可編程控制器應用技術(shù)（西門子S7-200系列）

第1章 可編程控制器概述 1.1 PLC的產(chǎn)生 1.2 PLC的發(fā)展與分類 1.2.1 PLC的發(fā)展趨勢 1.2.2 PLC的分類 1.3 PLC的特點 1.4 PLC的應用 1.5 PLC的系統(tǒng)組成 1.5.1 中央處理器 1.5.2 存儲器 1.5.3 輸入/輸出接口 1.5.4 電源部分 1.5.5 擴展接口 1.5.6 通信接口 1.5.7 編程器 1.6 PLC的_T作原理 1.6.1 PLC的工作方式和運行框圖 1.6.2 PLC的掃描]_作過程 1.7 PLC的編程語言和程序結(jié)構(gòu) 1.7.1 PLC的編程語言 1.7.2 PLC的程序結(jié)構(gòu) 思考與練習第2章 S7—200系列PLC系統(tǒng)概述 2.1 系統(tǒng)功能概述 2.2 S7-200 PLC的結(jié)構(gòu)及擴展模塊 2.2.1 S7-200 PLC的結(jié)構(gòu) 2.2.2 擴展模塊 2.3 S7—200PLC的尋址 2.3.1 數(shù)據(jù)長度 2.3.2 尋址方式 2.3.3 各數(shù)據(jù)存儲區(qū)尋址 思考與練習第3章 S7—200 PLC的基本指令及程序設計 3.1 基本指令 3.1.1 輸入/輸出指令 3.1.2 觸點串聯(lián)指令 3.1.3 觸點并聯(lián)指令 3.1.4 電路塊的連接指令 3.1.5 取反指令 3.1.6 置位與復位指令 3.1.7 邊沿脈沖指令 3.1.8 立即指令 3.1.9 邏輯堆棧操作指令 3.1.10 定時器 3.1.11 計數(shù)器 3.1.12 比較指令 3.2 程序控制類指令 3.2.1 結(jié)束指令 3.2.2 暫停指令 3.2.3 看門狗指令 3.2.4 跳轉(zhuǎn)及標號指令 3.2.5 循環(huán)指令 3.2.6 子程序 3.3 PLC的編程與應用 3.3.1 梯形圖的編程規(guī)則 3.3.2 基本指令的簡單應用實驗 實驗一 S7-200編程軟件的使用實驗 實驗二 三相電機控制實驗 實驗三 八段數(shù)碼管顯示實驗 思考與練習第4章 S7-200 PLC順序控制指令及應用 4.1 功能圖的基本概念及構(gòu)成規(guī)則 4.1.1 功能圖的基本概念 4.1.2 功能圖的構(gòu)成規(guī)則 4.2 順序控制指令 4.2.1 順序控制指令介紹 4.2.2 順序控制指令的編程 4.2.3 使用說明 4.3 功能圖多分支的分類處理 4.3.1 可選擇的分支與匯合 4.3.2 并行的分支與匯合 4.4 順序控制指令的應用 4.4.1 順序控制程序設計的基本步驟 4.4.2 順序控制程序應用舉例 實驗 實驗一 自動送料車系統(tǒng)實驗 實驗二 多種液體自動混合實驗 思考與練習第5章 S7-200 PLC的功能指令 5.1 傳送指令 5.1.1 單一數(shù)據(jù)傳送指令 5.1.2 數(shù)據(jù)塊傳送指令 5.1.3 字節(jié)立即傳送指令 5.1.4 字節(jié)交換指令 5.1.5 填充指令 5.2 移位與循環(huán)移位指令 5.2.1 移位指令 5.2.2 循環(huán)移位指令 5.3 運算指令 5.3.1 算術(shù)運算指令 5.3.2 加1和減1指令 5.3.3 數(shù)學函數(shù)指令 5.3.4 邏輯運算指令 5.4 表功能指令 5.4.1 填表指令 5.4.2 表取數(shù)指令 5.4.3 表查找指令 5.5 轉(zhuǎn)換指令 5.5.1 數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換指令 5.5.2 編碼和澤碼指令 5.5.3 段碼指令 5.5.4 ASCⅡ碼轉(zhuǎn)換指令 5.6 中斷指令 5.6.1 中斷事件 5.6.2 中斷指令類型與說明 5.6.3 中斷程序示例 5.7 高速計數(shù)器指令 5.7.1 高速計數(shù)器指令類型與說明 5.7.2 高速計數(shù)器的工作模式 5.7.3 高速計數(shù)器的控制 5.7.4 高速計數(shù)器的使用 5.8 高速脈沖輸出指令 5.8.1 脈沖輸出指令及輸出方式 5.8.2 高速脈沖的控制 5.8.3 PTO的使用 5.8.4 PWM的使用 5.9 PID回路指令 5.9.1 PID回路指令及轉(zhuǎn)換 5.9.2 PID指令的操作 5.10 時鐘指令 5.10.1 時鐘指令類型與說明 5.10.2 時鐘指令應用 實驗 實驗一 五星彩燈 實驗二 模擬量控制 思考與練習第6章 S7-200 PLC的網(wǎng)絡通信技術(shù)及應用 6.1 S7-200的通信與網(wǎng)絡 6.1.1 S7-200系列網(wǎng)絡層次結(jié)構(gòu) 6.1.2 S7-200 PLC網(wǎng)絡通信協(xié)議 6.1.3 網(wǎng)絡部件 6.1.4 網(wǎng)絡配置實例 6.2 S7-200通信指令 6.2.1 網(wǎng)絡讀／寫指令 6.2.2 配置PPI網(wǎng)絡通信舉例 6.2.3 發(fā)送與接收指令 6.2.4 USS通信指令 6.3 TD-200組態(tài) 實驗 S7-200通信配置 思考與練習第7章 PLC控制系統(tǒng)設計 7.1 PLC控制系統(tǒng)設計步驟 7.2 PLC控制系統(tǒng)設計實例 7.2.1 臺車呼車控制 7.2.2 窯溫模糊控制設計 7.2.3 步進電機的定位控制 7.2.4 讀取條形碼閱讀器信息的控制 思考與練習第8章 STEP7-Micro/WIN32編程軟件的使用 8.1 硬件連接及軟件的安裝 8.1.1 硬件連接 8.1.2 軟件安裝 8.1.3 參數(shù)設置 8.2 編程軟件的主要功能 8.2.1 基本功能 8.2.2 主界面 8.2.3 系統(tǒng)組態(tài) 8.3 編程軟件的使用 8.3.1 程序文件操作 8.3.2 程序的編輯 8.4 調(diào)試及運行監(jiān)控 8.4.1 選擇掃描次數(shù) 8.4.2 狀態(tài)圖表監(jiān)控 8.4.3 運行模式下的編輯 8.4.4 程序監(jiān)視第9章 PLC工控組態(tài)控制及其應用 9.1 S7-200 PLC控制機械手運行的組態(tài)過程 9.1.1 制作工程畫面 9.1.2 根據(jù)控制要求編寫PLC程序 9.1.3 組態(tài)畫面 9.1.4 與PLC設備進行連接 9.1.5 進行PLC設備的設備通信調(diào)試 9.1.6 利用腳本程序?qū)崿F(xiàn)機械手的控制 9.2 S7-200 PLC控制的立體車庫模型MCGS組態(tài)監(jiān)控 9.2.1 立體車庫模型監(jiān)控系統(tǒng)的主要組成部分 9.2.2 策略與腳本程序的解析 實驗 實驗一 利用MCGS組態(tài)軟件監(jiān)控PLC實現(xiàn)對交通信號燈控制 實驗二 利用MCGS組態(tài)軟件監(jiān)控PLC實現(xiàn)自動打包控制附錄 S7—200 PLC快速參考信息參考文獻