塑料工藝與模具設(shè)計

1　緒論
1.1　塑料與塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1　塑料工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.2　塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2 塑料成型
1.2.1　塑件的生產(chǎn)過程
1.2.2　塑料成型過程
1.3　塑料模塑成型的發(fā)展動向
1.4　本課程的學(xué)習(xí)目的和要求
2　塑料
2.1　塑料基礎(chǔ)知識
2.1.1 塑料的定義及組成
2.1.2　塑料的分類
2.1.3　塑料的名稱與代號
2.2　塑料的性能
2.2.1　塑料的力學(xué)性能
2.2.2　塑料的工藝性能
2.3　常用塑料
2.3.1　聚乙烯(PE)
2.3.2　聚丙烯(PP)
2.3.3　聚氯乙烯(PVC)
2.3.4　聚苯乙烯(PS)
2.3.5　丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂(ABS)
2.3.6　聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
2.3.7　聚酰胺(PA)
2.3.8　聚甲醛(POM)
2.3.9　聚碳酸酯(PC)
2.3.10　聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETP)
2.3.11 聚四氟乙烯(PTFE)
2.3.12　酚醛塑料(PF)
2.3.13　氨基塑料
3　塑料成型工藝與設(shè)備
3.1　注射成型工藝與設(shè)備
3.1.1　注射成型原理
3.1.2　注射成型工藝
3.1.3　注射成型機
3.1.4　注射機的操作與安全生產(chǎn)
3.2　擠出成型工藝與設(shè)備
3.2.1　擠出成型工藝
3.2.2　塑料擠出成型機
3.2.3　單螺桿擠出機
3.3　壓縮壓注成型工藝與設(shè)備
3.3.1　壓縮成型工藝
3.3.2　壓注成型工藝
3.3.3　液壓機
3.4 中空吹塑成型工藝與設(shè)備
3.4.1 中空吹塑成型工藝
3.4.2 中空吹塑成型設(shè)備
4　塑料制品
4.1　塑料制品的尺寸精度
4.1.1　塑料制品的尺寸
4.1.2　塑料制品的公差
4.1.3　塑料制品的表面粗糙度
4.2　塑料制品結(jié)構(gòu)工藝
4.2.1　塑料制品的形狀
4.2.2　塑料制品的壁厚
4.2.3　塑料制品的脫模斜度
4.2.4　塑料制品的加強肋
4.2.5　塑料制品的支承面和凸臺
4.2.6　塑料制品的圓角
4.2.7　塑料制品孔的設(shè)計
4.2.8　塑料制品上的花紋、標記、符號和文字
4.2.9　塑料制品的螺紋和齒輪
4.2.10　塑料制品的嵌件設(shè)計
5　注射模設(shè)計
5.1　概述
5.1.1　注射模的分類
5.1.2　注射模的工作原理和結(jié)構(gòu)組成
5.2　分型面的選擇
5.2.1　分型面的基本形式
5.2.2　選擇分型面的原則
5.3　成型零部件設(shè)計
5.3.1　成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計
5.3.2　成型零部件工作尺寸的計算
5.3.3　成型零部件的強度與剛度計算
5.4　結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計
5.4.1　合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計
5.4.2　支承零部件
5.5　普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計
5.5.1　澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計原則
5.5.2　澆注系統(tǒng)的設(shè)計
5.5.3　排氣系統(tǒng)的設(shè)計
5.6　推出機構(gòu)的設(shè)計
5.6.1　推出機構(gòu)的分類與設(shè)計原則
5.6.2　推出力的計算
5.6.3　一次推出機構(gòu)
5.6.4　二次推出機構(gòu)
5.6.5　定、動模雙向順序推出機構(gòu)
5.6.6　澆注系統(tǒng)凝料的推出機構(gòu)
5.6.7　帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)
5.7　側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計
5.7.1　概述
5.7.2　斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
5.7.3　斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
5.7.4　其他形式的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)
5.8　加熱和冷卻裝置設(shè)計
5.8.1　模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性
5.8.2　模具加熱裝置的設(shè)計
5.8.3　模具冷卻裝置的設(shè)計
5.9　注射模具與注射機的關(guān)系
5.10　注射模的典型結(jié)構(gòu)
5.11　其他注射模簡介
5.11.1　熱固性塑料注射模
5.11.2　熱流道注射模
5.12　模具零部件的標準化
5.13　注射模的設(shè)計步驟
6　壓縮模設(shè)計
6.1　壓縮模概述
6.1.1　壓縮模的分類
6.1.2　壓縮模的基本結(jié)構(gòu)
6.2　壓縮模的設(shè)計
6.2.1　塑件在模具內(nèi)施壓方向的選擇
6.2.2　凸模和凹模配合的結(jié)構(gòu)形式
6.2.3 凹模加料腔的尺寸計算
6.2.4　壓縮模脫模機構(gòu)的設(shè)計
6.2.5　壓縮模的典型結(jié)構(gòu)
7　壓注模設(shè)計
7.1　壓注模概述
7.2　壓注模的分類及結(jié)構(gòu)
7.2.1　壓注模的分類
7.2.2　壓注模的結(jié)構(gòu)組成
7.3　壓注模的設(shè)計要點
7.3.1　液壓機的選擇
7.3.2　加料室的設(shè)計
7.3.3　壓柱
7.3.4　壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計
7.3.5　壓注塑料制品成型缺陷分析
8　擠出模設(shè)計
8.1　擠出模概述
8.1.1　擠出成型原理
8.1.2　擠出機頭的組成部分及各部分的作用
8.1.3　擠出機頭的作用
8.1.4　擠出機頭的分類
8.1.5　擠出機頭的設(shè)計原則
8.1.6　拉伸比
8.2　常用類型的擠出模
8.2.1　管材擠出機頭的結(jié)構(gòu)形式及其設(shè)計
8.2.2　異型材擠出模
8.2.3　吹塑薄膜擠出機頭設(shè)計
9　氣動成型模設(shè)計
9.1　氣動成型模具概述
9.2　常見類型的氣動成型模具
9.2.1 中空吹塑成型模具
9.2.2　真空成型模具
9.2.3　壓縮空氣成型模具
9.2.4　泡沫塑料成型模具
10　塑料模具材料與壽命
10.1　塑料模具材料的失效形式與性能要求
10.2　塑料模具壽命
附表
附表1　塑料及樹脂縮寫代號(GB／T 1844—80)
附表2　常用塑料的性能與用途
附表3　電阻絲規(guī)格
附表4　塑料模零件常用材料及熱處理
附表5　模具常用鋼性能比較
附表6　周界尺寸≤500 mmX 500 mm扣小型標準模架參數(shù)
附表7　周界尺寸為100XL的模架規(guī)格
附表8 注射模大型模架標準的尺寸組合(GB／T 12555—90)
附表9　注射模塑的缺陷及其可能產(chǎn)生原因的分析
附表10　一般熱固性塑料產(chǎn)生廢品的類型、原因及處理方法
附表11　塑料零件注射工藝卡片
附表12　塑料零件壓縮模塑工藝卡片
參考文獻