數(shù)控車削加工工藝編程與操作

定　價：￥24.00

作　者：	霍蘇萍主編
出版社：	人民郵電出版社
叢編項：	中國職業(yè)技術教育學會科研項目優(yōu)秀成果
標　簽：	金屬學與金屬工藝

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ISBN：	9787115204653	出版時間：	2009-05-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	209	字數(shù)：

內容簡介

　　《數(shù)控車削加工工藝編程與操作》以培養(yǎng)學生的數(shù)控車削零件加工技能為核心，以國家職業(yè)標準中級數(shù)控車工考核要求為基本依據(jù)，以工作過程為導向，以典型零件為載體，以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為主、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為輔，詳細介紹了數(shù)控車削加工工藝設計、程序編制、加工操作等內容。《數(shù)控車削加工工藝編程與操作》按照項目教學的方式組織內容，學生通過7個由簡單到復雜、由單一到綜合的項目的學習和訓練，不僅能夠掌握數(shù)控編程知識，而且能夠掌握零件數(shù)控加工工藝設計、程序編制和加工操作的方法，達到中級數(shù)控車工的水平?！稊?shù)控車削加工工藝編程與操作》可作為高等職業(yè)院校、高等專科院校、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級職業(yè)技術學院數(shù)控技術、模具設計與制造、機電一體化技術、機械制造及自動化等專業(yè)的教材，也可供有關技術人員、數(shù)控機床編程與操作人員參考。

作者簡介

暫缺《數(shù)控車削加工工藝編程與操作》作者簡介

圖書目錄

緒論數(shù)控車削加工技術基礎 1
一、數(shù)控機床概述 1
（一）數(shù)控機床的產生與發(fā)展 1
（二）數(shù)控機床的組成及加工原理 3
二、認識數(shù)控車床 6
（一）數(shù)控車床的分類 6
（二）數(shù)控車床的加工對象及加工特點 9
（三）數(shù)控車床的主要技術參數(shù)及系統(tǒng)功能 11
三、數(shù)控車削加工坐標系 13
（一）標準坐標系及運動方向命名規(guī)則 13
（二）機床原點與機床參考點 14
（三）工件坐標系的建立 15
四、數(shù)控車削編程基本知識 16
（一）數(shù)控編程的內容及方法 16
（二）數(shù)控程序的結構與格式 18
五、數(shù)控車床操作基礎 20
（一）數(shù)控車床的操作步驟與操作規(guī)程 20
（二）數(shù)控車床的操作面板 22
（三）CAK6150DJ數(shù)控車床的基本操作 26
（四）數(shù)控車床的程序編輯 27
（五）對刀和刀具補償值設定 28
（六）試運行與自動加工 29
（七）安全操作 30
習題 30
項目一數(shù)控車削加工工藝分析 31
一、項目導入 31
二、相關知識 32
（一）數(shù)控車削加工工藝內容的選擇 32
（二）數(shù)控加工零件圖的工藝性分析 33
（三）數(shù)控車削加工工藝路線的擬定 33
（四）零件的定位與夾具的選擇 36
（五）數(shù)控車削加工刀具及其選擇 38
（六）數(shù)控車削加工的切削用量選擇 43
（七）對刀點與換刀點的確定 45
（八）數(shù)控編程中的數(shù)值計算 46
（九）數(shù)控加工的工藝文件編制 47
三、項目實施 49
（一）零件圖工藝分析 49
（二）確定裝夾方案 49
（三）確定加工順序及走刀路線 50
（四）刀具選擇 50
（五）切削用量選擇 50
（六）數(shù)控加工工藝卡的擬訂 51
習題 51
項目二階臺軸的工藝設計、編程與加工 53
一、項目導入 53
二、相關知識 54
（一）階臺軸車削工藝 54
（二）數(shù)控車床的編程特點 59
（三）數(shù)控系統(tǒng)的功能 59
（四）軸類零件加工編程基本指令 63
（五）軸類零件加工編程單一循環(huán)指令 66
（六）軸類零件編程實例 67
三、項目實施 68
（一）加工工藝分析 68
（二）編制加工程序 70
（三）零件的仿真加工 72
（四）零件的實操加工 77
（五）零件檢驗 78
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)編程簡介 78
（一）NC編程基本原理 78
（二）SIEMENS系統(tǒng)G功能代碼 80
（三）SIEMENS系統(tǒng)支持的M代碼 82
（四）部分指令詳解 82
習題 85
項目三螺紋軸的工藝設計、編程與加工 87
一、項目導入 87
二、相關知識 88
（一）螺紋數(shù)控車削加工工藝 88
（二）螺紋加工基本指令 92
（三）復合循環(huán)指令G71、G70 97
三、項目實施 99
（一）加工工藝分析 99
（二）編制加工程序 101
（三）零件的仿真加工 103
（四）零件的實操加工 104
（五）零件檢驗 104
四、拓展知識——西門子802S/C系統(tǒng)相關指令 104
（一）恒螺距螺紋切削指令G33 104
（二）螺紋切削循環(huán)指令CYCLE97 105
習題 106
項目四含圓弧面零件的工藝設計、編程與加工 108
一、項目導入 108
二、相關知識 109
（一）含圓弧面零件的車削工藝知識 109
（二）圓弧插補指令G02/G03 112
（三）刀尖圓弧自動補償指令 114
（四）封閉切削循環(huán)指令G73 118
三、項目實施 120
（一）加工工藝分析 120
（二）編制加工程序 121
（三）零件的仿真加工 123
（四）零件的實操加工 124
（五）零件檢驗 125
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)編程中部分指令詳解 125
（一）圓弧插補指令G2/G3 125
（二）通過中間點進行圓弧插補指令G5 126
習題 126
項目五盤套類零件的工藝設計編程與加工 129
一、項目導入 129
二、相關知識 130
（一）盤套類零件的加工工藝 130
（二）端面車削循環(huán)指令G94 136
（三）端面粗車固定循環(huán)指令G72 138
（四）端面深孔加工循環(huán)指令G74 138
（五）外徑/內徑鉆孔、切槽循環(huán)指令G75 139
三、項目實施 140
任務一套筒零件的加工 140
（一）加工工藝分析 140
（二）編制加工程序 143
（三）零件的仿真加工 144
（四）零件的實操加工 145
（五）零件檢驗 145
任務二盤類零件的加工 145
（一）加工工藝分析 145
（二）編制加工程序 148
（三）零件的仿真加工 149
（四）零件的實操加工 149
（五）零件檢驗 150
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)循環(huán)指令簡介 150
（一）毛坯切削循環(huán)指令LCYC95 150
（二）切槽循環(huán)指令LCYC93 151
習題 152
項目六含曲面類零件的工藝設計、編程與加工 154
一、項目導入 154
二、相關知識 155
（一）用戶宏程序 155
（二）用戶宏程序功能B 158
三、項目實施 160
（一）加工工藝分析 160
（二）編制加工程序 162
（三）零件的仿真加工 164
（四）零件的實操加工 164
（五）零件檢驗 164
四、拓展知識——SIEMENS系統(tǒng)宏程序的應用 164
（一）計算參數(shù) 164
（二）賦值方式 165
（三）控制指令 165
習題 165
項目七配合套件的工藝設計、編程與加工 167
一、項目導入 167
二、項目實施 169
（一）加工工藝分析 169
（二）編制加工程序 172
（三）零件的仿真加工 176
（四）零件的實操加工 176
（五）配合套件的檢驗 177
習題 177
附錄A 數(shù)控車床操作工（中級）理論知識及機床實操考核部分 178
第一部分理論知識考核部分（I） 178
第二部分機床實操考核部分（I） 184
第三部分理論知識考核部分（Ⅱ） 186
第四部分機床實操考核部分（Ⅱ） 192
附錄B 數(shù)控車床操作工（高級）理論知識及機床實操考核部分 195
第一部分理論知識考核部分 195
第二部分機床操作考核部分 201
附錄C 數(shù)控車工國家職業(yè)標準 204
參考文獻 210