沖壓模具設(shè)計及實例精解

第1章 沖壓模具設(shè)計概論
1.1 沖壓模具特點及應(yīng)用
1.2 沖壓模具的分類
1.3 沖壓材料與沖壓模具材料
1.3.1 沖壓材料
　　1.3.2 沖壓模具材料
　1.4 沖壓的基本工序
　1.5 沖壓模具設(shè)計的基本要求
　　1.5.1 沖模設(shè)計時應(yīng)準(zhǔn)備的資料
　　1.5.2 沖模設(shè)計程序與內(nèi)容
　1.6 模具壽命與報價
　　1.6.1 模具的壽命
　　1.6.2 模具的報價
第2章 沖裁模設(shè)計及實例
　2.1 沖裁模設(shè)概述
　2.2 條料排樣
2.2.1 搭邊
2.2.2 步距與條料寬度
2.2.3 材料的利用率
　2.3凸、凹模的設(shè)計
2.3.1 凸模的設(shè)計
2.3.2 凹模的設(shè)計
　2.4 凸、凹模刃口部分的設(shè)計
2.5 沖裁力、卸料力、頂件力及推件力的計算
　2.6 定位部分的設(shè)計
　2.7 卸料部分的設(shè)計
2.8 其他零件選用與設(shè)計
2.9 壓力中心的確定
2.10 模架與自制模架
2.11 管材的沖裁方法
2.12 沖裁模典型結(jié)構(gòu)
2.12.1 典型單、連續(xù)工序落料模
2.12.2 落料沖孔復(fù)合模
2.12.3 快速制作簡易模
2.12.4 墊圈模
2.13 精密沖裁
2.13.1 帶齒圈壓料板精沖法(簡稱精沖)
2.13.2 精密沖裁的工藝方法
2.13.3 精沖件材料及精沖工藝特點
2.13.4 精沖零件的結(jié)構(gòu)工藝性
2.13.5 精沖零件的質(zhì)量要求
2.13.6 精沖的排樣方法和搭邊值的確定
2.13.7 精沖壓力的計算
2.13.8 精沖壓力的計算
2.13.9 齒圈
2.13.10 精沖模結(jié)構(gòu)
2.14 沖裁模設(shè)計實例
第3章 彎曲模設(shè)計及實例
　3.1 彎曲模概述
　3.2 彎曲件的變形與受力分析
　3.3 彎曲零件的展開長度計算
3.4 彎曲件工序安排的順序
3.5 提高彎曲件精度的工藝措施
3.5.1 影響彎曲件成形質(zhì)量的因素
3.5.2 影響回彈的主要因素
3.5.3 減少回彈值的措施
3.6 彎曲模凸、凹模設(shè)計
3.7 彎曲力的計算及沖床的選用
3.8 管材的彎曲方法
3.9 彎曲模典型結(jié)構(gòu)
3.9.1 單工序彎曲模
3.9.2 單工序卷圓模
3.9.3 沖孔/彎曲/落料連續(xù)模
3.10 彎曲的模設(shè)計實例
第4章 拉深模設(shè)計及實例
第5章 成形模設(shè)計及實例
第6章 多工位級進(jìn)模設(shè)計及實例
附錄
本書所附光盤內(nèi)容說明
參考文獻(xiàn)