CATIA V5數(shù)控加工教程

前言
　　叢書導(dǎo)讀
　　本書導(dǎo)讀
　　第1章　CATIA數(shù)控加工基礎(chǔ)
　　1.1　數(shù)控加工概論
　　1.2　數(shù)控編程簡述
　　1.3　數(shù)控機(jī)床
　　1.3.1　數(shù)控機(jī)床的組成
　　1.3.2　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
　　1.3.3　數(shù)控機(jī)床的分類
　　1.3.4　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
　　1.4　數(shù)控加工程序
　　1.4.1　數(shù)控加工程序結(jié)構(gòu)
　　1.4.2　數(shù)控指令
　　1.5　數(shù)控工藝概述
　　1.5.1　數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)
　　1.5.2　數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　　1.6　數(shù)控工序的安排
　　1.7　加工刀具的選擇和切削用量的確定
　　1.7.1　數(shù)控加工常用刀具的種類及特點(diǎn)
　　1.7.2　數(shù)控加工刀具的選擇
　　1.7.3　銑削刀具
　　1.7.4　切削用量的確定
　　1.8　高度與安全高度
　　1.9　走刀路線的選擇
　　1.10　對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的選擇
　　1.11　數(shù)控加工的補(bǔ)償
　　1.11.1　刀具半徑補(bǔ)償
　　1.11.2　刀具長度補(bǔ)償
　　1.11.3　夾具偏置補(bǔ)償
　　1.12　輪廓控制
　　1.13　順銑與逆銑
　　1.14　切削液
　　1.14.1　切削液的作用
　　1.14.2　切削液的種類
　　1.14.3　切削液的開關(guān)
　　1.15　加工精度
　　
　　第2章　CATIAV5數(shù)控加工入門
　　2.1　CATIA　V5數(shù)控加工流程
　　2.2　進(jìn)入加工模塊
　　2.3　建立毛坯零件
　　2.4　零件操作定義
　　2.5　定義幾何參數(shù)
　　2.6　定義刀具參數(shù)
　　2.7　定義進(jìn)給率
　　2.8　定義刀具路徑參數(shù)
　　2.9　定義進(jìn)刀／退刀路徑
　　2.10　刀路仿真
　　2.11　余量／過切檢測
　　2.12　后處理
　　
　　第3章　2.5軸銑削加工
　　3.1　概述
　　3.2　平面銑削
　　3.3　粗加工
　　3.4　多型腔銑削
　　3.5　輪廓銑削
　　3.5.1　兩平面間輪廓銑削
　　3.5.2　兩曲線間輪廓銑削
　　3.5.3　曲線與曲面間輪廓銑削
　　3.5.4　端平面銑削
　　3.6　曲線銑削
　　3.7　凹槽銑削
　　3.8　點(diǎn)到點(diǎn)銑削
　　3.9　孔加工
　　
　　第4章　曲面銑削加工
　　4.1　概述
　　4.2　等高線粗加工
　　4.3　投影粗加工
　　4.4　投影加工
　　4.5　等高線加工
　　4.6　輪廓驅(qū)動(dòng)加工
　　4.7　沿面加工
　　4.8　螺旋加工
　　4.9　清根加工
　　4.10　加工特征
　　4.10.1　加工區(qū)域
　　4.10.2　二次加工區(qū)域
　　4.10.3　建立幾何區(qū)域
　　4.11　編輯數(shù)控刀路
　　4.11.1　編輯刀位點(diǎn)
　　4.11.2　編輯區(qū)域
　　4.11.3　刀路變換
　　4.11.4　刀路連接
　　4.11.5　改變進(jìn)刀／退刀
　　4.11.6　其他操作
　　
　　第5章　車削加工
　　5.1　概述
　　5.2　粗車加工
　　5.3　溝槽車削加工
　　5.4　空槽車削加工
　　5.5　輪廓精車加工
　　5.6　溝槽精車加工
　　5.7　順序車削
　　5.8　斜升空槽粗車加工
　　5.9　斜升空槽精車加工
　　5.10　螺紋車削
　　5.10.1　外螺紋車削
　　5.10.2　內(nèi)螺紋加工
　　
　　第6章　數(shù)控加工綜合范例
　　6.1　圓盤加工
　　6.2　凸模加工
　　6.3　泵體加工
　　6.4　箱體加工
　　6.5　凹模加工