十章 矯正和彎形
一、矯正
1．常用手工矯正方法
2．常用機(jī)械矯正方法
二、彎形
1．彎形件展開長(zhǎng)度計(jì)算方法
2．彎形方法
第十一章 典型機(jī)構(gòu)的裝配
一、螺紋聯(lián)接
1．螺釘(螺栓)聯(lián)接的幾種形式
2．螺紋聯(lián)接的裝配要求
3．有規(guī)定預(yù)緊力螺紋聯(lián)接裝配方法
4．螺紋聯(lián)接的防松方法
二、鍵聯(lián)接
1．松鍵聯(lián)接裝配
2．緊鍵聯(lián)接裝配
3．切向鍵聯(lián)接裝配
4．花鍵聯(lián)接裝配
三、銷聯(lián)接
1．銷的類型
2．銷聯(lián)接裝配
四、過(guò)盈連接
1．壓入法
2．溫差法
3．圓錐面過(guò)盈連接裝配方法
五、鉚接
1．鉚接形式
2．鉚接工具
3．鉚釘
4．鉚釘孔直徑和鉚釘長(zhǎng)度的確定
5．鉚接方法
6．單面鉚接
7．鉚接常見缺陷產(chǎn)生原因及防止措施
六、滑動(dòng)軸承的裝配
1．滑動(dòng)軸承的分類
2．滑動(dòng)軸承的裝配
七、滾動(dòng)軸承的裝配
1．滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和調(diào)整
2．一般滾動(dòng)軸承的裝配
第十二章 修配技術(shù)
一、一般零件的拆卸方法
1．鍵聯(lián)接的拆卸方法
2．銷的拆卸方法
3．滾動(dòng)軸承的拆卸方法
4．襯套的拆卸方法
二、粘接
1．常用粘接劑的牌號(hào)(或名稱)、固化條件及用途
2．粘接工藝
三、電噴涂工藝
1．電噴涂修復(fù)方法的優(yōu)缺點(diǎn)
2．電噴涂修復(fù)工藝
四、電刷鍍工藝
1．刷鍍的一般工藝過(guò)程
2．灰鑄鐵件刷鍍工藝
3．球墨鑄鐵件刷鍍
五、澆鑄巴氏合金及補(bǔ)焊巴氏合金工藝
1．澆鑄巴氏合金
2．補(bǔ)焊巴氏合金
第十三章 鉗工常用工具
一、旋具類
1．一字槽螺釘旋具
2．十字槽螺釘旋具
3．螺旋棘輪螺釘旋具
二、虎鉗
1．普通臺(tái)虎鉗
2．多用臺(tái)虎鉗
3．方孔桌虎鉗
4．手虎鉗
三、鋼鋸及鋸條
1．鋸架
2．鋸條
四、銼刀
1．銼刀的各部名稱
2．銼刀的分類及基本參數(shù)
3．常用銼刀形式及尺寸
五、限力扳手
1．雙向棘輪扭力扳手形式和尺寸
2．指示表式測(cè)力矩扳手形式和尺寸
六、管道工具
1．管子鉗
2．管子臺(tái)虎鉗
3．管螺紋鉸板及板牙
4．管子割刀
5．?dāng)U管器
6．手動(dòng)彎管機(jī)
七、電動(dòng)工具
1．電鉆
2．攻螺紋機(jī)
3．電動(dòng)螺釘旋具
4．電動(dòng)拉鉚槍
5．手持式電剪刀
6．電沖剪
7．型材切割機(jī)
8．模具電磨
9．電動(dòng)扳手
八、氣動(dòng)工具
1．氣鉆
2．直柄式氣動(dòng)螺釘旋具
3．氣動(dòng)攻螺紋機(jī)
4．氣扳機(jī)
5．氣動(dòng)鉚釘機(jī)
6．氣動(dòng)拉鉚槍
7．氣動(dòng)壓鉚機(jī)
8．氣剪刀