高速加工數(shù)控編程技術(shù)

前言
第1章 高速加工概述
1.1 高速加工技術(shù)的特點(diǎn)
1.2 高速加工技術(shù)的發(fā)展
1.3 高速加工的應(yīng)用
1.4 數(shù)控高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)
第2章 高速加工機(jī)床
2.1 高速加工中心的類型
2.1.1 臥式高速加工中心
2.1.2 立式高速加工中心
2.1.3 龍門高速加工中心
2.1.4 虛擬軸高速加工中心
2.2 電主軸
2.2.1 電主軸系統(tǒng)
2.2.2 電動機(jī)及其驅(qū)動
2.2.3 軸承
2.2.4 潤滑
2.3 高速進(jìn)給系統(tǒng)
2.3.1 采用滾珠絲杠傳動的進(jìn)給系統(tǒng)
2.3..2 直線電動機(jī)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)
2.4 高性能數(shù)控系統(tǒng)
2.5 高速加工機(jī)床的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計
2.6 輔助裝置
2.7 高速加工中心簡介
2.7.1 國外先進(jìn)高速加工中心
2.7.2 國產(chǎn)高速加工中心
第3章 高速加工刀具系統(tǒng)
3.1 高速切削加工對刀具系統(tǒng)的要求
3.2 刀具
3.2.1 刀具材料
3.2.2 刀具涂層
3.3 刀具-刀柄接口技術(shù)
3.3.1 熱裝式刀具夾頭。
3.3.2 靜壓膨脹式刀具夾頭
3.3.3 應(yīng)力鎖緊式刀具夾頭
3.4 刀具-機(jī)床接口技術(shù)
3.4.1 HKS工具系統(tǒng)
3.4.2 KM工具系統(tǒng)
3.4.3 NC5工具系統(tǒng)
3.4.4 Big-plus工具系統(tǒng)
3.5 刀具的動平衡
第4章 高速加工編程策略
4.1 高速加工與普通數(shù)控加工的比較
4.1.1 加工模型的比較
4.1.2 加工參數(shù)的比較
4.1.3 加工路徑的比較
4.2 高速加工的切削參數(shù)
4.3 高速加工路徑規(guī)劃
4.3.1 刀具路徑高速連接
4.3.2 Z向刀具路徑優(yōu)化
4.4 粗加工編程
4.4.1 刀具的選擇
4.4.2 切削方式的選擇
4.4.3 平滑的過渡
4.4.4 刀具路徑優(yōu)化
4.5 半精加工編程
4.6 精加工編程
第5章 常用CAD／CAM軟件高速加工功能介紹
5.1 Cimatron
5.2 Power MILL
5.2.1 粗加工
5.2.2 精加工
5.2.3 清根加工
5.2.4 PowerMILL的特色
第6章 CimatronE高速編程
6.1 CimatronE簡介
6.2 CimatronE的編程步驟
6.3 體積銑加工
6.4 曲面銑加工
6.4.1 精銑所有
6.4.2 根據(jù)角度精銑
6.5 其他加工方式
6.5.1 局部精細(xì)加工
6.5.2 流線銑
6.6 加工模板應(yīng)用
第7章 高速銑編程實(shí)例
7.1 工件分析與工藝規(guī)劃
7.2 初始設(shè)置
7.3 粗加工
7.4 半精加工
7.5 分型面精加工
7.6 型腔精加工
7.7 清角加工
參考文獻(xiàn)