加氫裝置技術改造及優(yōu)化案例

原料部分　
　1　原料油過濾器氮氣反沖洗改為干氣反沖洗
　2　原料油缺瓦斯氣封節(jié)約氮氣
　3　加氫精制裝置原料改為熱進料　降低能耗
　4　加注阻垢劑　保證原料油換熱的效果
　5　焦化汽油原料儲罐加氮封及原料油進料改直改
　6　改造進料緩沖罐　降低進料帶水對裝置影響
　7　改變回煉油摻煉流程　提高處理量降低裝置
　8　完善進料流程　提高裝置負荷
　9　摻煉焦化蠟油后原料過濾器的操作優(yōu)化
　10　反沖洗過濾器污油線的改造
反應部分
　1　新增混氫點　提高換熱器的換熱效果
　2　循環(huán)氫兼作預硫化劑
　3　加氫裝置“一拖三”供氫方案
　4　新氫壓縮機供兩套加氫裝置用氫　備用機為制氫裝置提供高壓氮氣
　5　停用制氫裝置氣壓縮機節(jié)約電耗
　6　熱高壓分離器頂冷卻器循環(huán)氫加熱爐負荷
　7　優(yōu)化換熱流程　降低循環(huán)氫加熱爐負荷
　8　蠟油加氫改造增加熱高分罐
　9　加氫裂化裝置增上溫高分系統(tǒng)
　10　增加廢氫去膜分離管線　回收部分氫氣
　11　酸性氣體放火炬改造去脫硫　回收利用
　12　再生水回收利用
　13　回收壓縮機冷卻水　作為常減壓裝置蒸餾塔頂注水
　14　增加PSA至循環(huán)氫壓縮機入口線
　15　增高循環(huán)氫壓縮機入口分液罐至低分氣脫硫塔的回收溶劑線
　16　反應系統(tǒng)注氨　降低循環(huán)氫中的硫化氫含量
　17　注多硫化鈉緩蝕劑用于加氫裝置反應系統(tǒng)的防腐
　18　加氫裝置反應系統(tǒng)低溫部位注入緩蝕劑防腐
　19　破乳劑改在高壓水冷出口注入　降低系統(tǒng)壓降
　20　增加注水點　防止銨鹽結晶
　……
分餾部分
脫硫部分
設備部分
其他