過程控制系統(tǒng)

序
前言
第1章 緒論
1.1 控制理論與過程控制系統(tǒng)的發(fā)展狀況
1.2 過程控制系統(tǒng)簡介
1.2.1 概述
1.2.2 閉環(huán)控制與開環(huán)控制
1.2.3 控制系統(tǒng)的組成及框圖
1.2.4 控制系統(tǒng)的分類
1.3 控制系統(tǒng)的過渡過程
1.3.1 穩(wěn)態(tài)與動態(tài)
1.3.2 控制系統(tǒng)的過渡過程及品質指標
1.4 過程控制系統(tǒng)的研究對象與任務
習題及思考題
第2章 工業(yè)過程數(shù)學模型
2.1 工業(yè)過程穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型
2.1.1 機理建模
2.1.2 經驗模型
2.1.3 機理與經驗的組合建模
2.2 工業(yè)過程動態(tài)數(shù)學模型
2.2.1 動態(tài)數(shù)學模型的作用和要求
2.2.2 動態(tài)數(shù)學模型的類型
2.2.3 建立動態(tài)數(shù)學模型的途徑
2.2.4 工業(yè)過程動態(tài)機理模型
2.2.5 過程辨識與參數(shù)估計
2.2.6 典型過程動態(tài)數(shù)學模型
習題及思考題
第3章 控制器的控制規(guī)律
3.1 雙位控制
3.2 比例控制
3.3 積分控制及比例積分控制
3.3.1 積分控制
3.3.2 比例積分控制
3.3.3 積分飽和
3.4 微分控制及比例微分控制
3.4.1 微分控制
3.4.2 比例微分控制
3.5 比例積分微分控制
3.6 離散比例積分微分控制
3.6.1 離散比例積分微分控制算法
3.6.2 離散比例積分微分控制算法的特點
3.6.3 離散比例積分微分控制算法的改進
習題及思考題
第4章 簡單控制系統(tǒng)
4.1 控制系統(tǒng)的組成
4.2 簡單控制系統(tǒng)的設計
4.2.1 控制系統(tǒng)設計概述
4.2.2 被控變量與操縱變量的選擇
4.2.3 檢測變送環(huán)節(jié)選擇
4.2.4 執(zhí)行器（氣動薄膜控制閥）的選擇
4.2.5 控制規(guī)律及控制器作用方向的選擇
4.3 簡單控制系統(tǒng)的參數(shù)整定
4.3.1 控制器的參數(shù)整定若干原則
4.3.2 控制器參數(shù)的工程整定法
4.4 控制系統(tǒng)的投運
4.4.1 投運前的準備工作
4.4.2 投運過程
4.5 簡單控制系統(tǒng)設計案例
4.5.1 控制方案設計
4.5.2 檢測控制儀表的選用
習題及思考題
第5章 常用復雜控制系統(tǒng)
5.1 串級控制系統(tǒng)
5.1.1 串級控制系統(tǒng)的基本原理
5.1.2 串級控制系統(tǒng)的特點
5.1.3 串級控制系統(tǒng)的設計
5.1.4 串級控制系統(tǒng)控制器參數(shù)的整定
5.1.5 串級控制系統(tǒng)的變型
5.1.6 串級控制系統(tǒng)的應用實例
5.2 比值控制系統(tǒng)
5.2.1 比值控制系統(tǒng)的基本原理和主要結構形式
5.2.2 比值系數(shù)的計算
5.2.3 比值控制系統(tǒng)工程應用中的問題
5.2.4 比值控制系統(tǒng)的參數(shù)整定和投運
5.2.5 比值控制系統(tǒng)的應用實例
5.3 均勻控制系統(tǒng)
5.3.1 均勻控制系統(tǒng)的基本原理和主要結構形式
5.3.2 均勻控制系統(tǒng)控制規(guī)律的選擇及參數(shù)整定
5.4 前饋控制系統(tǒng)
5.4.1 前饋控制系統(tǒng)的基本原理
5.4.2 前饋控制系統(tǒng)的主要結構形式
5.4.3 前饋控制系統(tǒng)的設計及工程實施中若干問題
5.4.4 前饋控制系統(tǒng)的應用實例
5.5 選擇性控制系統(tǒng)
5.5.1 選擇性控制系統(tǒng)的基本原理和主要結構形式
5.5.2 選擇性控制系統(tǒng)設計和工程應用中的問題
5.5.3 選擇性控制系統(tǒng)的應用實例
5.6 分程控制系統(tǒng)
5.6.1 不同工況需要不同的控制手段
5.6.2 擴大控制閥的可調范圍
5.7 雙重控制系統(tǒng)
5.7.1 雙重控制系統(tǒng)的基本原理和主要結構形式
5.7.2 雙重控制系統(tǒng)設計和工程應用中的問題
5.7.3 雙重控制系統(tǒng)的應用實例
5.8 差拍控制系統(tǒng)
5.8.1 差拍控制系統(tǒng)的基本原理
5.8.2 達林控制算法
5.8.曼V.E.控制算法
習題及思考題
第6章 進控制技術
6.1 基于模型的預測控制
6.1.1 預測控制的基本原理
6.1.2 預測控制算法
6.1.3 預測控制軟件包的發(fā)展
6.1.4 預測控制的工業(yè)應用
6.2 推斷控制
6.3 軟測量技術
6.3.1 軟測量技術的基本原理
6.3.2 軟測量技術的工業(yè)應用實例
6.4 純滯后補償控制
6.5 解耦控制
6.5.1 系統(tǒng)的關聯(lián)分析
6.5.2 相對增益
6.5.3 減少與解除耦合途徑
6.5.4 串接解耦控制
6.5.5 解耦控制系統(tǒng)的工業(yè)應用實例
6.6 自適應控制
6.6.1 簡單自適應控制系統(tǒng)
6.6.2 模型參考型自適應控制系統(tǒng)
6.6.3 自校正控制系統(tǒng)
6.7 智能控制
6.7.1 專家系統(tǒng)
6.7.2 模糊控制
6.7.3 神經網絡控制
6.8 綜合自動化
6.8.1 綜合自動化的意義
6.8.2 綜合自動化系統(tǒng)的特點
6.8.3 綜合自動化系統(tǒng)的構成
習題及思考題
第7章 型過程單元控制
7.1 流體輸送設備的控制
7.1.1 泵的控制
7.1.2 變頻調速器的應用
7.1.3 壓縮機的控制
7.1.4 離心式壓縮機的防喘振控制系統(tǒng)
7.2 傳熱設備的控制
7.2.1 傳熱設備的穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型
7.2.2 一般傳熱設備的控制
7.2.3 傳熱設備的熱焓與熱量控制方案
7.3 蒸發(fā)器的控制
7.3.1 蒸發(fā)器的特性
7.3.2 蒸發(fā)器的主控制回路
7.3.3 蒸發(fā)器的輔助控制回路
7.4 管式加熱爐的控制
7.4.1 加熱爐的簡單控制
7.4.2 加熱爐的串級控制系統(tǒng)
7.4.3 加熱爐的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)
7.4.4 加熱爐的熱效率控制
7.5 工業(yè)窯爐的控制
7.5.1 玻璃窯爐的控制
7.5.2 燃燒式工業(yè)窯爐的控制
7.5.3 水泥窯爐的控制
7.6 精餾塔的控制
7.6.1 精餾塔的控制要求
7.6.2 精餾塔的擾動分析
7.6.3 精餾塔的特性
7.6.4 精餾塔被控變量的選擇
7.6.5 精餾塔的控制方案
7.6.6 精餾塔的先進控制
7.6.7 精餾塔的節(jié)能控制
7.6.8 精餾塔的優(yōu)化
7.7 化學反應器的控制
7.7.1 化學反應器的控制要求
7.7.2 化學反應器的熱穩(wěn)定性
7.7.3 化學反應器的基本控制策略
7.7.4 化學反應器的基本控制方案
習題及思考題
第8章 典型工業(yè)生產過程的控制
8.1 常減壓蒸餾過程的控制
8.1.1 常減壓蒸餾過程的控制要求和目標
8.1.2 減壓精餾塔智能多變量控制系統(tǒng)
8.2 催化裂化過程的控制
8.2.1 催化裂化過程反應.再生系統(tǒng)的控制
8.2.2 裂解氣分餾塔的控制
8.2.3 吸收一穩(wěn)定系統(tǒng)的控制
8.2.4 反應一再生專家系統(tǒng)
8.3 乙烯生產過程的控制
8.3.1 裂解過程的控制
8.3.2 乙烯精餾塔控制
8.3.3 乙炔加氫反應器控制
8.4 聚合過程的控制
8.4.1 聚對苯二甲酸乙二酯（聚酯）生產過程的控制
8.4.2 聚氯乙烯生產過程的控制
8.4.3 聚乙烯生產過程的控制
8.5 生化過程的控制
8.5.1 常用生化過程的控制
8.5.2 啤酒發(fā)酵過程的控制
8.5.3 典型生化過程的計算機控制
8.6 制漿造紙過程的控制和硫酸鹽法制漿過程的控制
8.6.1 制漿造紙過程的控制
8.6.2 硫酸鹽法制漿過程的控制
8.7 冶金過程的控制
8.7.1 轉爐煉鋼過程的控制
8.7.2 氧化轉爐煉鋼過程的控制
8.7.3 初軋生產過程的控制
8.8 電力過程的控制
8.8.1 鍋爐設備的控制
8.8.2 電站鍋爐和發(fā)電機組的協(xié)調控制
8.9 化肥生產過程的控制
8.9.1 合成氨生產過程的控制
8.9.2 尿素生產過程的控制
習題及思考題
參考文獻