數(shù)控加工操作技能

定　價：￥21.00

作　者：	劉燕（雨/青）主編
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787111250647	出版時間：	2009-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	190	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　本教材是根據(jù)國內(nèi)一體化教學(xué)的實踐經(jīng)驗，同時借鑒了CBE、MES及雙元制培訓(xùn)的有效核心內(nèi)容，并參照《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，會同專家綜合分析、反復(fù)論證和設(shè)計后編寫的。課題設(shè)計以技能實訓(xùn)為主，采用模塊式組合教學(xué)，將專業(yè)理論知識貫穿于技能操作全過程。全書突出能力培訓(xùn)，重視知識、能力、素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。本書內(nèi)容包括：數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控機床坐標(biāo)系、程序編制中的工藝處理、數(shù)控機床操作面板及功能介紹、零件安裝及夾緊和切削用量選擇、數(shù)控車床編程概述、數(shù)控車床裝刀與對刀、數(shù)控車床直線插補加工、圓弧插補加工、零件內(nèi)孔加工、單一固定循環(huán)指令應(yīng)用、外圓粗車循環(huán)指令、端面粗車循環(huán)、固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)指令、螺紋循環(huán)指令應(yīng)用、鉆深孔與切槽循環(huán)、刀尖圓弧半徑補償功能應(yīng)用、數(shù)控銑床上工件的裝夾與對刀、數(shù)控銑床直線插補、數(shù)控銑床圓弧插補、刀具半徑補償、固定循環(huán)加工、子程序調(diào)用、數(shù)控銑床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)共24個課題。本教材適用于高職機械類?？茖W(xué)校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、高級技工學(xué)校、專業(yè)技能培訓(xùn)及繼續(xù)教育、企業(yè)崗位培訓(xùn)和再就業(yè)轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)教材等。

作者簡介

暫缺《數(shù)控加工操作技能》作者簡介

圖書目錄

序
前言
課題1 數(shù)控加工基礎(chǔ)
一、數(shù)控加工工作過程
二、數(shù)控機床加工特點
三、程序編制的概念和編程規(guī)則
四、數(shù)控機床常用指令
五、機床的初始狀態(tài)
六、模態(tài)指令和非模態(tài)指令
課題2 數(shù)控機床坐標(biāo)系
一、數(shù)控機床的坐標(biāo)軸
二、運動方向的確定
三、機床原點的設(shè)置
四、機床參考點
五、編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）
六、加工坐標(biāo)系
七、插補平面的選擇
課題3 程序編制中的工藝處理
一、數(shù)控加工工藝路線設(shè)計
二、數(shù)控加工工藝性分析
三、數(shù)控加工工藝設(shè)計方法
四、典型零件加工工藝分析
五、銑床零件加工方案的確定
六、順銑逆銑對切削力的影響
課題4 數(shù)控機床操作面板及功能介紹
一、數(shù)控機床操作面板
二、MDI操作面板
三、操作面板功能按鈕
課題5 零件安裝、夾緊和切削用量的選擇
一、零件的定位
二、零件的安裝和夾緊
三、切削用量
課題6 數(shù)控車床編程概述
一、數(shù)控車床的編程特點
二、數(shù)控車床的基本編程方法
三、坐標(biāo)值的讀數(shù)方式
課題7 數(shù)控車床裝刀與對刀
一、數(shù)控車削加工中的裝刀與刀位點
二、數(shù)控車床對刀
課題8 數(shù)控車床直線插補加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
九、安全規(guī)程和注意事項
課題9 圓弧插補加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工和檢查零件尺寸（具體方法見課題8）
課題10 零件內(nèi)孔加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、輸入、編輯程序
五、檢查程序
六、自動加工
七、檢查零件尺寸
課題11 單一固定循環(huán)指令應(yīng)用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序及自動加工
七、檢查零件尺寸
課題12 外圓粗車循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序及自動加工
七、檢查零件尺寸
課題13 端面粗車循環(huán)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
課題14 固定形狀粗加工復(fù)合循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
課題15 螺紋切削循環(huán)指令
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、螺紋分類
五、螺紋術(shù)語
六、選擇編程指令
七、輸入、編輯程序
八、自動加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項
課題16 鉆深孔與切槽循環(huán)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查零件尺寸
七、注意事項
課題17 刀尖圓弧半徑補償功能應(yīng)用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、自動加工并檢查零件尺寸
七、注意事項
課題18 數(shù)控銑床上工件的裝夾與對刀
一、數(shù)控銑削加工中的工件裝夾
二、對刀
三、確定對刀點的原則和對刀操作過程中的注意事項
課題19 數(shù)控銑床直線插補
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、工件坐標(biāo)系的建立
五、快速定位（G00）
六、直線插補指令（G01）
七、輸入、編輯程序
八、檢查程序
九、對刀操作
十、刀具半徑補償設(shè)置
十一、自動加工
十二、檢查零件尺寸
十三、注意事項
課題20 數(shù)控銑床圓弧插補
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇加工指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工
八、檢查零件尺寸
九、注意事項
課題21 刀具半徑補償
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、刀具半徑補償功能
四、輸入、編輯程序
五、檢查程序
六、對刀操作（建立工件坐標(biāo)系）
七、刀具半徑補償值設(shè)置
八、自動加工
九、檢查零件尺寸
十、注意事項
課題22 固定循環(huán)加工
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇編程指令
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、自動加工及檢查零件尺寸
課題23 子程序調(diào)用
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、子程序概念
五、輸入、編輯程序
六、檢查程序
七、刀具半徑補償設(shè)置
八、自動加工和檢查零件尺寸
課題24 數(shù)控銑床坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)
一、加工圖樣
二、工藝分析
三、機床操作
四、選擇加工指令
參考文獻